بوها خط اکستروژن لوله PE پلاستیک از چندین مؤلفه اصلی تشکیل شده است که هر یک نقش اساسی در فرآیند تولید دارند. در زیر یک طرح کلی از این مؤلفه ها و کارکردهای آنها وجود دارد:
1. سیستم قیف و تغذیه
• هاپر: گرانول یا گلوله های پلی اتیلن خام (PE) را به داخل اکسترودر نگه می دارد و تغذیه می کند.
• سیستم تغذیه: غالباً مجهز به فیدرهای گرانشی یا حجمی برای کنترل دقیق میزان مواد وارد شده به اکسترودر است.
2. اکسترودر
• پیچ و بشکه: هسته خط اکستروژن ، که در آن مواد اولیه ذوب ، مخلوط و همگن است. شامل:
• پیچ: مسئول انتقال ، فشرده سازی و پلاستیک سازی مواد.
• بشکه: برای ذوب شدن رزین PE به دمای مورد نیاز گرم می شود.
• موتور رانندگی: چرخش پیچ را قدرت می دهد.
• مناطق گرمایش و سرمایش: کنترل دقیق دما را برای ذوب کارآمد و جریان مواد حفظ کنید.
3. سر بمیر
• مواد PE مذاب را در یک مشخصات استوانه ای (لوله) شکل می دهد.
• طراحی قالب: ضخامت یکنواخت دیواره و سطح لوله صاف را تضمین می کند.
• عنکبوت عنکبوتی یا مرمر مارپیچ می میرد: معمولاً برای اکستروژن لوله PE برای اطمینان از توزیع حتی مواد استفاده می شود.
4. مخزن کالیبراسیون خلاء
• هدف: لوله را به قطر دقیق آن شکل می دهد و دقت بعدی را تضمین می کند.
• سیستم خلاء: فشار منفی برای تثبیت لوله در هنگام خنک کننده ایجاد می کند.
• اسپری آب یا غوطه وری: فرآیند خنک کننده را شروع می کند در حالی که خلاء از گرد شدن اطمینان می دهد.
5 مخزن خنک کننده
• بیشتر لوله را خنک می کند تا شکل آن را محکم کند.
• از غوطه وری آب یا اسپری های آب استفاده می کند.
• ممکن است برای خنک کننده کارآمد از مخازن متعدد در سری تشکیل شود.
6. واحد حمل و نقل (کشش)
• عملکرد: لوله را از طریق خط اکستروژن با سرعت مداوم می کشد.
• کمربندها یا آهنگهای کاترپیلار را شامل می شود که لوله را بدون ایجاد آسیب می چسبانند.
• تنش یکنواخت را تضمین می کند و از تغییر شکل در هنگام خنک کننده جلوگیری می کند.
7. واحد برش
• لوله اکسترود شده را به طول مورد نظر برش می دهد.
• انواع برش ها:
• برش اره: مناسب برای لوله های بزرگتر.
• برش های سیاره ای: از برش های صاف و بدون فرسوده برای پایان های با کیفیت بالا اطمینان حاصل کنید.
8. واحد انباشت یا سیم پیچ لوله
• واحد انباشت: برای لوله های بزرگتر ، آنها را به طور مستقیم برای ذخیره سازی یا حمل و نقل ترتیب می دهد.
• واحد سیم کشی: برای لوله های کوچکتر ، آنها را برای کارآمد و حمل و نقل کار می کند.
9 سیستم کنترل
• سیستم متمرکز برای نظارت و کنترل کل خط اکستروژن.
• پارامترهایی مانند دما ، سرعت پیچ ، سرعت حمل و نقل و فشار خلاء از طریق رابط انسان-ماشین (HMI) یا PLC مدیریت می شوند.
10. تجهیزات کمکی (اختیاری)
• خشک کن/دستگاه رطوبت آور: قبل از اکستروژن ، رطوبت را از مواد اولیه خارج می کند.
• سیستم دوز Masterbatch Color: برای رنگهای لوله سفارشی اضافه می کند.
• سیستم مارک لیزر یا جوهر افشان: جزئیات محصول (به عنوان مثال ، قطر لوله ، امتیاز فشار) را روی سطح لوله چاپ می کند.
این مؤلفه ها به صورت هماهنگ برای اطمینان از تولید لوله های PE با کیفیت بالا مناسب برای کاربردهای مختلف از جمله تأمین آب ، توزیع گاز و سیستم های لوله کشی صنعتی کار می کنند.
