PE اخراج کے عمل میں اقدامات کی ایک منظم ترتیب شامل ہوتی ہے جو پولی تھیلین کے خام مال کو قطعی طول و عرض اور معیار کے ساتھ تیار شدہ پائپوں میں تبدیل کرتی ہے۔ ذیل میں عمل کے لیے ایک تفصیلی مرحلہ وار گائیڈ ہے:
1. خام مال کی تیاری
• پولی تھیلین کے دانے یا چھرے:
• عام طور پر زیادہ کثافت والی پولی تھیلین (HDPE)، درمیانے کثافت والی پولی تھیلین (MDPE)، یا کم کثافت والی پولیتھیلین (LDPE)۔
• کارکردگی کو بڑھانے کے لیے UV سٹیبلائزرز، رنگین، یا شعلہ retardants جیسے additives شامل ہو سکتے ہیں۔
• پری خشک کرنا (اختیاری):
• اگر خام مال نے نمی جذب کر لی ہے، تو اسے ہٹانے کے لیے ایک ڈرائر یا ڈیہومیڈیفائر استعمال کیا جاتا ہے، جو تیار شدہ پائپ میں بلبلوں یا نقائص کو روکتا ہے۔
2. کھانا کھلانا
• استعمال شدہ سامان: ہوپر فیڈر یا خودکار لوڈر۔
• عمل:
• خام مال کو ہاپر سے ایکسٹروڈر بیرل میں کھلایا جاتا ہے۔
• گریوی میٹرک یا والیومیٹرک ڈوزنگ سسٹم مسلسل خوراک کو یقینی بناتے ہیں، خاص طور پر جب اضافی چیزیں استعمال کی جائیں۔
3. پگھلنا اور ہوموجنائز کرنا
• ایکسٹروڈر اجزاء: سنگل سکرو یا ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر۔
• عمل کے مراحل:
1. فیڈنگ زون:
• سکرو گھومتا ہے، مواد کو گرم بیرل میں دھکیلتا ہے۔
• مواد نرم ہونا شروع ہو جاتا ہے۔
2. کمپریشن زون:
• مواد کو زیادہ درجہ حرارت اور قینچ کی قوتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے، ایک یکساں ماس میں پگھل جاتا ہے۔
3. میٹرنگ زون:
بیرل سے باہر نکلنے سے پہلے پگھلی ہوئی پولی تھیلین کی یکساں مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔
• درجہ حرارت کنٹرول:
• ایکسٹروڈر بیرل کو زیادہ گرمی یا کم گرمی سے بچنے کے لیے درجہ حرارت کی درست ترتیبات کے ساتھ ہیٹنگ زون میں تقسیم کیا گیا ہے۔
4. ڈائی ہیڈ میں تشکیل دینا
• ڈائی اینڈ مینڈریل:
• پگھلا ہوا PE ایک ڈائی ہیڈ سے گزرتا ہے، جو اسے کھوکھلی ٹیوب کی شکل دیتا ہے۔
ڈائی کے اندر ایک مینڈریل پائپ کا اندرونی قطر بناتا ہے۔
• ایڈجسٹمنٹ:
ڈائی ڈیزائن پائپ کے قطر اور دیوار کی موٹائی کو ٹھیک کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
• سرپل ڈائی ہیڈز یکساں مواد کے بہاؤ کو یقینی بناتے ہیں، کمزور دھبوں کو روکتے ہیں۔
5. ویکیوم کیلیبریشن
• مقصد:
• اخراج کے فوراً بعد پائپ کے طول و عرض کو مستحکم کرتا ہے۔
• عمل:
• نکالا ہوا پائپ ویکیوم کیلیبریشن ٹینک میں داخل ہوتا ہے، جہاں اسے ٹھنڈا اور سائز کیا جاتا ہے۔
• ویکیوم پائپ کو کیلیبریشن آستین کے خلاف رکھتا ہے، مستقل بیرونی قطر اور ہموار سطحوں کو یقینی بناتا ہے۔
6. ٹھنڈا کرنا
کولنگ ٹینک:
• انشانکن کے بعد، پائپ بتدریج مضبوطی کے لیے ایک یا زیادہ کولنگ ٹینک میں داخل ہوتا ہے۔
