A Garis ekstrusi pipa PE plastik terdiri dari beberapa komponen utama, masing -masing memainkan peran penting dalam proses produksi. Di bawah ini adalah garis besar komponen -komponen ini dan fungsinya:
1. Sistem hopper dan makan
• Hopper: Memegang dan memberi makan butiran atau pelet polietilen (PE) mentah ke dalam ekstruder.
• Sistem Makan: Sering dilengkapi dengan pengumpan gravimetri atau volumetrik untuk secara tepat mengontrol jumlah bahan yang memasuki ekstruder.
2. Extruder
• Sekrup dan laras: Inti dari garis ekstrusi, di mana bahan baku dilebur, dicampur, dan dihomogenisasi. Itu termasuk:
• Sekrup: Bertanggung jawab untuk menyampaikan, mengompresi, dan plastisisasi material.
• Barrel: dipanaskan ke suhu yang diperlukan untuk melelehkan resin PE.
• Motor penggerak: Powers rotasi sekrup.
• Zona pemanas dan pendingin: Pertahankan kontrol suhu yang tepat untuk pencairan yang efisien dan aliran material.
3. Die Head
• Membentuk bahan PE cair menjadi profil silindris (pipa).
• Desain Die: Memastikan ketebalan dinding yang seragam dan permukaan pipa halus.
• Laba -laba die atau mandrel spiral mati: Biasanya digunakan untuk ekstrusi pipa untuk memastikan bahkan distribusi material.
4. Tangki kalibrasi vakum
• Tujuan: Membentuk pipa dengan diameter yang tepat dan memastikan akurasi dimensi.
• Sistem Vakum: Menciptakan tekanan negatif untuk menstabilkan pipa selama pendinginan.
• Semprotan air atau perendaman: Mulai proses pendinginan saat vakum memastikan kebulatan.
5. Tangki pendingin
• Lebih lanjut mendinginkan pipa untuk memperkuat bentuknya.
• Menggunakan perendaman air atau semprotan air.
• Dapat terdiri dari beberapa tangki secara seri untuk pendinginan yang efisien.
6. Unit pengangkutan (penarik)
• Fungsi: Menarik pipa melalui garis ekstrusi pada kecepatan yang konsisten.
• terdiri dari sabuk atau trek ulat yang menggenggam pipa tanpa menyebabkan kerusakan.
• Memastikan ketegangan yang seragam dan mencegah deformasi selama pendinginan.
7. Unit pemotongan
• Memotong pipa yang diekstrusi dengan panjang yang diinginkan.
• Jenis pemotong:
• Saw Cutters: Cocok untuk pipa yang lebih besar.
• Planetary Cutters: Pastikan pemotongan yang halus dan bebas duri untuk hasil akhir berkualitas tinggi.
8. Pipa penumpukan atau unit pelapis
• Unit penumpukan: Untuk pipa yang lebih besar, atur dalam panjang lurus untuk penyimpanan atau transportasi.
• Unit pelapis: Untuk pipa yang lebih kecil, gulungannya untuk penanganan dan pengiriman yang efisien.
9. Sistem Kontrol
• Sistem terpusat untuk memantau dan mengendalikan seluruh garis ekstrusi.
• Parameter seperti suhu, kecepatan sekrup, kecepatan pengangkutan, dan tekanan vakum dikelola melalui antarmuka manusia-mesin (HMI) atau PLC.
10. Peralatan tambahan (opsional)
• Pengering/Dehumidifier: Menghapus kelembaban dari bahan baku sebelum ekstrusi.
• Sistem Dosis Warna MasterBatch: Menambahkan pewarna untuk warna pipa yang disesuaikan.
• Sistem penandaan laser atau inkjet: mencetak detail produk (misalnya, diameter pipa, peringkat tekanan) pada permukaan pipa.
Komponen-komponen ini bekerja bersama secara terkoordinasi untuk memastikan produksi pipa PE berkualitas tinggi yang cocok untuk berbagai aplikasi, termasuk pasokan air, distribusi gas, dan sistem perpipaan industri.
