Componente cheie ale unei linii de extrudare a conductelor din plastic PE

O Linia de extrudare a conductelor din plastic PE este formată din mai multe componente cheie, fiecare jucând un rol critic în procesul de producție. Mai jos este o prezentare a acestor componente și a funcțiilor acestora:

1..

• Hopper: ține și alimentează granulele sau peletele de polietilenă crudă (PE) sau pelete în extruder.

• Sistem de alimentare: Adesea echipat cu alimentatoare gravimetrice sau volumetrice pentru a controla precis cantitatea de material care intră în extruder.

2. Extruder

• Șurub și butoi: miezul liniei de extrudare, unde materia primă este topită, amestecată și omogenizată. Include:

• Șurub: responsabil pentru transmiterea, comprimarea și plastizarea materialului.

• Baril: încălzit la temperatura necesară pentru a topi rășina PE.

• Motor de antrenare: alimentează rotația șurubului.

• Zonele de încălzire și răcire: Mențineți un control precis al temperaturii pentru topirea eficientă și fluxul de material.

3. Die Head

• modelează materialul PE topit într -un profil cilindric (țeavă).

• Proiectarea matriței: asigură grosimea uniformă a peretelui și suprafața conductelor netede.

• Diera de păianjen sau mandrel spirală: utilizat frecvent pentru extrudarea conductelor PE pentru a asigura distribuția chiar a materialelor.

4. Rezervor de calibrare a vidului

• Scop: modelează țeava la diametrul său exact și asigură o precizie dimensională.

• Sistem de vid: creează presiune negativă pentru a stabiliza conducta în timpul răcirii.

• Spray sau imersiune de apă: începe procesul de răcire în timp ce vidul asigură rotunjime.

5. Rezervor de răcire

• răcește mai departe conducta pentru a -și solidifica forma.

• Utilizează imersiunea în apă sau spray -urile de apă.

• Poate consta din mai multe tancuri în serie pentru o răcire eficientă.

6. UNITATEA DE TREBUIE (PUNER)

• Funcție: trageți conducta prin linia de extrudare la o viteză constantă.

• Cuprinde curele sau piste de omidă care strâng conducta fără a provoca daune.

• Asigură tensiunea uniformă și previne deformarea în timpul răcirii.

7. Unitate de tăiere

• Tăie țeava extrudată la lungimile dorite.

• Tipuri de tăietori:

• Tăieri de ferăstrău: potrivite pentru conducte mai mari.

• Tăieri planetare: asigurați reduceri netede, fără burr, pentru finisaje de înaltă calitate.

8. Stacking de țeavă sau unitate de înfășurare

• Unitate de stivuire: pentru conducte mai mari, le aranjează în lungimi drepte pentru depozitare sau transport.

• Unitatea de înfășurare: pentru conducte mai mici, le bobionează pentru o manipulare și expediere eficientă.

9. Sistem de control

• Sistem centralizat pentru monitorizarea și controlul întregii linii de extrudare.

• Parametri precum temperatura, viteza șurubului, viteza de transport și presiunea în vid sunt gestionate printr-o interfață-mașină-mașină (HMI) sau PLC.

10. Echipament auxiliar (opțional)

• Uscător/Deumidificator: elimină umiditatea din materie primă înainte de extrudare.

• Sistem de dozare a culorilor Masterbatch: adaugă coloranți pentru culori personalizate ale conductelor.

• Sistem de marcare laser sau cu jet de cerneală: imprimă detalii despre produs (de exemplu, diametrul conductei, ratingul de presiune) pe suprafața conductei.

Aceste componente funcționează împreună într-o manieră coordonată pentru a asigura producerea de conducte PE de înaltă calitate adecvate pentru diverse aplicații, inclusiv alimentarea cu apă, distribuția gazelor și sistemele de conducte industriale.