А Пластическая линия экструзии PE Tipe состоит из нескольких ключевых компонентов, каждая из которых играет критическую роль в производственном процессе. Ниже приведен план этих компонентов и их функций:
1. Хоппер и система кормления
• Хоппер: удерживает и питает сырой полиэтилен (PE) гранулы или гранулы в экструдер.
• Система кормления: часто оснащена гравиметрическими или объемными питателями, чтобы точно контролировать количество материала, входящего в экструдер.
2. Экструдер
• Винт и ствол: ядро линии экструзии, где сырье расплавляется, смешивается и гомогенизируется. Он включает в себя:
• Винт: Отвечает за передачу, сжатие и пластификацию материала.
• Ствол: нагревается до необходимой температуры, чтобы растопить смолу PE.
• Двигатель: мощность вращения винта.
• Зоны отопления и охлаждения: поддерживайте точный контроль температуры для эффективного плавления и потока материала.
3. Умирайте головой
• Формирует материал расплавленного PE в цилиндрический профиль (труба).
• Дизайн матрицы: обеспечивает однородную толщину стенки и гладкую поверхность трубы.
• Паук -матрица или спиральная оправа: обычно используется для экструзии труб PE, чтобы обеспечить равномерное распределение материала.
4. Вакуумный калибровочный бак
• Цель: формирует трубу до точного диаметра и обеспечивает точность размеров.
• Вакуумная система: создает отрицательное давление, чтобы стабилизировать трубу во время охлаждения.
• Спрей для воды или погружение: начинается процесс охлаждения, а вакуум обеспечивает округлость.
5. Охлаждающий бак
• Далее охлаждать трубу, чтобы затвердеть его форму.
• Использует погружение в воду или спреи для воды.
• Может состоять из нескольких резервуаров последовательно для эффективного охлаждения.
6. ОТВЕТСТВЕННЫЙ БЛОК (СЛАГЕР)
• Функция: протягивает трубу через линию экструзии с постоянной скоростью.
• Содержит ремни или треки гусеницы, которые захватывают трубу, не причиняя повреждения.
• Обеспечивает равномерное натяжение и предотвращает деформацию во время охлаждения.
7. Рукоящий блок
• Резать экструдированную трубу до желаемой длины.
• Типы резак:
• Пилы: подходит для более крупных труб.
• Планетарные резаки: обеспечить плавные, без заусенцев для высококачественной отделки.
8. Укладка или намоточный блок трубки
• Укладка на укладку: для больших труб, распоряжается их прямой длиной для хранения или транспорта.
• Блок намоточки: для небольших труб, катушки их для эффективной обработки и отгрузки.
9. Система управления
• Централизованная система для мониторинга и управления всей линией экструзии.
• Такие параметры, такие как температура, скорость винта, скорость выталкивания и давление вакуума, управляются через границу между человеком (HMI) или PLC.
10. вспомогательное оборудование (необязательно)
• Сушилка/осушитель: удаляет влагу из сырья перед экструзией.
• Система дозирования MasterBatch Color: добавляет цвета для индивидуальных цветов трубы.
• Система маркировки лазерной или струйной маркировки: печатает детали продукта (например, диаметр трубы, рейтинг давления) на поверхности трубы.
Эти компоненты работают вместе, чтобы обеспечить производство высококачественных труб PE, подходящих для различных применений, включая водоснабжение, распределение газа и системы промышленных трубопроводов.
