UN La linea di estrusione dei tubi di plastica PE è costituita da diversi componenti chiave, ognuno dei quali svolge un ruolo fondamentale nel processo di produzione. Di seguito è riportato uno schema di questi componenti e delle loro funzioni:
1. Sistema di tramoggia e alimentazione
• Hopper: tiene e alimenta i granuli o i pallini di polietilene grezzo (PE) nell'estrusore.
• Sistema di alimentazione: spesso dotato di alimentatori gravimetrici o volumetrici per controllare con precisione la quantità di materiale che entra nell'estrusore.
2. Extrusder
• Vite e canna: il nucleo della linea di estrusione, in cui la materia prima viene fusa, miscelata e omogeneizzata. Include:
• Vite: responsabile della trasmissione, della compromesso e della plastificazione del materiale.
• Barretro: riscaldato alla temperatura richiesta per sciogliere la resina PE.
• Motore di trasmissione: alimenta la rotazione della vite.
• Zone di riscaldamento e raffreddamento: mantenere un controllo preciso della temperatura per fusione e flusso di materiale efficiente.
3. Die Head
• modella il materiale PE fuso in un profilo cilindrico (tubo).
• Design del dado: garantisce uno spessore della parete uniforme e una superficie del tubo liscia.
• Die spider o Mandrel a spirale Die: comunemente usato per l'estrusione del tubo PE per garantire una distribuzione uniforme del materiale.
4. serbatoio di calibrazione del vuoto
• Scopo: modella il tubo al suo diametro esatto e garantisce una precisione dimensionale.
• Sistema a vuoto: crea una pressione negativa per stabilizzare il tubo durante il raffreddamento.
• Spray per l'acqua o immersione: inizia il processo di raffreddamento mentre il vuoto garantisce la rotondità.
5. Serbatoio di raffreddamento
• raffredda ulteriormente il tubo per solidificare la sua forma.
• Utilizza l'immersione d'acqua o gli spray d'acqua.
• Può consistere in più serbatoi in serie per un raffreddamento efficiente.
6. Unità di trasporto (estrazione)
• Funzione: tira il tubo attraverso la linea di estrusione a una velocità coerente.
• Comprende cinture o tracce di bruco che afferrano il tubo senza causare danni.
• Garantisce una tensione uniforme e impedisce la deformazione durante il raffreddamento.
7. Unità di taglio
• Taglia il tubo estruso alle lunghezze desiderate.
• Tipi di taglierine:
• Sega di sega: adatto a tubi più grandi.
• Cutter planetari: assicurarsi tagli fluidi e privi di bava per finiture di alta qualità.
8. Unità di impilamento o avvolgimento del tubo
• Unità di impilamento: per tubi più grandi, li organizza in lunghezza diritta per lo stoccaggio o il trasporto.
• Unità di avvolgimento: per tubi più piccoli, le bobine per una gestione e la spedizione efficienti.
9. Sistema di controllo
• Sistema centralizzato per il monitoraggio e il controllo dell'intera linea di estrusione.
• Parametri come temperatura, velocità della vite, velocità di trasporto e pressione del vuoto vengono gestiti attraverso un'interfaccia di macchina umana (HMI) o PLC.
10. Attrezzatura ausiliaria (opzionale)
• Essiccatore/deumidificatore: rimuove l'umidità dalla materia prima prima dell'estrusione.
• Sistema di dosaggio MasterBatch a colori: aggiunge coloranti per i colori dei tubi personalizzati.
• Sistema di marcatura laser o a getto d'inchiostro: stampa i dettagli del prodotto (ad es. Diametro del tubo, valutazione della pressione) sulla superficie del tubo.
Questi componenti lavorano insieme in modo coordinato per garantire la produzione di tubi PE di alta qualità adatti a varie applicazioni, tra cui l'approvvigionamento idrico, la distribuzione del gas e i sistemi di tubazioni industriali.
