Кључне компоненте пластичне линије за екструзију цеви

А Пластична линија за екструзију цеви састоји се од неколико кључних компоненти, а свака игра критичну улогу у процесу производње. Испод је обрис ових компоненти и њихових функција:

1. Систем резервоара и храњења

• Хоппер: држи и храни сирове полиетиленске (ПЕ) грануле или пелете у екструдер.

• Систем за храњење: често опремљен гравиметријским или волуметријским хранилицама да прецизно контролишу количину материјала који улази у екструдер.

2 Екструдер

• Вијак и бачва: језгро екструзијске линије, где се сировина растопи, меша и хомогенизована. Садржи:

• Вијак: одговоран за преношење, компримирање и пластификацију материјала.

• Баррел: загрејано на потребну температуру за растојање ПЕ смола.

• Погонски мотор: Поверс ротације вијка.

• Зоне грејања и хлађења: Одржавајте прецизне контроле температуре за ефикасно топљење и проток материјала.

3. Дие Хеад

• Обликује растопљени ПЕ материјал у цилиндрични профил (цев).

• Дизајн дие: Осигурава уједначену дебљину зида и глатку површину цеви.

• Спидер умри или спирално мандрел умре: обично се користи за екструзију ПЕ цеви да би се осигурала равномерна расподјела материјала.

4. Резервоар за калибрацију вакуума

• Сврха: обликује цев у тачан пречник и осигурава тачност димензија.

• Вакуумски систем: ствара негативан притисак да стабилизује цев током хлађења.

• Спреј за воду или урањање: започиње процес хлађења док вакуум осигурава окружују.

5. Резервоар за хлађење

• Даље охлади цев да учврсти његов облик.

• Користи урођене воде или спрејеве воде.

• Може се састојати од више резервоара у низу за ефикасно хлађење.

6. Излазак (извлакач)

• Функција: извлачи цев кроз линију екструзије на доследној брзини.

• Састоји се од појасева или гусјенице које гутају цев без наношења штете.

• Осигурава уједначену напетост и спречава деформацију током хлађења.

7. јединица за резање

• Изрезује екструдирану цев на жељене дужине.

• Врсте резача:

• Секачи за виле: Погодно за веће цеви.

• Планетарни секачи: Осигурајте глатке, смањење бурр-а за висококвалитетне завршне обраде.

8. Сложање цеви или јединице за којање

• Јединица за слагање: за веће цеви, уређује их у равне дужине за складиштење или транспорт.

• Јединица за којање: за мање цеви, завојнице их за ефикасно руковање и пошиљку.

9. Контролни систем

• Централизовани систем за надгледање и контролу целокупне линије екструзије.

• Параметри попут температуре, брзине вијака, брзина извлачења и вакуумског притиска управља се путем интерфејса хуманог машина (ХМИ) или ПЛЦ.

10. Помоћна опрема (опционо)

• Сушилица / дехумидифиер: уклања влагу од сировина пре екструзије.

• Систем за дозирање у боји Мастербатцх: Додаје бојине за прилагођене боје цеви.

• Систем ласерских или инкјет ознака: штампа детаље о производу (нпр. Пречник цеви, оцену притиска) на површини цеви.

Ове компоненте раде заједно на координирани начин како би се осигурала производња висококвалитетних ПЕ цеви погодних за различите апликације, укључујући водоснабдевање, дистрибуцију гаса и индустријских цевоводних система.