플라스틱 PE 파이프 압출 라인의 주요 구성 요소

에이 플라스틱 PE 파이프 압출 라인은 여러 주요 구성 요소로 구성되며 각각 생산 공정에서 중요한 역할을합니다. 아래는 이러한 구성 요소 및 해당 기능의 개요입니다.

1. 호퍼 및 수유 시스템

• 호퍼 : 원시 폴리에틸렌 (PE) 과립 또는 펠렛을 압출기에 담그고 공급합니다.

• 공급 시스템 : 종종 압출기에 들어가는 재료의 양을 정확하게 제어하기 위해 중량 측정 또는 체적 공급기가 장착되어 있습니다.

2. 압출기

• 나사 및 배럴 : 원료가 녹고 혼합되고 균질화되는 압출 라인의 코어. 포함 :

• 나사 : 재료를 전달, 압축 및 가소화 할 책임이 있습니다.

• 배럴 : PE 수지를 녹이기 위해 필요한 온도로 가열됩니다.

• 모터 드라이브 : 나사의 회전에 전원을 공급합니다.

• 가열 및 냉각 구역 : 효율적인 용융 및 재료 흐름을 위해 정확한 온도 제어를 유지합니다.

3. 다이 헤드

• 용융 PE 재료를 원통형 프로파일 (파이프)으로 형성합니다.

• 다이 디자인 : 균일 한 벽 두께와 평활한 파이프 표면을 보장합니다.

• 스파이더 다이 또는 나선형 맨드릴 다이 : 재료 분포를 보장하기 위해 PE 파이프 압출에 일반적으로 사용됩니다.

4. 진공 교정 탱크

• 목적 : 파이프를 정확한 직경으로 형성하고 치수 정확도를 보장합니다.

• 진공 시스템 : 냉각 중에 파이프를 안정화시키기 위해 음압을 생성합니다.

• 워터 스프레이 또는 침수 : 진공 상태가 둥근을 보장하는 동안 냉각 과정을 시작합니다.

5. 냉각 탱크

• 파이프를 더 냉각시켜 모양을 굳 힙니다.

• 물 침수 또는 물 스프레이를 사용합니다.

• 효율적인 냉각을 위해 여러 탱크 시리즈로 구성 될 수 있습니다.

6. 운반 장치 (풀러)

• 기능 : 압출 라인을 통해 파이프를 일관된 속도로 당깁니다.

• 손상을 일으키지 않고 파이프를 잡는 벨트 또는 애벌레 트랙으로 구성됩니다.

• 균일 한 장력을 보장하고 냉각 중에 변형을 방지합니다.

7. 절단 장치

• 압출 파이프를 원하는 길이로 자릅니다.

• 절단기의 유형 :

• 톱 커터 : 더 큰 파이프에 적합합니다.

• 행성 절단기 : 고품질 마감 처리를 위해 부드럽고 매장이없는 컷을 보장합니다.

8. 파이프 스태킹 또는 코일 링 장치

• 스태킹 장치 : 더 큰 파이프의 경우 저장 또는 운송을 위해 길이가 직선으로 배열합니다.

• 코일 링 장치 : 더 작은 파이프의 경우 효율적인 취급 및 배송을 위해 코일을 코일로 제공합니다.

9. 제어 시스템

• 전체 압출 라인을 모니터링하고 제어하기위한 중앙 집중식 시스템.

• 온도, 나사 속도, 운반 속도 및 진공 압력과 같은 매개 변수는 HMI (Human-Machine Interface) 또는 PLC를 통해 관리됩니다.

10. 보조 장비 (선택 사항)

• 건조기/제습기 : 압출 전에 원료에서 수분을 제거합니다.

• 컬러 마스터 배치 투약 시스템 : 맞춤형 파이프 색상의 색상을 추가합니다.

• 레이저 또는 잉크젯 마킹 시스템 : 파이프 표면의 제품 세부 사항 (예 : 파이프 직경, 압력 등급)을 인쇄합니다.

이러한 구성 요소는 조정 된 방식으로 함께 작동하여 물 공급, 가스 분포 및 산업 배관 시스템을 포함한 다양한 응용 분야에 적합한 고품질 PE 파이프의 생산을 보장합니다.