A Linia wytłaczania rur PE składa się z kilku kluczowych elementów, z których każdy odgrywa kluczową rolę w procesie produkcyjnym. Poniżej znajduje się zarys tych komponentów i ich funkcji:
1. Hopper i system karmienia
• Hopper: trzyma i zasila surowe granulki polietylenu (PE) lub granulki do wytłaczarki.
• System karmienia: Często wyposażony w grawimetryczne lub objętościowe podajniki do precyzyjnego kontrolowania ilości materiału wchodzącego do wytłaczarki.
2. Wytłaczarka
• Śruba i lufa: rdzeń linii wytłaczania, w której surowiec jest stopiony, mieszany i homogenizowany. Obejmuje:
• Śruba: Odpowiedzialna za przekazywanie, ściskanie i plastyczność materiału.
• Baryłka: podgrzana do wymaganej temperatury w celu stopienia żywicy PE.
• Silnik napędowy: zasila obrót śruby.
• Strefy ogrzewania i chłodzenia: Utrzymaj precyzyjną kontrolę temperatury w celu wydajnego topnienia i przepływu materiału.
3. Die Head
• Kształtuje stopiony materiał PE w cylindryczny profil (rura).
• Projektowanie matrycy: Zapewnia jednolitą grubość ściany i gładką powierzchnię rury.
• Pająk matrycy lub spiralny trzpień: powszechnie stosowany do wytłaczania rur PE w celu zapewnienia równomiernego rozkładu materiału.
4. Zbiornik kalibracji próżniowej
• Cel: Kształtuje rury do jej dokładnej średnicy i zapewnia dokładność wymiarową.
• System próżni: tworzy ciśnienie ujawione, aby ustabilizować rurę podczas chłodzenia.
• Spray wodny lub zanurzenie: rozpoczyna proces chłodzenia, podczas gdy próżnia zapewnia okrągłość.
5. Zbiornik chłodzący
• Dalej ochładza rurę w celu utrwalenia jej kształtu.
• Wykorzystuje zanurzenie wody lub spraye wodne.
• Może składać się z wielu zbiorników szeregowych w celu wydajnego chłodzenia.
6. Jednostka odciągania (ściągacza)
• Funkcja: Przeciąga rury przez linię wytłaczania ze stałą prędkością.
• Zawiera pasy lub ścieżki gąsienicowe, które chwytają rurę bez powodowania uszkodzenia.
• Zapewnia jednolite napięcie i zapobiega deformacji podczas chłodzenia.
7. Jednostka cięcia
• Przecina wytłaczoną rurę na pożądane długości.
• Rodzaje futrów:
• Nowery do piły: odpowiednie dla większych rur.
• Planetarne futry: Zapewnij gładkie, bez nosa cięcia na wysokiej jakości wykończenia.
8. Układanie rur lub jednostka zwinięcia
• Jednostka układania: w przypadku większych rur ułożony je w prostych długościach do przechowywania lub transportu.
• Jednostka zwinięta: W przypadku mniejszych rurek cewek je w celu wydajnego obsługi i wysyłki.
9. System sterowania
• Scentralizowany system monitorowania i kontrolowania całej linii wytłaczania.
• Parametry, takie jak temperatura, prędkość śruby, prędkość podnoszenia i ciśnienie próżniowe są zarządzane przez interfejs ludzka-maszyny (HMI) lub PLC.
10. Sprzęt pomocniczy (opcjonalnie)
• Suszarka/dehumidifier: przed wytłaczaniem usuwa wilgoć z surowca.
• System dawkowania kolorów Masterbatch: dodaje kolorystyki do dostosowanych kolorów rur.
• System oznaczania lasera lub atramentu: drukuje szczegóły produktu (np., Średnica rury, ocena ciśnienia) na powierzchni rury.
Komponenty te współpracują w skoordynowany sposób, aby zapewnić produkcję wysokiej jakości rur PE odpowiednie do różnych zastosowań, w tym zaopatrzenie w wodę, dystrybucję gazu i systemy rur przemysłowych.
