EN Plast PE Pipe Extrudery Line består av flere viktige komponenter, som hver spiller en kritisk rolle i produksjonsprosessen. Nedenfor er en oversikt over disse komponentene og deres funksjoner:
1. Hopper og fôringssystem
• Hopper: holder og mater de rå polyetylen (PE) granulatene eller pellets i ekstruderen.
• Fôringssystem: Ofte utstyrt med gravimetriske eller volumetriske matere for å nøyaktig kontrollere mengden materiale som kommer inn i ekstruderen.
2. ekstruder
• Skrue og tønne: Kjernen i ekstruderingslinjen, der råstoffet er smeltet, blandet og homogenisert. Det inkluderer:
• Skru: Ansvarlig for formidling, komprimering og mykgjøring av materialet.
• Fat: oppvarmet til den nødvendige temperaturen for å smelte PE -harpiksen.
• Kjør motor: Krever skruenes rotasjon.
• Oppvarming og kjølesoner: Oppretthold presis temperaturkontroll for effektiv smelting og materialstrøm.
3. Diehode
• Former det smeltede PE -materialet til en sylindrisk profil (rør).
• Die Design: Sikrer ensartet veggtykkelse og glatt røroverflate.
• edderkoppdie eller spiraldoren die: Vanligvis brukt til PIPE -ekstrudering for å sikre jevn materiell distribusjon.
4. Vakuumkalibreringstank
• Formål: Former røret til sin eksakte diameter og sikrer dimensjons nøyaktighet.
• Vakuumsystem: skaper undertrykk for å stabilisere røret under avkjøling.
• Vannspray eller nedsenking: Begynner kjøleprosessen mens vakuumet sikrer rundhet.
5. Kjøletank
• Avkjøler røret ytterligere for å stivne formen.
• Bruker vanndypning eller vannspray.
• Kan bestå av flere stridsvogner i serie for effektiv kjøling.
6. Avgangsenhet (Puller)
• Funksjon: Trekker røret gjennom ekstruderingslinjen med en jevn hastighet.
• Består av belter eller larve spor som griper røret uten å forårsake skade.
• Sikrer ensartet spenning og forhindrer deformasjon under avkjøling.
7. Cutting Unit
• Kutter det ekstruderte røret til ønsket lengde.
• Typer kuttere:
• SAW CUTTERS: Egnet for større rør.
• Planetariske kuttere: Sørg glatte, burrfrie kutt for finish av høy kvalitet.
8. Rørstabling eller kveilende enhet
• Stacking Unit: For større rør, ordner dem i rette lengder for lagring eller transport.
• Kveilingsenhet: For mindre rør spoler dem for effektiv håndtering og forsendelse.
9. Kontrollsystem
• Sentralisert system for overvåking og kontrollere hele ekstruderingslinjen.
• Parametere som temperatur, skruehastighet, avgangshastighet og vakuumtrykk styres gjennom et menneskemaskin-grensesnitt (HMI) eller PLC.
10. Hjelpeutstyr (valgfritt)
• Tørker/avfukter: Fjerner fuktighet fra råstoff før ekstrudering.
• Doseringssystem for fargemasterbatch: Legger til fargestoffer for tilpassede rørfarger.
• Laser- eller blekkmerkingssystem: Skriver ut produktdetaljer (f.eks. Rørdiameter, trykkvurdering) på røroverflaten.
Disse komponentene fungerer sammen på en koordinert måte for å sikre produksjon av PE-rør av høy kvalitet som er egnet for forskjellige applikasjoner, inkludert vannforsyning, gassfordeling og industrisystemer.
