A A műanyag PE -cső extrudálási vonal több kulcsfontosságú elemből áll, amelyek mindegyike kritikus szerepet játszik a gyártási folyamatban. Az alábbiakban bemutatjuk ezeket az összetevőket és azok funkcióit:
1. Hopper és etető rendszer
• Hopper: A nyers polietilén (PE) granulátumokat vagy pelleteket tartja és táplálja az extruderbe.
• Táplálási rendszer: Gyakran felszerelve gravimetrikus vagy térfogat -adagolókkal, hogy pontosan ellenőrizzék az extruderbe belépő anyag mennyiségét.
2. Extruder
• Csavar és hordó: Az extrudálási vonal magja, ahol a nyersanyag megolvad, keveredik és homogenizálódik. Ez magában foglalja:
• Csavar: Felelős az anyag szállításáért, tömörítéséért és plasztikáért.
• Hordó: A szükséges hőmérsékletre melegítve a PE -gyanta megolvadásához.
• A hajtó motor: a csavar forgása.
• Fűtési és hűtési zónák: Tartsa a pontos hőmérséklet -szabályozást a hatékony olvadás és az anyagáramlás érdekében.
3.
• Az olvadt PE anyagot hengeres profilba (cső) alakítja.
• A szerszám kialakítása: Biztosítja az egységes falvastagságot és a sima csőfelületet.
• A pók halála vagy a spirális súder -szerszám: Általában a PE -cső extrudálásához használják az egyenletes anyageloszlás biztosítása érdekében.
4. Vákuum kalibrációs tartály
• Cél: A csövet a pontos átmérőjére alakítja és biztosítja a méret pontosságát.
• Vákuumrendszer: negatív nyomást gyakorol a cső stabilizálására a hűtés során.
• Vízpermet vagy merítés: Megkezdi a hűtési folyamatot, miközben a vákuum biztosítja a kerekséget.
5. Hűtő tartály
• Továbbá lehűti a csövet, hogy megszilárdítsa alakját.
• A víz merítését vagy vízpermetét használja.
• Több tartályból állhat sor sorozatban a hatékony hűtés érdekében.
6. Szállítási egység (húzó)
• FUNKCIÓ: Húzza a csövet az extrudálási vonalon, következetes sebességgel.
• Olyan öveket vagy hernyószámokat tartalmaznak, amelyek sérülést okoznak a csövet.
• Biztosítja az egyenletes feszültséget és megakadályozza a deformációt a hűtés során.
7. vágóegység
• Az extrudált csövet a kívánt hosszúságra vágja.
• A vágók típusai:
• Fűrészvágók: Nagyobb csövekhez alkalmas.
• Bolygóvágók: Gondoskodjon a sima, burr-mentes vágásokhoz a kiváló minőségű kivitelhez.
8. csőhalmozó vagy tekercselő egység
• Összeállító egység: Nagyobb csövekhez egyenes hosszúságú tárolás vagy szállítás céljából elrendezi őket.
• Tekercselő egység: Kisebb csövekhez tekercseli őket a hatékony kezelés és szállítás érdekében.
9. Vezérlő rendszer
• A teljes extrudálási vonal megfigyelésére és vezérlésére szolgáló központosított rendszer.
• A paramétereket, például a hőmérsékletet, a csavarsebességet, a szállító sebességet és a vákuumnyomást egy humán-gép interfészen (HMI) vagy PLC-n keresztül kezelik.
10. Kiegészítő berendezés (opcionális)
• Szárító/párhuzamos: Az extrudálás előtt eltávolítja a nedvességet a nyersanyagból.
• Színes Masterbatch adagolórendszer: Színezékeket ad hozzá a testreszabott csőfestékekhez.
• Lézer- vagy tintasugaras jelölési rendszer: A termék részleteit (pl. Csöves átmérő, nyomásértékelés) nyomtatja a cső felületén.
Ezek az alkatrészek összehangolt módon működnek együtt, hogy biztosítsák a különféle alkalmazásokhoz alkalmas kiváló minőségű PE-csövek előállítását, ideértve a vízellátást, a gázelosztást és az ipari csöveket.
