Nøglekomponenter i en plastik PE -rørekstruderingslinje

EN Ekstruderingslinje for plastisk pe -rør består af flere nøglekomponenter, der hver spiller en kritisk rolle i produktionsprocessen. Nedenfor er en oversigt over disse komponenter og deres funktioner:

1. hopper og fodringssystem

• Hopper: Holder og fodrer de rå polyethylen (PE) granuler eller pellets i ekstruderen.

• Fodringssystem: Ofte udstyret med gravimetriske eller volumetriske fodere til nøjagtigt at kontrollere mængden af ​​materiale, der kommer ind i ekstruderen.

2. ekstruder

• Skrue og tønde: Kernen i ekstruderingslinjen, hvor råmaterialet er smeltet, blandet og homogeniseret. Det inkluderer:

• Skru: Ansvarlig for at transportere, komprimere og plastere materialet.

• Tønde: Opvarmet til den krævede temperatur for at smelte PE -harpiksen.

• Kørmotor: Dirker skruens rotation.

• Opvarmnings- og kølezoner: Oprethold præcis temperaturstyring for effektiv smeltning og materialestrøm.

3. Die Head

• Former det smeltede PE -materiale til en cylindrisk profil (rør).

• Die -design: sikrer ensartet vægtykkelse og glat røroverflade.

• Spider Die eller Spiral Mandrel Die: ofte brugt til PE -rørekstrudering for at sikre jævn materiel distribution.

4. vakuumkalibreringstank

• Formål: Former røret til dets nøjagtige diameter og sikrer dimensionel nøjagtighed.

• Vakuumsystem: Opretter negativt tryk for at stabilisere røret under afkøling.

• Vandspray eller nedsænkning: Begynder køleprocessen, mens vakuumet sikrer rundhed.

5. Køletank

• Afkøles yderligere røret for at størkne dets form.

• Bruger nedsænkning af vand eller vandspray.

• Kan bestå af flere tanke i serie til effektiv afkøling.

6. Haul-Off Unit (Puller)

• Funktion: Trækker røret gennem ekstruderingslinjen med en konsekvent hastighed.

• omfatter bælter eller larvespor, der griber røret uden at forårsage skade.

• Sikrer ensartet spænding og forhindrer deformation under afkøling.

7. Skæreenhed

• Skærer det ekstruderede rør til de ønskede længder.

• Typer af skærer:

• Sagskærere: Velegnet til større rør.

• Planetariske skærer: Sørg for glatte, burr-fri nedskæringer til finish af høj kvalitet.

8. Rørstabling eller spiralenhed

• Stablingsenhed: For større rør arrangerer dem i lige længder til opbevaring eller transport.

• Spirringsenhed: For mindre rør spirerer dem til effektiv håndtering og forsendelse.

9. Kontrolsystem

• Centraliseret system til overvågning og kontrol af hele ekstruderingslinjen.

• Parametre som temperatur, skruehastighed, trækhastighed og vakuumtryk håndteres gennem en human-maskine interface (HMI) eller PLC.

10. Hjælpeudstyr (valgfrit)

• Tørrer/affugter: fjerner fugt fra råmateriale før ekstrudering.

• Farvemasterbatch -doseringssystem: Tilføjer farvestoffer til tilpassede rørfarver.

• Laser- eller inkjetmærkningssystem: Udskriv produktoplysninger (f.eks. Rørdiameter, trykvurdering) på røroverfladen.

Disse komponenter arbejder sammen på en koordineret måde for at sikre produktion af PE-rør af høj kvalitet, der er egnede til forskellige anvendelser, herunder vandforsyning, gasfordeling og industrielle rørsystemer.