Lille rørtråd og kabelbælte, der trækker maskinen ud af

Traktionsrammefremstilling

60 × 80 mm firkantet rør

1. være LT -mekanisme: Maskinens kernefunktion er dets bæltesystem, der kan udstyres med to eller flere parallelle bælter, der griber det ekstruderede materiale, der anvender kontrolleret spænding for at trække produktet væk fra Extruder Die.

2. Hastighedskontrol: Maskinen giver mulighed for præcis kontrol af trækhastigheden, som skal matche ekstruderingshastigheden for at sikre, at materialet ikke strækker sig, deformerer eller mister sin integritet. Hastighedsjusteringer er afgørende for at opretholde en ensartet produktkvalitet.

3. spændingsjustering: Maskinen inkluderer ofte mekanismer til at justere spændingen på bælterne, hvilket sikrer, at den rigtige mængde træk påføres for at undgå overdreven strækning eller komprimering af materialet.

4. køling eller integration af vandbad: For visse materialer som plast eller gummi kan bæltet, der trækkes af maskinen, integreres med afkøling eller vandbadesystemer for at størkne eller afkøle materialet efter ekstrudering, hvilket sikrer, at det bevarer sin form og konsistens.

5. Skærings- eller viklingsmekanisme: Mange bælte, der trækker maskiner fra, inkluderer automatiske skæreenheder eller viklingsenheder for at forberede materialet til det næste trin i produktionsprocessen, såsom spiral, skæring til længde eller snoede på spoler.

6. Justerbar højde og placering: Højden og placeringen af ​​bæltet, der trækkes af maskinen, kan ofte justeres, så de passer til forskellige ekstruderingslinjer eller produktstørrelser, hvilket gør det alsidigt til en række applikationer.

7. Automation og overvågning: Avanceret bælte, der transporterer maskiner, har automatiseringssystemer til at overvåge og justere hastigheden, spændingen og andre parametre i realtid, hvilket forbedrer driftseffektiviteten og konsistensen.

1. bælter: Det primære element i maskinen, der skaber kontakt med og trækker det ekstruderede materiale. Disse bælter er lavet af holdbare materialer som gummi, polyurethan eller stof, designet til at håndtere det materiale, der trækkes ud.

2. drevsystem: Dette består af motorer, remskiver og gear, der giver den nødvendige effekt og drejningsmoment til at flytte bælterne og trække materialet med den ønskede hastighed.

3. Spændingssystem: Mekanismer såsom pneumatiske eller fjederbelastede enheder, der sikrer, at bælterne anvender den korrekte mængde kraft for at forhindre strækning eller slap i materialet.

4. guider og ruller: Disse sikrer, at det ekstruderede materiale bevæger sig glat og forbliver på linje, når det trækkes gennem maskinen, hvilket forhindrer drejning eller ujævn spænding.

5. Afkøling/vandsystem: Nogle maskiner er integreret med kølemekanismer, såsom vandtanke eller luftkølingsenheder, for at størkne det ekstruderede materiale, efter at det forlader ekstruderen.

6. Skæring/spiralmekanisme: Et system til automatisk at skære det ekstruderede materiale i længder eller opspore det til yderligere behandling eller emballering.

7. Kontrolpanel: Brugergrænsefladen, der giver operatører mulighed for at indstille og justere operationelle parametre såsom hastighed, spænding og temperatur.

• Kabelfremstilling: Ved produktion af elektriske kabler bruges bæltet, der trækkes af maskinen, til at trække den ekstruderede ledning eller kabel med en konsekvent hastighed til korrekt afkøling og formning.

• Plast- og gummiprofiler: Brugt til produktion af plastrør, slanger og gummiprofiler, hvor der er behov for præcis spændingskontrol for at sikre, at produkterne opretholder de rigtige dimensioner og ikke fordrejer.

• Film- og arkekstrudering: Til den kontinuerlige produktion af plastikplader eller film trækker bæltet, der trækker maskinen ud af, materialet gennem en kølingszone, sikrer ensartet tykkelse og forhindrer sagging.

• Træplastiske kompositter (WPC): I produktionen af ​​WPC-materialer, hvor plast- og træfibre ekstruderes til kontinuerlige profiler, trækker maskinen de ekstruderede profiler for at opretholde korrekt justering og form.

1. Konsistent spændingskontrol: Bæltet, der trækker af maskinen, sikrer, at det ekstruderede materiale trækkes med ensartet spænding, hvilket er kritisk for at opretholde den ønskede produktkvalitet og dimensioner.

2. Fleksibilitet: Disse maskiner er alsidige og kan håndtere en lang række materialer, herunder plast, gummi og kompositter, hvilket gør dem velegnede til forskellige industrier.

3. Forbedret produktkvalitet: Ved at anvende den rigtige mængde spænding og kontrollere hastigheden hjælper maskinen med at producere ensartede, ensartede produkter med minimale defekter eller forvrængning.

4. øget effektivitet: Automation og realtidsovervågning reducerer behovet for manuelle justeringer og forbedrer den samlede effektivitet af ekstruderingsprocessen.

5. Rumbesparelse: Maskinens kompakte design giver mulighed for integration i eksisterende ekstruderingslinjer uden at kræve overdreven gulvplads.