Пластикова екструзійна лінія PE -труби складається з декількох ключових компонентів, кожна з яких відіграє вирішальну роль у виробничому процесі. Нижче наведено контур цих компонентів та їх функцій:
1. Хоппер і система годування
• Хоппер: утримує і подає в екструдер гранули або гранули сирого поліетилену (PE).
• Система годування: часто оснащена гравіметричними або об'ємними годівницею, щоб точно контролювати кількість матеріалу, що входить у екструдер.
2. Екструдер
• Гвинт і бочка: ядро екструзійної лінії, де сировина розтопиться, змішана та гомогенізована. Він включає:
• Гвинт: відповідальний за передачу, стиснення та пластифікацію матеріалу.
• Барель: нагрівається до необхідної температури для розплаву смоли ПЕ.
• Двигун приводу: потужність обертання гвинта.
• Зони нагріву та охолодження: підтримуйте точне контроль температури для ефективного плавлення та потоку матеріалу.
3. Die Head
• Формує розплавлений матеріал в циліндричний профіль (труба).
• Дизайн штампу: забезпечує рівномірну товщину стінки та гладку поверхню труби.
• Павука штамп або спіральна оправка: зазвичай використовується для екструзії ПЕ труби для забезпечення рівного розподілу матеріалу.
4. Вакуумний калібрувальний резервуар
• Мета: формує трубу до її точного діаметра і забезпечує розмірну точність.
• Вакуумна система: створює негативний тиск для стабілізації труби під час охолодження.
• Розпилення для води або занурення: починається процес охолодження, а вакуум забезпечує кругість.
5. Охолоджуючий бак
• Подальше охолоджує трубу, щоб затвердити свою форму.
• Використовує водяне занурення або розпилення води.
• Може складатися з декількох танків послідовно для ефективного охолодження.
6.
• Функція: потягує трубу по лінії екструзії з послідовною швидкістю.
• Складає ремені або гусеничні доріжки, які стискають трубу, не завдаючи шкоди.
• забезпечує рівномірне напруження та запобігає деформації під час охолодження.
7. Блок різання
• Наріжте екструдовану трубу до потрібної довжини.
• Типи різців:
• Диски для пилки: підходять для великих труб.
• Планетарні різаки: забезпечуйте плавні, без запуску для високоякісних оздоблень.
8. Блок укладання труб або згортання
• Блок для укладання: для більших труб упорядковує їх у прямій довжині для зберігання або транспорту.
• Згортання блок: для менших труб котушає їх для ефективного поводження та відвантаження.
9. Система управління
• Централізована система для моніторингу та контролю всієї лінії екструзії.
• Такі параметри, як температура, швидкість гвинта, швидкість витягування та вакуумний тиск керуються через інтерфейс людини-машини (HMI) або PLC.
10. Допоміжне обладнання (необов’язково)
• Сушарка/осушувач: перед екструзією видаляє вологу з сировини.
• Система дозування кольорів: додає барвники для індивідуальних кольорів труб.
• Система лазерної або струменевої маркування: друкує деталі продукту (наприклад, діаметр труби, оцінка тиску) на поверхні труби.
Ці компоненти працюють разом, щоб забезпечити виробництво високоякісних труб PE, придатних для різних застосувань, включаючи водопостачання, розподіл газу та промислові трубопроводи.
