Granulatorer i laboratorieskala til homogen granulering i laboratorieskala trådtræksgranulator

2.1. Råmaterialeforbehandlingssystem: inklusive råmaterialelagertank, doseringsfodringsenhed, der bruges til nøjagtigt at kontrollere inputmængden og andelen af ​​råmaterialer for at sikre stabiliteten af ​​produktkvaliteten.

2.2. Smelteekstruderingssystem: Kernekomponenten er en skrueekstruder, som smelter og jævnt ekstruderer råmaterialer gennem højtemperaturopvarmning for at danne et kontinuerligt smeltelegeme.

2.3. Trådstøbningssystem : Efter at smelten er ekstruderet af formen, strækkes den til en fin tråd ved hjælp af en præcisionstrådstrækningsanordning. Trækhastigheden og -temperaturen kan justeres i denne proces for at opnå den nødvendige diameter og styrke af tråden.

2.4. Skæregranuleringssystem: Den strakte tråd afkøles og formes og skæres derefter til ensartede partikler af en højhastighedsroterende klinge for at fuldføre granuleringsprocessen.

2.5. Indsamling og emballeringssystem: Færdige partikler opsamles automatisk og transporteres til pakkemaskinen til emballering og mærkning, hvilket er praktisk til efterfølgende opbevaring og test.

2.6. Kontrolsystem: Integreret PLC og touch screen betjeningsgrænseflade for at opnå fuld automatisk kontrol, inklusive temperaturregulering, hastighedsindstilling, fejlalarm og andre funktioner for at forbedre produktionseffektiviteten og sikkerheden.

3.1. Råvaretilberedning: Bland råvarerne i formlen jævnt.

3.2. Smelteekstrudering: råmaterialer ind i ekstruderen, opvarmning og smeltning til den passende temperatur.

3.3. Trådtrækningsstøbning: smelten ekstruderes gennem formen og strækkes til tråd af trådtræksenheden.

3.4. Køling og formning: den strakte wire afkøles hurtigt for at opretholde en stabil form.

3.5. Skæregranulering: Den afkølede tråd skæres i partikler af en specificeret længde.

3.6. Indsamling og emballering: Færdige partikler opsamles, emballeres og mærkes.

4.1. Præcis temperaturstyringsteknologi: for at sikre, at temperaturen på råmaterialet er ensartet og stabil under smeltningsprocessen for at undgå kvalitetsproblemer forårsaget af overophedning eller underafkøling.

4.2.Effektiv tegneproces: Optimer tegnehastighed og temperaturkontrol for at sikre tråddiameterkonsistens og mekanisk styrke.

4.3. Automatisk skæreteknologi: Brugen af ​​højpræcisionsklinger og sensorer for at opnå præcis kontrol af partikelstørrelsen.

Granulatoren i laboratorieskala er meget udbredt i plast, gummi, kompositmaterialer og andre områder inden for udvikling af nye materialer, formeloptimering, procesverifikation og små batchproduktion. Ved at justere råvareformlen og procesparametrene kan prøverne, der opfylder de specifikke krav, fremstilles hurtigt, hvilket giver stærk støtte til produktmarkedet.

6.1. Stærk fleksibilitet: Produktionsskalaen og parametrene kan justeres i henhold til de eksperimentelle behov for at imødekomme forsknings- og udviklingsbehovene i forskellige stadier.

6.2. Nem betjening: høj grad af automatisering, venlig betjeningsgrænseflade, reducere manuel indgriben, forbedre eksperimentel effektivitet.

6.3. Lave omkostninger: Sammenlignet med storskala produktionslinjer, lave investeringsomkostninger, velegnet til videnskabelig forskning og småskala produktion.

6.4. Nøjagtige data: Hele processen med automatisk kontrol, registrere nøgleparametrene i produktionsprocessen, lette dataanalyse og optimering.

7.1. Sikkerhedsbeskyttelse: udstyret med flere sikkerhedsbeskyttelsesanordninger, såsom overbelastningsbeskyttelse, nødstopknap osv., for at sikre operatørernes sikkerhed.

7.2. Miljøbeskyttelsesdesign: Brug af miljøvenlige materialer, reduktion af spildgas, spildevandsudledning i overensstemmelse med grønne produktionskrav. Samtidig overvejer udformningen af ​​produktionslinjen genanvendelse af affaldsmaterialer for at forbedre udnyttelsesgraden af ​​ressourcer.