A Plastična linija Extrusion PE cevi je sestavljena iz več ključnih komponent, od katerih ima vsaka kritično vlogo v proizvodnem procesu. Spodaj je oris teh komponent in njihovih funkcij:
1.
• Kovček: v ekstruder drži in dovaja surove polietilen (PE) zrnce ali pelete.
• Sistem hranjenja: pogosto opremljen z gravimetričnimi ali volumetričnimi napajalniki, da natančno nadzorujemo količino materiala, ki vstopa v ekstruder.
2. Ekstruder
• Vijak in sod: jedro ekstruzijske črte, kjer se surovina topi, meša in homogenizira. Vključuje:
• Vijak: odgovoren za prenos, stiskanje in plastiranje materiala.
• Sod: segreva na zahtevano temperaturo, da se tali PE smola.
• Pogon motorja: napaja vrtenje vijaka.
• Območja ogrevanja in hlajenja: Vzdrževanje natančnega nadzora temperature za učinkovito taljenje in pretok materiala.
3. Die Head
• Oblikuje material staljeni PE v cilindrični profil (cev).
• Oblikovanje matrice: zagotavlja enakomerno debelino stene in gladko površino cevi.
• Spider Die ali spiralni mandrel matrica: običajno se uporablja za iztiskanje PE cevi, da se zagotovi enakomerna porazdelitev materiala.
4. vakuumski kalibracijski rezervoar
• Namen: oblikuje cev do natančnega premera in zagotavlja dimenzijsko natančnost.
• Vakuumski sistem: ustvari negativni tlak za stabilizacijo cevi med hlajenjem.
• Vodni razpršilec ali potopitev: Začne se postopek hlajenja, medtem ko vakuum zagotavlja okroglost.
5. hladilni rezervoar
• Nadalje ohladi cev, da utrdi svojo obliko.
• Uporablja potopitev vode ali vodna razpršila.
• Za učinkovito hlajenje je lahko sestavljeno iz več rezervoarjev.
6. Enota za odvzem (vlečnika)
• Funkcija: cev potegne skozi ekstruzijsko črto z dosledno hitrostjo.
• Vsebuje pasove ali gosenice, ki oprimejo cev, ne da bi povzročili poškodbe.
• Zagotavlja enakomerno napetost in preprečuje deformacijo med hlajenjem.
7. rezalna enota
• Izvrženo cev razreže na želene dolžine.
• Vrste rezalnikov:
• Saw Retters: Primerno za večje cevi.
• Planetarni rezalniki: Zagotovite gladke reze, ki ne vsebujejo kopov za kakovostne zaključke.
8
• Enota za zlaganje: Za večje cevi jih razporedi v ravne dolžine za shranjevanje ali prevoz.
• Kolilna enota: Za manjše cevi jih tulira za učinkovito ravnanje in pošiljanje.
9. Krmilni sistem
• Centraliziran sistem za spremljanje in nadzor celotne ekstruzijske črte.
• Parametri, kot so temperatura, hitrost vijaka, hitrost izvlečenja in vakuumski tlak, se upravljajo prek vmesnika za človeški stroj (HMI) ali PLC.
10. Pomožna oprema (neobvezno)
• Sušilnik/dehumidifikator: pred ekstruzijo odstrani vlago iz surovin.
• Barvni sistem za odmerjanje MasterBatch: Doda barvila za prilagojene barve cevi.
• Laserski ali brizgalni sistem označevanja: natisne podrobnosti izdelka (npr. Premer cevi, ocena tlaka) na površini cevi.
Te komponente sodelujejo na usklajen način, da bi zagotovili proizvodnjo kakovostnih PE cevi, primernih za različne aplikacije, vključno z oskrbo z vodo, porazdelitvijo plina in industrijskimi cevovodi.
