A Ang linya ng plastik na PE pipe extrusion ay binubuo ng ilang mga pangunahing sangkap, ang bawat isa ay naglalaro ng isang kritikal na papel sa proseso ng paggawa. Nasa ibaba ang isang balangkas ng mga sangkap na ito at ang kanilang mga pag -andar:
1. Hopper at Feed System
• Hopper: Hawak at pinapakain ang hilaw na polyethylene (PE) granules o pellets sa extruder.
• Sistema ng pagpapakain: Madalas na nilagyan ng gravimetric o volumetric feeders upang tumpak na makontrol ang dami ng materyal na pumapasok sa extruder.
2. Extruder
• Screw at bariles: Ang core ng linya ng extrusion, kung saan ang hilaw na materyal ay natunaw, halo -halong, at homogenized. Kasama dito:
• Screw: responsable para sa paghahatid, pag -compress, at pag -plasticize ng materyal.
• Barrel: Pinainit sa kinakailangang temperatura upang matunaw ang resin ng PE.
• Drive Motor: Pinipilit ang pag -ikot ng tornilyo.
• Mga zone ng pag -init at paglamig: Panatilihin ang tumpak na kontrol sa temperatura para sa mahusay na pagtunaw at daloy ng materyal.
3. Die Head
• Hugis ang tinunaw na materyal ng PE sa isang cylindrical profile (pipe).
• DIE DESIGN: Tinitiyak ang pantay na kapal ng pader at makinis na ibabaw ng pipe.
• Die ng Spider o Spiral Mandrel Die: Karaniwang ginagamit para sa PE pipe extrusion upang matiyak kahit na pamamahagi ng materyal.
4. Tank ng Pag -calibrate ng Vacuum
• Layunin: Hugis ang pipe sa eksaktong diameter nito at tinitiyak ang dimensional na kawastuhan.
• Sistema ng Vacuum: Lumilikha ng negatibong presyon upang patatagin ang pipe sa panahon ng paglamig.
• Pag -spray ng tubig o paglulubog: Nagsisimula ang proseso ng paglamig habang tinitiyak ng vacuum ang pagiging bilog.
5. Paglamig Tank
• Karagdagang pinalamig ang pipe upang palakasin ang hugis nito.
• Gumagamit ng paglulubog ng tubig o mga sprays ng tubig.
• Maaaring binubuo ng maraming mga tangke sa serye para sa mahusay na paglamig.
6. Haul-Off Unit (Puller)
• Pag -andar: Hinila ang pipe sa pamamagitan ng linya ng extrusion sa isang pare -pareho na bilis.
• Binubuo ng mga track ng sinturon o uod na humahawak sa pipe nang hindi nagdudulot ng pinsala.
• Tinitiyak ang pantay na pag -igting at pinipigilan ang pagpapapangit sa panahon ng paglamig.
7. Cutting Unit
• Pinuputol ang extruded pipe sa nais na haba.
• Mga uri ng mga cutter:
• Saw cutter: Angkop para sa mas malaking tubo.
• Mga Planetary Cutter: Tiyakin ang makinis, walang bayad na burr para sa mga de-kalidad na pagtatapos.
8. Pipe stacking o coiling unit
• Yunit ng pag -stack: Para sa mas malaking mga tubo, ayusin ang mga ito sa tuwid na haba para sa imbakan o transportasyon.
• Coiling Unit: Para sa mas maliit na mga tubo, coils ang mga ito para sa mahusay na paghawak at kargamento.
9. Control System
• Sentralisadong sistema para sa pagsubaybay at pagkontrol sa buong linya ng extrusion.
• Ang mga parameter tulad ng temperatura, bilis ng tornilyo, bilis ng haul-off, at presyon ng vacuum ay pinamamahalaan sa pamamagitan ng isang interface ng tao-machine (HMI) o PLC.
10. Kagamitan sa Auxiliary (Opsyonal)
• Dryer/Dehumidifier: Tinatanggal ang kahalumigmigan mula sa hilaw na materyal bago ang extrusion.
• Kulay ng Masterbatch Dosing System: Nagdaragdag ng mga kulay para sa mga na -customize na kulay ng pipe.
• Laser o Inkjet Marking System: Mga Detalye ng Produkto ng Mga Produkto (halimbawa, diameter ng pipe, rating ng presyon) sa ibabaw ng pipe.
Ang mga sangkap na ito ay nagtutulungan sa isang coordinated na paraan upang matiyak ang paggawa ng mga de-kalidad na mga tubo ng PE na angkop para sa iba't ibang mga aplikasyon, kabilang ang supply ng tubig, pamamahagi ng gas, at mga sistemang piping ng industriya.
Kami ay dalubhasa sa paggawa ng makinarya sa loob ng higit sa 20 taon, na nagbibigay sa iyo ng one-stop plastic makinarya na paggawa, pag-install, at mga serbisyo ng pag-debug.
Kami ay dalubhasa sa paggawa ng makinarya sa loob ng higit sa 20 taon, na nagbibigay sa iyo ng one-stop plastic makinarya na paggawa, pag-install, at mga serbisyo ng pag-debug.
