Componentes -chave de uma linha de extrusão de tubo de PE de plástico

UM A linha de extrusão de tubo de PE de plástico consiste em vários componentes -chave, cada um desempenhando um papel crítico no processo de produção. Abaixo está um esboço desses componentes e suas funções:

1. Sistema de tremonha e alimentação

• Hopper: mantém e alimenta os grânulos ou pellets de polietileno bruto (PE) na extrusora.

• Sistema de alimentação: frequentemente equipado com alimentadores gravimétricos ou volumétricos para controlar com precisão a quantidade de material que entra na extrusora.

2. Extrusora

• Parafuso e barril: o núcleo da linha de extrusão, onde a matéria -prima é derretida, misturada e homogeneizada. Inclui:

• Parafuso: Responsável por transmitir, comprimir e picar o material.

• Barril: aquecido à temperatura necessária para derreter a resina PE.

• Motor de acionamento: alimenta a rotação do parafuso.

• Zonas de aquecimento e resfriamento: mantenha controle preciso da temperatura para fusão eficiente e fluxo de material.

3. Die Head

• molda o material de PE fundido em um perfil cilíndrico (tubo).

• Projeto de matriz: garante espessura uniforme da parede e superfície lisa do tubo.

• Die Spider Die ou Mandrel Die Spiral: comumente usado para extrusão de tubo de PE para garantir a distribuição uniforme do material.

4. Tanque de calibração a vácuo

• Objetivo: molda o tubo em seu diâmetro exato e garante precisão dimensional.

• Sistema de vácuo: cria pressão negativa para estabilizar o tubo durante o resfriamento.

• Spray de água ou imersão: começa o processo de resfriamento enquanto o vácuo garante a redondeza.

5. Tanque de resfriamento

• resfria ainda mais o tubo para solidificar sua forma.

• Usa imersão em água ou sprays de água.

• Pode consistir em vários tanques em série para resfriamento eficiente.

6. Unidade de transporte (extrator)

• Função: puxa o tubo pela linha de extrusão em uma velocidade consistente.

• Compreende cintos ou trilhas de lagarta que seguram o tubo sem causar danos.

• Garante a tensão uniforme e evita a deformação durante o resfriamento.

7. Unidade de corte

• Corta o tubo extrudado nos comprimentos desejados.

• Tipos de cortadores:

• Cutters de serra: Adequado para tubos maiores.

• Cortadores planetários: Garanta cortes suaves e sem revas para acabamentos de alta qualidade.

8. Pilhamento de tubos ou unidade de enrolamento

• Unidade de empilhamento: para tubos maiores, os organiza em comprimentos retos para armazenamento ou transporte.

• Unidade de enrolamento: para tubos menores, os enrolam para manuseio e remessa eficientes.

9. Sistema de controle

• Sistema centralizado para monitorar e controlar toda a linha de extrusão.

• Parâmetros como temperatura, velocidade do parafuso, velocidade de transmissão e pressão de vácuo são gerenciados por meio de uma interface humana-máquina (HMI) ou PLC.

10. Equipamento auxiliar (opcional)

• Secador/desumidificador: remove a umidade da matéria -prima antes da extrusão.

• Sistema de dosagem Masterbatch de cor: adiciona corantes para cores de tubo personalizadas.

• Sistema de marcação a laser ou jato de tinta: imprime detalhes do produto (por exemplo, diâmetro do tubo, classificação de pressão) na superfície do tubo.

Esses componentes trabalham juntos de maneira coordenada para garantir a produção de tubos de PE de alta qualidade, adequados para várias aplicações, incluindo abastecimento de água, distribuição de gás e sistemas de tubulação industrial.