Đường đùn ống PE nhựa bao gồm một số thành phần chính, mỗi thành phần đóng một vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất. Dưới đây là một phác thảo của các thành phần này và các chức năng của chúng:

1. Hopper và hệ thống cho ăn

• Hopper: Giữ và cho các hạt polyetylen (PE) thô hoặc viên vào máy đùn.

• Hệ thống cho ăn: Thường được trang bị các nguồn cấp dữ liệu hoặc vật liệu thể tích để kiểm soát chính xác lượng vật liệu vào máy đùn.

2. Máy đùn

• Vít và thùng: Lõi của đường đùn, trong đó nguyên liệu thô bị tan chảy, trộn và đồng nhất. Nó bao gồm:

• Vít: Chịu trách nhiệm truyền tải, nén và dẻo hóa vật liệu.

• Thùng: Được làm nóng đến nhiệt độ cần thiết để làm tan chảy nhựa PE.

• Động cơ lái: Cung cấp vòng quay của vít.

• Khu vực sưởi ấm và làm mát: Duy trì kiểm soát nhiệt độ chính xác để nóng chảy và dòng chảy hiệu quả.

3. Đầu chết

• Hình dạng vật liệu PE nóng chảy thành một cấu hình hình trụ (ống).

• Thiết kế khuôn: Đảm bảo độ dày thành đồng đều và bề mặt ống mịn.

• Nhện chết hoặc trục trục xoắn ốc: thường được sử dụng để đùn ống PE để đảm bảo phân bố vật liệu.

4. Bể hiệu chuẩn chân không

• Mục đích: Định hình ống theo đường kính chính xác của nó và đảm bảo độ chính xác của kích thước.

• Hệ thống chân không: Tạo áp lực tiêu cực để ổn định đường ống trong quá trình làm mát.

• Xịt hoặc ngâm nước: Bắt đầu quá trình làm mát trong khi chân không đảm bảo độ tròn.

5. Bể làm mát

• Làm mát thêm đường ống để củng cố hình dạng của nó.

• Sử dụng nước ngâm hoặc thuốc xịt nước.

• Có thể bao gồm nhiều bể để làm mát hiệu quả.

6. Đơn vị Haul-Off (PULLER)

• Bao gồm thắt lưng hoặc đường ray sâu bướm giữ đường ống mà không gây ra thiệt hại.

• Đảm bảo căng thẳng đồng đều và ngăn ngừa biến dạng trong quá trình làm mát.

7. Đơn vị cắt

• Các loại máy cắt:

• Máy cắt cưa: Thích hợp cho các đường ống lớn hơn.

8. Đơn vị xếp chồng hoặc cuộn ống

• Đơn vị xếp chồng: Đối với các đường ống lớn hơn, hãy sắp xếp chúng theo chiều dài thẳng để lưu trữ hoặc vận chuyển.

• Đơn vị cuộn: Đối với các đường ống nhỏ hơn, cuộn chúng để xử lý và giao hàng hiệu quả.

9. Hệ thống điều khiển

• Hệ thống tập trung để giám sát và kiểm soát toàn bộ đường đùn.

• Các thông số như nhiệt độ, tốc độ vít, tốc độ giảm tốc độ và áp suất chân không được quản lý thông qua giao diện-máy (HMI) hoặc PLC.

10. Thiết bị phụ trợ (tùy chọn)

• Máy sấy/Máy hút ẩm: Loại bỏ độ ẩm từ nguyên liệu thô trước khi đùn.

• Hệ thống liều lượng Masterbatch màu: Thêm chất màu cho màu ống tùy chỉnh.

• Hệ thống đánh dấu laser hoặc in phun: In chi tiết sản phẩm (ví dụ, đường kính ống, xếp hạng áp suất) trên bề mặt ống.

Các thành phần này hoạt động cùng nhau một cách phối hợp để đảm bảo sản xuất các ống PE chất lượng cao phù hợp cho các ứng dụng khác nhau, bao gồm cung cấp nước, phân phối khí và hệ thống đường ống công nghiệp.