1. Usa e portata dell'applicazione
La linea di produzione del profilo di plastica PP (polipropilene) viene utilizzata principalmente per produrre prodotti di profilo di polipropilene di varie forme e dimensioni. Questi profili sono ampiamente utilizzati in costruzioni, mobili, automobili, imballaggi, elettronica e altri campi. Nel campo dell'architettura, i profili PP possono essere utilizzati per realizzare telai per porte e finestre, partizioni, strisce decorative, ecc. Nel campo dei mobili, può essere utilizzato per realizzare gambe da tavolo, schienali e altre parti; Nel campo automobilistico, può essere utilizzato per realizzare parti interne, paraurti, ecc. Nel campo della confezione, può essere utilizzato per realizzare scatole di imballaggio, pallet, ecc. Nel campo degli elettrodomestici elettronici, può essere utilizzato per effettuare conchiglie, parentesi, ecc. A causa delle sue caratteristiche di peso leggero, resistenza alla corrosione e facilità di elaborazione, il profilo PP ha una prospettiva ampia nel mercato.
2. Componenti principali del dispositivo
La linea di produzione del profilo PP in plastica è composta principalmente dalle seguenti parti chiave:
Extrusder: responsabile del riscaldamento e dello scioglimento delle materie prime PP ed estrusione. L'estrusore è generalmente composto da vite, canna, dispositivo di riscaldamento e dispositivo di trasmissione.
Sistema di muffe: in base alla forma e alle dimensioni del profilo, progettare e produrre uno stampo specifico per estrludere la plastica PP fusa nella forma desiderata.
Dispositivo di modellatura: modellatura preliminare del profilo estruso per garantire che la forma e le dimensioni della sezione soddisfino i requisiti di progettazione.
Sistema di raffreddamento: il raffreddamento dell'aria o il raffreddamento dell'acqua vengono generalmente utilizzati per raffreddare rapidamente i profili a forma di durezza e forza.
Dispositivo di trazione e taglio: responsabile di estrarre il profilo raffreddato dallo stampo e tagliarlo secondo necessità.
Sistema di controllo: monitorare e controllare la temperatura, la velocità, la pressione e altri parametri dell'intera linea di produzione per garantire la stabilità del processo di produzione e della qualità del prodotto.
3. Selezione e preparazione delle materie prime
La selezione e la preparazione delle materie prime sono il passo chiave nella produzione del profilo PP. Le materie prime PP con qualità stabile e elevata purezza dovrebbero essere selezionate e proporzionate e miscelate in base alle esigenze di produzione. Nel processo di preparazione, dovrebbe essere prestata attenzione all'essiccazione e alla dedizione delle materie prime per evitare l'impatto delle impurità sulla qualità del prodotto.
4. Processo di fusione del riscaldamento
Nell'estrusore, la materia prima PP viene gradualmente riscaldata e sciolta dopo la rotazione e il taglio della vite. Il dispositivo di riscaldamento dell'estrusore di solito utilizza un filo di riscaldamento elettrico o un'asta di riscaldamento elettrica per ottenere uno stato fuso di materie prime PP controllando la temperatura e il tempo di riscaldamento. La plastica PP fusa viene spinta nello stampo dalla vite. La stabilità e l'uniformità del processo di fusione del riscaldamento sono molto importanti per la qualità del prodotto.
5. Mormori di estrusione
Muore è il componente chiave della produzione del profilo PP. Quando la plastica PP fusa entra nello stampo, la parte di modanatura dello stampo stringe e modella la plastica per formare la forma desiderata. La velocità della vite dell'estrusore e la progettazione della matrice influenzerà la velocità di estrusione e l'accuratezza della forma del profilo. Nel processo di stampaggio di estrusione, la temperatura e la pressione dell'estrusore devono essere strettamente controllate per garantire che la plastica possa essere estrusa in modo uniforme e stabilmente.
6. Tecnologia di raffreddamento e modellatura
I profili estrusi devono passare attraverso una fase di modellatura di raffreddamento per garantire che la loro forma e dimensione della sezione trasversale siano stabili. Il sistema di raffreddamento è generalmente raffreddato all'aria o raffreddato ad acqua per raffreddare rapidamente il profilo al di sotto della temperatura ambiente. La scelta della velocità di raffreddamento e del metodo di raffreddamento influenzerà la durezza e la forza del profilo. Nel processo di impostazione del raffreddamento, è necessario mantenere la temperatura del mezzo di raffreddamento stabile per evitare cambiamenti di dimensioni causati dalle variazioni di temperatura.
7. Traction e taglio dei passaggi
Dopo il raffreddamento e la modellatura, il profilo PP deve essere estratto dallo stampo dal dispositivo di trazione. La velocità del dispositivo di trazione dovrebbe corrispondere alla velocità dell'estrusore per garantire la continuità e la stabilità del profilo. Allo stesso tempo, i dispositivi di taglio possono essere utilizzati per tagliare il profilo alla lunghezza richiesta. Il processo di taglio dovrebbe essere accurato e rapido per evitare danni ai profili profilati.
8. Processo di ispezione e imballaggio
Il profilo PP dopo la trazione e il taglio devono essere ispezionati per la qualità. Il contenuto di ispezione include accuratezza dimensionale, finitura superficiale, durezza e altri aspetti dell'ispezione. I profili qualificati verranno inseriti nel processo di imballaggio per imballaggi, etichettature, ecc. Per il trasporto e lo stoccaggio. Durante il processo di imballaggio, dovrebbe essere prestata attenzione alla protezione della superficie del profilo da graffi e contaminazione.
