Belangrijke componenten van een extrusielijn van een plastic PE -pijp

A Plastic PE -pijpextrusielijn bestaat uit verschillende belangrijke componenten, die elk een cruciale rol spelen in het productieproces. Hieronder is een overzicht van deze componenten en hun functies:

1. Hopper en voedersysteem

• Hopper: houdt en voedt de ruwe polyethyleen (PE) korrels of pellets in de extruder.

• Voedingssysteem: vaak uitgerust met gravimetrische of volumetrische voeders om de hoeveelheid materiaal die de extruder binnenkomt nauwkeurig regelen.

2. Extruder

• Schroef en vat: de kern van de extrusielijn, waarbij de grondstof wordt gesmolten, gemengd en gehomogeniseerd. Het omvat:

• Schroef: verantwoordelijk voor het overbrengen, comprimeren en plastic maken van het materiaal.

• Vat: verwarmd tot de vereiste temperatuur om de PE -hars te smelten.

• Aandrijfmotor: voedt de rotatie van de schroef.

• Verwarmings- en koelzones: houd een precieze temperatuurregeling voor efficiënte smelten en materiaalstroom.

3. Die hoofd

• vormt het gesmolten PE -materiaal in een cilindrisch profiel (pijp).

• Dieontwerp: zorgt voor uniforme wanddikte en glad pijpoppervlak.

• Spider Die of spiraalvormige doorn die sterft: Vaak gebruikt voor PE -pijpextrusie om zelfs materiaalverdeling te garanderen.

4. Vacuümkalibratietank

• Doel: vormt de pijp tot zijn exacte diameter en zorgt voor dimensionale nauwkeurigheid.

• Vacuümsysteem: creëert negatieve druk om de pijp tijdens het koelen te stabiliseren.

• Waterspray of onderdompeling: begint het koelproces, terwijl het vacuüm rondheid zorgt.

5. Koeltank

• Koelt de pijp verder om zijn vorm te stollen.

• Gebruikt water onderdompeling of watersprays.

• Kan bestaan ​​uit meerdere tanks in serie voor efficiënte koeling.

6. aftapingseenheid (trekkracht)

• Functie: trekt de pijp met een consistente snelheid door de extrusielijn.

• bestaat uit riemen of rupssporen die de pijp vasthouden zonder schade aan te richten.

• Zorgt voor uniforme spanning en voorkomt vervorming tijdens het koelen.

7. Snijdunit

• Snijdt de geëxtrudeerde pijp tot de gewenste lengtes.

• Soorten snijders:

• Zaagsnijders: geschikt voor grotere leidingen.

• Planetaire snijders: zorg voor gladde, braamvrije sneden voor hoogwaardige afwerkingen.

8. Pijpstapel- of coiling -eenheid

• Stapelunit: voor grotere leidingen, rangschikt ze in rechte lengtes voor opslag of transport.

• Coiling -eenheid: voor kleinere pijpen spoelt ze op voor een efficiënte hantering en verzending.

9. Controlesysteem

• Gecentraliseerd systeem voor het bewaken en regelen van de gehele extrusielijn.

• Parameters zoals temperatuur, schroefsnelheid, aftapnelheid en vacuümdruk worden beheerd door een mens-machine interface (HMI) of PLC.

10. Hulpapparatuur (optioneel)

• Droger/ontvochtiger: verwijdert vocht uit grondstof vóór extrusie.

• Color MasterBatch Doseer System: voegt kleurstoffen toe voor aangepaste pijpkleuren.

• Laser- of inkjetmarkeringssysteem: print productdetails (bijv. Pijpdiameter, drukbeoordeling) op het buisoppervlak.

Deze componenten werken op een gecoördineerde manier samen om de productie van hoogwaardige PE-buizen te waarborgen die geschikt zijn voor verschillende toepassingen, waaronder watervoorziening, gasdistributie en industriële leidingsystemen.