UN La ligne d'extrusion de tuyaux PE en plastique se compose de plusieurs composants clés, chacun jouant un rôle essentiel dans le processus de production. Vous trouverez ci-dessous un aperçu de ces composants et de leurs fonctions:
1. Système d'alimentation de la trémie et
• Hopper: tient et alimente les granules ou les granulés de polyéthylène brut (PE) dans l'extrudeuse.
• Système d'alimentation: souvent équipé de mangeoires gravimétriques ou volumétriques pour contrôler précisément la quantité de matériau entrant dans l'extrudeuse.
2. Extrudeuse
• Vis et baril: le cœur de la ligne d'extrusion, où la matière première est fondue, mélangée et homogénéisée. Il comprend:
• Vis: responsable de la transmission, de la compression et de la plastification du matériau.
• Barreau: chauffé à la température requis pour faire fondre la résine PE.
• Moteur d'entraînement: alimente la rotation de la vis.
• Zones de chauffage et de refroidissement: Maintenir un contrôle précis de la température pour une fusion et un flux de matériaux efficaces.
3. Die Head
• Forme le matériau PE en fusion dans un profil cylindrique (tuyau).
• Conception de la matrice: assure une épaisseur de paroi uniforme et une surface de tuyau lisse.
• Die d'araignée ou de mandrin en spirale: couramment utilisé pour l'extrusion de tuyaux PE pour assurer une répartition uniforme des matériaux.
4. Réservoir d'étalonnage à vide
• Objectif: façonne le tuyau à son diamètre exact et assure une précision dimensionnelle.
• Système d'aspirateur: crée une pression négative pour stabiliser le tuyau pendant le refroidissement.
• Spray ou immersion à l'eau: commence le processus de refroidissement tandis que le vide assure la rondeur.
5. Réservoir de refroidissement
• En outre refroidir le tuyau pour solidifier sa forme.
• utilise l'immersion dans l'eau ou les pulvérisations d'eau.
• Peut se composer de plusieurs réservoirs en série pour un refroidissement efficace.
6. Unité de transport (tireur)
• Fonction: tire le tuyau à travers la ligne d'extrusion à une vitesse cohérente.
• Comprend des ceintures ou des pistes de chenille qui saisissent le tuyau sans endommager.
• Assure une tension uniforme et empêche la déformation pendant le refroidissement.
7. Unité de coupe
• Coupe le tuyau extrudé aux longueurs souhaitées.
• Types de coupeurs:
• Coupes à scie: Convient aux plus grands tuyaux.
• Coupes planétaires: assurez-vous des coupes lisses et sans bout pour les finitions de haute qualité.
8. Unité d'empilement de tuyaux ou de bobinage
• Unité d'empilement: pour les tuyaux plus grands, les organise en longueur droite pour le stockage ou le transport.
• Unité de bobinage: pour les plus petits tuyaux, les enroule pour une manipulation et une expédition efficaces.
9. Système de contrôle
• Système centralisé pour surveiller et contrôler toute la ligne d'extrusion.
• Les paramètres comme la température, la vitesse de vis, la vitesse de transport et la pression de vide sont gérés par une interface humaine-machine (HMI) ou un PLC.
10. Équipement auxiliaire (facultatif)
• Sèche-linge / déshumidificateur: élimine l'humidité de la matière première avant l'extrusion.
• Couleur MasterBatch Dosing System: ajoute des colorants pour les couleurs de tuyau personnalisées.
• Système de marquage au laser ou à jet d'encre: imprime les détails du produit (par exemple, diamètre du tuyau, cote de pression) sur la surface du tuyau.
Ces composants travaillent ensemble de manière coordonnée pour assurer la production de tuyaux PE de haute qualité adaptés à diverses applications, y compris l'approvisionnement en eau, la distribution des gaz et les systèmes de tuyauterie industrielle.
