A plastic PE pipe pipe extrusion line ay binubuo ng ilang mga pangunahing bahagi, bawat isa ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa proseso ng produksyon. Nasa ibaba ang isang balangkas ng mga bahaging ito at ang kanilang mga pag-andar:
1. Hopper at Feeding System
• Hopper: Hinahawakan at pinapakain ang hilaw na polyethylene (PE) na mga butil o pellets sa extruder.
• Sistema ng Pagpapakain: Madalas na nilagyan ng gravimetric o volumetric na mga feeder upang tumpak na makontrol ang dami ng materyal na pumapasok sa extruder.
2. Extruder
• Screw at Barrel: Ang core ng extrusion line, kung saan ang hilaw na materyal ay natutunaw, pinaghalo, at na-homogenize. Kabilang dito ang:
• Screw: Responsable para sa paghahatid, pag-compress, at pag-plastic ng materyal.
• Barrel: Pinainit sa kinakailangang temperatura para matunaw ang PE resin.
• Drive Motor: Pinapalakas ang pag-ikot ng turnilyo.
• Mga Heating and Cooling Zone: Panatilihin ang tumpak na kontrol sa temperatura para sa mahusay na pagtunaw at daloy ng materyal.
3. Mamatay na Ulo
• Hinuhubog ang tinunaw na materyal na PE sa isang cylindrical profile (pipe).
• Die Design: Tinitiyak ang pare-parehong kapal ng pader at makinis na ibabaw ng tubo.
• Spider Die o Spiral Mandrel Die: Karaniwang ginagamit para sa PE pipe extrusion upang matiyak ang pantay na pamamahagi ng materyal.
4. Vacuum Calibration Tank
• Layunin: Hugis ang tubo sa eksaktong diameter nito at tinitiyak ang katumpakan ng dimensional.
• Vacuum System: Lumilikha ng negatibong presyon upang patatagin ang tubo habang pinapalamig.
• Water Spray o Immersion: Sisimulan ang proseso ng paglamig habang tinitiyak ng vacuum ang pagiging bilog.
5. Tangke ng Paglamig
• Pinapalamig pa ang tubo upang patigasin ang hugis nito.
• Gumagamit ng water immersion o water spray.
• Maaaring binubuo ng maraming tangke sa serye para sa mahusay na paglamig.
6. Haul-Off Unit (Puller)
• Function: Hilahin ang pipe sa pamamagitan ng extrusion line sa pare-parehong bilis.
• Binubuo ng mga sinturon o mga track ng uod na humahawak sa tubo nang hindi nagdudulot ng pinsala.
• Tinitiyak ang pare-parehong pag-igting at pinipigilan ang pagpapapangit sa panahon ng paglamig.
7. Pagputol ng Yunit
• Pinuputol ang extruded pipe sa nais na haba.
• Mga Uri ng Cutter:
• Mga Saw Cutter: Angkop para sa mas malalaking tubo.
• Mga Planetary Cutter: Tiyaking makinis, walang burr-free na mga hiwa para sa mga de-kalidad na pagtatapos.
8. Pipe Stacking o Coiling Unit
• Stacking Unit: Para sa mas malalaking tubo, ayusin ang mga ito sa tuwid na haba para sa imbakan o transportasyon.
• Coiling Unit: Para sa mas maliliit na tubo, i-coils ang mga ito para sa mahusay na paghawak at pagpapadala.
9. Sistema ng Kontrol
• Sentralisadong sistema para sa pagsubaybay at pagkontrol sa buong linya ng extrusion.
• Ang mga parameter tulad ng temperatura, bilis ng turnilyo, bilis ng paghatak, at presyon ng vacuum ay pinamamahalaan sa pamamagitan ng Human-Machine Interface (HMI) o PLC.
10. Pantulong na Kagamitan (Opsyonal)
• Dryer/Dehumidifier: Tinatanggal ang moisture mula sa hilaw na materyal bago i-extrusion.
• Color Masterbatch Dosing System: Nagdaragdag ng mga colorant para sa customized na mga kulay ng pipe.
• Laser o Inkjet Marking System: Nagpi-print ng mga detalye ng produkto (hal., diameter ng tubo, rating ng presyon) sa ibabaw ng tubo.
Ang mga bahaging ito ay nagtutulungan sa isang koordinadong paraan upang matiyak ang paggawa ng mga de-kalidad na mga pipe ng PE na angkop para sa iba't ibang mga aplikasyon, kabilang ang supply ng tubig, pamamahagi ng gas, at mga sistema ng tubo sa industriya.
