Labskala granulatorer til homogen granulering lab-skala trådtegning Granulator

2.1. Råmateriale forbehandlingssystem: inklusive opbevaringstank med råmateriale, målefodringsenhed, der bruges til nøjagtigt at kontrollere inputmængden og andelen af ​​råmaterialer for at sikre stabiliteten i produktkvaliteten.

2.2. Smeltekstruderingssystem: Kernekomponenten er en skrueekstruder, der smelter og ekstruderer jævnt råmaterialer gennem opvarmning af høj temperatur for at danne en kontinuerlig smeltekrop.

2.3. Wire Drawi Ng Molding System: Efter at smelten er ekstruderet af formen, strækkes det i en fin ledning med en præcisionstrådtegningsenhed. Tegningshastigheden og temperaturen kan justeres i denne proces for at opnå den krævede diameter og styrke på ledningen.

2.4. Skæring af granuleringssystem: Den strakte ledning afkøles og formes og skærer derefter i ensartede partikler med et højhastigheds roterende blad for at afslutte granuleringsprocessen.

2.5. Indsamlings- og emballagesystem: Færdige partikler indsamles og transporteres automatisk til emballagemaskinen til emballering og markering, hvilket er praktisk til efterfølgende opbevaring og test.

2.6. Kontrolsystem: Integreret PLC og berøringsskærmsdriftsgrænseflade for at opnå fuld automatisk kontrol, herunder temperaturregulering, hastighedsindstilling, fejlalarm og andre funktioner for at forbedre produktionseffektiviteten og sikkerheden.

3.1. Forberedelse af råmateriale: Bland råmaterialerne i formlen jævnt.

3.2. Smeltekstrudering: Råmaterialer i ekstruderen, opvarmning og smeltning til den passende temperatur.

3.3. Støbning af trådtegning: Smeltet ekstruderes gennem formen og strækkes ind i ledningen med trådtegningsenheden.

3.4. Afkøling og formning: Den strakte ledning afkøles hurtigt for at opretholde en stabil form.

3.5. Skæring af granulering: Den afkølede ledning skæres i partikler i en specificeret længde.

3.6. Indsamling og emballage: Færdige partikler indsamles, pakkes og mærket.

4.1. Præcise temperaturstyringsteknologi: For at sikre, at temperaturen på råmaterialet er ensartet og stabilt under smelteprocessen for at undgå kvalitetsproblemer forårsaget af overophedning eller underkøling.

4.2. Effektiv tegneproces: Optimer tegneshastighed og temperaturstyring for at sikre ledningsdiameterkonsistens og mekanisk styrke.

4.3.Automatisk skæreteknologi: Brug af høje præcisionsblad og sensorer for at opnå præcis kontrol af partikelstørrelse.

Lab -skalaen Granulator er vidt brugt i plast, gummi, sammensatte materialer og andre felter inden for ny materialeudvikling, formeloptimering, procesverifikation og lille batchproduktion. Ved at justere råmaterialet formel og procesparametre kan prøverne, der opfylder de specifikke krav, hurtigt tilberedes, hvilket giver stærk støtte til produktmarkedet.

6.1. Stærk fleksibilitet: Produktionsskalaen og parametre kan justeres i henhold til de eksperimentelle behov for at imødekomme forsknings- og udviklingsbehovene i forskellige faser.

6.2. Let ope ration: Høj grad af automatisering, venlig driftsgrænseflade, reducer manuel intervention, forbedrer eksperimentel effektivitet.

6.3. Lave omkostninger: Sammenlignet med storskala produktionslinjer, lave investeringsomkostninger, egnet til videnskabelig forskning og produktion af små skalaer.

6.4. Præcise data: Hele processen med automatisk kontrol, registrer de vigtigste parametre i produktionsprocessen, letter dataanalyse og optimering.

7.1. Sikkerhedsbeskyttelse: Udstyret med flere sikkerhedsbeskyttelsesenheder, såsom overbelastningsbeskyttelse, nødstopknap osv., For at sikre operatørernes sikkerhed.

7.2. Miljøbeskyttelsesdesign: Brug af miljøvenlige materialer, reducer affaldsgas, udledning af spildevand i tråd med grønne produktionskrav. På samme tid overvejer design af produktionslinjen genanvendelse af affaldsmaterialer for at forbedre anvendelsesgraden af ​​ressourcer.