A Die Extrusionslinie für Kunststoff -PE -Rohr besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, die jeweils eine entscheidende Rolle im Produktionsprozess spielen. Unten finden Sie einen Überblick über diese Komponenten und ihre Funktionen:
1. Trichter- und Fütterungssystem
• Trichter: Hält und füttert das rohe Polyethylen- (PE) -Granulat oder Pellets in den Extruder.
• Fütterungssystem: häufig mit gravimetrischen oder volumetrischen Futtermitteln ausgestattet, um die Menge an Material, die in den Extruder eintritt, genau zu steuern.
2. Extruder
• Schrauben und Lauf: Der Kern der Extrusionslinie, wo der Rohstoff geschmolzen, gemischt und homogenisiert wird. Es enthält:
• Schraube: Verantwortlich für die Vermittlung, Komprimierung und Plastizisierung des Materials.
• Lauf: Auf die erforderliche Temperatur erhitzt, um das PE -Harz zu schmelzen.
• Antriebsmotor: Macht die Drehung der Schraube.
• Heiz- und Kühlzonen: Behalten Sie die genaue Temperaturregelung für effizientes Schmelzen und Materialfluss auf.
3. Der Kopf sterben
• formt das geschmolzene PE -Material in ein zylindrisches Profil (Rohr).
• Sterbendesign: Gewährleistet eine gleichmäßige Wanddicke und eine glatte Rohroberfläche.
• Spinnenstirbigkeit oder Spiraldornstempel: häufig für die Extrusion der PE -Rohrextrusion verwendet, um eine gleichmäßige Materialverteilung zu gewährleisten.
4. Vakuumkalibrierungstank
• Zweck: formt das Rohr in den genauen Durchmesser und sorgt für die dimensionale Genauigkeit.
• Vakuumsystem: Erzeugt einen Unterdruck, um das Rohr während des Abkühlens zu stabilisieren.
• Wasserspray oder Eintauchen: Beginnen Sie mit dem Kühlprozess, während das Vakuum Rundheit gewährleistet.
5. Kühltank
• Kühlt das Rohr weiter ab, um seine Form zu verfestigen.
• Verwendet Wassertauch- oder Wassersprays.
• Kann aus mehreren Tanks in Reihe für eine effiziente Kühlung bestehen.
6. Eingangseinheit (Abzieher)
• Funktion: Zieht das Rohr mit einer konsistenten Geschwindigkeit durch die Extrusionslinie.
• Enthält Gürtel oder Raupenspuren, die das Rohr ohne Schäden zu verursachen.
• Gewährleistet eine gleichmäßige Spannung und verhindert die Verformung während des Abkühlens.
7. Schneideinheit
• Schnitt das extrudierte Rohr auf die gewünschten Längen.
• Arten von Schneidern:
• Sägeschneider: Geeignet für größere Rohre.
• Planetenschneider: Gewährleisten Sie glatte, burrfreie Schnitte für hochwertige Oberflächen.
8. Rohrstapel oder Wickeleinheit
• Stapeleinheit: Für größere Rohre ordnen Sie sie in geraden Längen für die Lagerung oder den Transport an.
• Wickeleinheit: Für kleinere Rohre werden sie für eine effiziente Handhabung und Versandung gewonnen.
9. Steuerungssystem
• Zentrales System zur Überwachung und Kontrolle der gesamten Extrusionslinie.
• Parameter wie Temperatur, Schraubengeschwindigkeit, Abschlussgeschwindigkeit und Vakuumdruck werden über eine Human-Maschine-Grenzfläche (HMI) oder SPS verwaltet.
10. Hilfsgeräte (optional)
• Trockner/Entfeuter: Entzieht Feuchtigkeit vor der Extrusion Feuchtigkeit aus dem Rohstoff.
• Color MasterBatch -Dosierungssystem: Fügt Farbmittel für individuelle Rohrfarben hinzu.
• Laser- oder Tintenstrahlmarkierungssystem: Druckt Produktdetails (z. B. Rohrdurchmesser, Druckbewertung) auf der Rohroberfläche.
Diese Komponenten arbeiten koordiniert zusammen, um die Erzeugung hochwertiger PE-PE-Rohre zu gewährleisten, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind, einschließlich Wasserversorgung, Gasverteilung und industriellen Rohrleitungssystemen.
