ပလပ်စတစ် PE ပိုက် extrusion line ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ

တစ် ပလပ်စတစ် PE ပိုက် extrusion line တွင် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများစွာ ပါဝင်ပြီး တစ်ခုစီသည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အောက်တွင် ဤအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏လုပ်ဆောင်ချက်များကို အကြမ်းဖျင်းဖော်ပြထားသည်-

1. Hopper and Feeding စနစ်

• Hopper- ကုန်ကြမ်း polyethylene (PE) granules သို့မဟုတ် pellets များကို extruder ထဲသို့ ကိုင်ပြီး ကျွေးသည်။

• အစာကျွေးသည့်စနစ်- extruder အတွင်းသို့ဝင်ရောက်သည့်ပစ္စည်းပမာဏကိုတိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် Gravimetric သို့မဟုတ် volumetric feeders များမကြာခဏတပ်ဆင်ထားသည်။

2. Extruder

• Screw and Barrel- ကုန်ကြမ်း အရည်ကျို၊ ရောနှောပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည့် ပေါင်းထုတ်လိုင်း၏ အူတိုင်။ ၎င်းတွင်-

• ဝက်အူ- ပစ္စည်းကို သယ်ဆောင်ခြင်း၊ ချုံ့ခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိသည်။

• Barrel- PE resin အရည်ပျော်ရန် လိုအပ်သော အပူချိန်တွင် အပူပေးပါ။

• Drive Motor- ဝက်အူလှည့်ခြင်းကို စွမ်းအားပေးသည်။

• အပူနှင့် အအေးခံဇုန်များ- ထိရောက်သော အရည်ပျော်မှုနှင့် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုအတွက် တိကျသောအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။

3. ဦးခေါင်းသေ

• သွန်းသော PE ပစ္စည်းကို ဆလင်ဒါပရိုဖိုင် (ပိုက်) အဖြစ် ပုံသွင်းပါ။

• Die ဒီဇိုင်း- တူညီသော နံရံအထူနှင့် ပိုက်မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုကို သေချာစေသည်။

• Spider Die သို့မဟုတ် Spiral Mandrel Die- ပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးမှုကိုပင်သေချာစေရန် PE ပိုက်ထုတ်ခြင်းအတွက် အသုံးများသည်။

4. Vacuum Calibration Tank

• ရည်ရွယ်ချက်- ပိုက်ကို ၎င်း၏အချင်းအတိအကျဖြင့် ပုံသွင်းပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှုကို သေချာစေသည်။

• ဖုန်စုပ်စနစ်- အအေးခံချိန်အတွင်း ပိုက်ကို တည်ငြိမ်စေရန် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားကို ဖန်တီးပေးသည်။

• ရေမှုတ်မှု သို့မဟုတ် နှစ်မြှုပ်ခြင်း- ဖုန်စုပ်စက်သည် လုံးပတ်မှုကို သေချာစေပြီး အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်သည်။

5. Cooling Tank

• ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ခိုင်မာစေရန် ပိုက်ကို ပိုမိုအေးစေသည်။

• ရေနှစ်မြှုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေဖြန်းဆေးကို အသုံးပြုပါ။

• ထိရောက်သောအအေးပေးရန်အတွက် တိုင်ကီအများအပြားကို ဆက်တိုက်ပါဝင်နိုင်သည်။

6. Haul-Off Unit (Puller)

• လုပ်ငန်းဆောင်တာ- ပိုက်ကို တသမတ်တည်း အရှိန်ဖြင့် ထုတ်ယူမှုလိုင်းမှတဆင့် ဆွဲထုတ်သည်။

• ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေဘဲ ပိုက်ကို ဆုပ်ကိုင်ထားသည့် ခါးပတ်များ သို့မဟုတ် ပိုးကောင်များပါ၀င်သည်။

• တူညီသော တင်းမာမှုကို သေချာစေပြီး အအေးခံချိန်တွင် ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

7. ဖြတ်တောက်ခြင်းယူနစ်

• Extruded ပိုက်ကို လိုချင်သော အရှည်အထိ ဖြတ်သည်။

• ဖြတ်စက်အမျိုးအစားများ-

• Saw Cutters- ပိုကြီးသောပိုက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

• Planetary Cutters- အရည်အသွေးမြင့် ပြီးမြောက်မှုအတွက် ချောမွေ့ပြီး burr-ကင်းသောဖြတ်တောက်မှုများကို သေချာပါစေ။

8. Pipe Stacking သို့မဟုတ် Coiling Unit

• Stacking Unit- ပိုကြီးသောပိုက်များအတွက်၊ သိုလှောင်ရန် သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို ဖြောင့်တန်းသောအရှည်ဖြင့် စီစဉ်ပါ။

• Coiling Unit- သေးငယ်သောပိုက်များအတွက်၊ ထိရောက်သောကိုင်တွယ်မှုနှင့် ပို့ဆောင်မှုအတွက် ၎င်းတို့အား ကွိုင်များတပ်ပါ။

9. ထိန်းချုပ်မှုစနစ်

• extrusion line တစ်ခုလုံးကို စောင့်ကြည့်ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုစနစ်။

• အပူချိန်၊ ဝက်အူအမြန်နှုန်း၊ ခရီးအထွက်အမြန်နှုန်းနှင့် လေဟာနယ်ဖိအားကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို Human-Machine Interface (HMI) သို့မဟုတ် PLC မှတဆင့် စီမံခန့်ခွဲပါသည်။

10. အရန်ပစ္စည်း (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်)

• အခြောက်ခံစက်/အစိုဓာတ်ထိန်းစက်- ထုတ်ယူခြင်းမပြုမီ ကုန်ကြမ်းမှ အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

• Color Masterbatch Dosing စနစ်- စိတ်ကြိုက် ပိုက်အရောင်များအတွက် ရောင်စုံဆေးထည့်သည်။

• လေဆာ သို့မဟုတ် Inkjet အမှတ်အသားစနစ်- ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်များ (ဥပမာ၊ ပိုက်အချင်း၊ ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း) ကို ပိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ပါ။

ရေပေးဝေခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့် စက်မှုသုံးပိုက်စနစ်များအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သော အရည်အသွေးမြင့် PE ပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန် ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှုဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။