En PLAX PE -röreksträngslinje består av flera viktiga komponenter, var och en spelar en kritisk roll i produktionsprocessen. Nedan är en översikt över dessa komponenter och deras funktioner:
1. Hoppar och matningssystem
• Hopper: Håller och matar de råa polyeten (PE) granuler eller pellets i extrudern.
• Matningssystem: Ofta utrustat med gravimetriska eller volymetriska matare för att exakt kontrollera mängden material som kommer in i extrudern.
2. Extruder
• Skruv och fat: Kärnan i extruderingslinjen, där råmaterialet är smält, blandat och homogeniserat. Det inkluderar:
• Skruv: Ansvarig för att transportera, komprimera och mjukgöra materialet.
• Fat: Uppvärmd till den erforderliga temperaturen för att smälta PE -hartset.
• Körmotor: Bestämmer skruven.
• Uppvärmnings- och kylzoner: Håll exakt temperaturkontroll för effektivt smältning och materialflöde.
3. Die huvud
• Former det smälta PE -materialet till en cylindrisk profil (rör).
• Die design: säkerställer enhetlig väggtjocklek och slät röryta.
• Spindeldie eller spiral mandrel dör: Vanligtvis används för PE -rör extrudering för att säkerställa jämn materialfördelning.
4. Vakuumkalibreringstank
• Syfte: formar röret till dess exakta diameter och säkerställer dimensionell noggrannhet.
• Vakuumsystem: Skapar negativt tryck för att stabilisera röret under kylning.
• Vattenspray eller nedsänkning: börjar kylningsprocessen medan vakuumet säkerställer rundhet.
5. Kyltank
• Kyler ytterligare röret för att stelna sin form.
• Använder vatten nedsänkning eller vattensprayer.
• Kan bestå av flera tankar i serie för effektiv kylning.
6. Trafikenhet (Puller)
• Funktion: drar röret genom extruderingslinjen med en konsekvent hastighet.
• består av bälten eller larvspår som greppar röret utan att orsaka skador.
• Säkerställer enhetlig spänning och förhindrar deformation under kylning.
7. Skärenhet
• Skär det extruderade röret till önskade längder.
• Typer av skärare:
• Sågskärare: Lämpliga för större rör.
• Planetskärare: Se till att smidiga, burr-fria snitt för högkvalitativa ytor.
8. Rörstaplings- eller spiralenhet
• Staplingsenhet: För större rör, ordna dem i raka längder för förvaring eller transport.
• Spelenhet: För mindre rör, spolar dem för effektiv hantering och transport.
9. Kontrollsystem
• Centraliserat system för övervakning och kontroll av hela extruderingslinjen.
• Parametrar som temperatur, skruvhastighet, draghastighet och vakuumtryck hanteras genom ett human-maskingränssnitt (HMI) eller PLC.
10. Hjälputrustning (valfritt)
• Torkare/avfuktare: Tar bort fukt från råmaterial före extrudering.
• Doseringssystem för färgmasterbatch: lägger till färgämnen för anpassade rörfärger.
• Laser- eller bläckstråleproduktionssystem: Skriver ut produktdetaljer (t.ex. rördiameter, tryckklassificering) på rörytan.
Dessa komponenter arbetar tillsammans på ett koordinerat sätt för att säkerställa produktion av högkvalitativa PE-rör som är lämpliga för olika applikationer, inklusive vattenförsörjning, gasdistribution och industriella rörsystem.