• مؤثر ٹھنڈک کے لیے ٹینک پانی کے اسپرے یا مکمل ڈوبنے کا استعمال کر سکتے ہیں۔
• ٹینکوں کی لمبائی:
• پائپ کے قطر اور اخراج کی رفتار پر منحصر ہے۔ بڑے پائپ یا تیز پیداواری شرحوں کے لیے طویل کولنگ زونز کی ضرورت ہوتی ہے۔
7. ہٹانا
• مقصد:
• پائپ کو ایکسٹروشن لائن کے ذریعے کنٹرول اور مستقل رفتار سے کھینچتا ہے۔
سامان:
• بیلٹ یا کیٹرپلر قسم کے ہول آف یونٹس، پائپ کے سائز اور قسم کے لحاظ سے۔
• کلیدی کردار:
• پائپ میں تناؤ کو برقرار رکھتا ہے تاکہ سلگنے یا مسخ ہونے سے بچ سکے۔
8. کاٹنا
• کاٹنے والی مشین:
• مسلسل پائپ کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹتا ہے۔
• کٹر کی اقسام:
• پلانیٹری کٹر: گڑ سے پاک، درست کٹوتیوں کے لیے پائپ کے گرد گھومتا ہے (بڑے پائپوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے)۔
• آرا کٹر: چھوٹے یا پتلے پائپوں کے لیے موثر۔
ہم وقت سازی:
• صاف اور اخترتی سے پاک کٹ کو یقینی بنانے کے لیے کٹر کی رفتار پائپ کے اخراج کی رفتار سے ملتی ہے۔
9. اسٹیکنگ یا کوائلنگ
• سخت پائپوں کے لیے:
• آسان نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے کے لیے منظم بنڈلوں میں ڈھیر۔
لچکدار پائپوں کے لیے:
• ایک خودکار کوائلر کا استعمال کرتے ہوئے رولز میں کوائل کیا جاتا ہے، خاص طور پر آبپاشی یا کیبل کی نالیوں میں استعمال ہونے والے چھوٹے قطروں کے لیے۔
10. معیار معائنہ
پیرامیٹرز کی جانچ کی گئی:
• دیوار کی موٹائی اور قطر۔
• سطح کی ہمواری اور نقائص کی عدم موجودگی (مثلاً، بلبلے، خروںچ)۔
• جسمانی اور مکینیکل خصوصیات جیسے لچک، طاقت، اور اثر مزاحمت۔
• جانچ کے طریقے:
• صنعتی معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے جہتی ٹیسٹ، پریشر ٹیسٹ، یا بصری معائنہ۔
11. پیکجنگ اور اسٹوریج
• آخری مراحل:
• تیار شدہ پائپوں پر گاہک کی تصریحات کے مطابق لیبل لگا، بنڈل، یا کوائل کیا جاتا ہے۔
• نقصان یا آلودگی کو روکنے کے لیے کنٹرول شدہ ماحول میں ذخیرہ کیا جاتا ہے۔
PE اخراج کے عمل کے فوائد
• درستگی: پائپ کے طول و عرض میں سخت رواداری حاصل کرتا ہے۔
• کارکردگی: کم سے کم مواد کے فضلے کے ساتھ اعلی پیداوار کی شرح۔
• استعداد: پانی کی فراہمی، گیس کی نقل و حمل، اور کیبل کے تحفظ جیسے مختلف ایپلی کیشنز کے لیے پائپ تیار کر سکتا ہے۔
• حسب ضرورت: مختلف پائپ قطر، دیوار کی موٹائی، اور خصوصیات کی پیداوار کو قابل بناتا ہے۔
یہ مرحلہ وار عمل اعلیٰ معیار کے پولی تھیلین پائپوں کی پیداوار کو یقینی بناتا ہے جو وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے، جو فنکشنل اور ریگولیٹری دونوں تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔
