Componentes clave de una línea de extrusión de tubería de PE de plástico

A La línea de extrusión de tuberías de PE de plástico consta de varios componentes clave, cada uno de los cuales juega un papel fundamental en el proceso de producción. A continuación se muestra un resumen de estos componentes y sus funciones:

1. Hopper y sistema de alimentación

• Hopper: sostiene y alimenta los gránulos o gránulos de polietileno crudo (PE) en la extrusora.

• Sistema de alimentación: a menudo equipado con alimentadores gravimétricos o volumétricos para controlar con precisión la cantidad de material que ingresa al extrusor.

2. Extrusor

• Tornillo y barril: el núcleo de la línea de extrusión, donde la materia prima se derrite, se mezcla y homogeneiza. Incluye:

• Tornillo: responsable de transmitir, comprimir y plastificar el material.

• Carril: calentado a la temperatura requerida para derretir la resina PE.

• Motor de accionamiento: alimenta la rotación del tornillo.

• Zonas de calefacción y enfriamiento: mantenga un control de temperatura preciso para un flujo eficiente de fusión y material.

3. Die Head

• Forma el material fundido de PE en un perfil cilíndrico (tubería).

• Diseño de matriz: garantiza un grosor de la pared uniforme y una superficie de tubería lisa.

• Die de araña o mandril espiral: se usa comúnmente para la extrusión de tuberías de PE para garantizar una distribución uniforme del material.

4. Tanque de calibración de vacío

• Propósito: da forma a la tubería a su diámetro exacto y garantiza la precisión dimensional.

• Sistema de vacío: crea presión negativa para estabilizar la tubería durante el enfriamiento.

• Spray o inmersión de agua: comienza el proceso de enfriamiento, mientras que el vacío garantiza la redondez.

5. Tanque de enfriamiento

• Enfría aún más la tubería para solidificar su forma.

• Utiliza la inmersión del agua o los aerosoles de agua.

• Puede consistir en múltiples tanques en serie para enfriamiento eficiente.

6. Unidad de transporte (extractor)

• Función: tira de la tubería a través de la línea de extrusión a una velocidad constante.

• Comprende cinturones o pistas de oruga que agarran la tubería sin causar daños.

• Asegura la tensión uniforme y previene la deformación durante el enfriamiento.

7. Unidad de corte

• Corta la tubería extruida a las longitudes deseadas.

• Tipos de cortadores:

• Cortadores de sierra: adecuado para tuberías más grandes.

• Cortadores planetarios: garantice cortes lisos y sin rebabas para acabados de alta calidad.

8. UNIDAD DE PIELO O ENTRILLACIÓN

• Unidad de apilamiento: para tuberías más grandes, las arregla en longitudes rectas para el almacenamiento o el transporte.

• Unidad de enrollamiento: para tuberías más pequeñas, las bobinas para un manejo y envío eficientes.

9. Sistema de control

• Sistema centralizado para monitorear y controlar toda la línea de extrusión.

• Los parámetros como la temperatura, la velocidad del tornillo, la velocidad de arrastre y la presión de vacío se manejan a través de una interfaz de máquina humana (HMI) o PLC.

10. Equipo auxiliar (opcional)

• Secador/deshumidificador: elimina la humedad de la materia prima antes de la extrusión.

• Sistema de dosificación de color Masterbatch: agrega colorantes para los colores de tubería personalizados.

• Sistema de marcado con láser o inyección de tinta: imprime detalles del producto (por ejemplo, diámetro de la tubería, clasificación de presión) en la superficie de la tubería.

Estos componentes trabajan juntos de manera coordinada para garantizar la producción de tuberías PE de alta calidad adecuadas para diversas aplicaciones, incluidos el suministro de agua, la distribución de gases y los sistemas de tuberías industriales.