پیئ اخراج کے عمل میں اقدامات

پیئ اخراج کے عمل میں ایسے اقدامات کا ایک منظم ترتیب شامل ہوتا ہے جو پولیٹین خام مال کو عین طول و عرض اور معیار کے ساتھ تیار پائپوں میں تبدیل کرتے ہیں۔ ذیل میں عمل کے لئے ایک تفصیلی مرحلہ وار گائیڈ ہے:

1. خام مال کی تیاری

• پولی تھیلین گرینولس یا چھرے:

• عام طور پر اعلی کثافت والی پولیٹیلین (ایچ ڈی پی ای) ، درمیانے کثافت والی پولیٹیلین (ایم ڈی پی ای) ، یا کم کثافت والی پولیٹین (ایل ڈی پی ای)۔

performance کارکردگی کو بڑھانے کے لئے UV اسٹیبلائزر ، رنگین ، یا شعلہ retardants جیسے اضافے شامل کرسکتے ہیں۔

dry پہلے سے خشک (اختیاری):

• اگر خام مال نے نمی کو جذب کرلیا ہے تو ، ڈرائر یا ڈیہومیڈیفائر کو ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، تیار شدہ پائپ میں بلبلوں یا نقائص کو روکنے کے لئے۔

2. کھانا کھلانا

• استعمال شدہ سامان: ہوپر فیڈر یا خودکار لوڈر۔

• عمل:

haw خام مال کو ہوپر سے ایکسٹروڈر بیرل میں کھلایا جاتا ہے۔

• کشش ثقل یا والومیٹرک ڈوزنگ سسٹم مستقل کھانا کھلانا یقینی بناتے ہیں ، خاص طور پر جب اضافی استعمال کیے جاتے ہیں۔

3. پگھلنے اور ہم جنس سازی

• ایکسٹروڈر اجزاء: سنگل سکرو یا جڑواں سکرو ایکسٹروڈر۔

• عمل کے مراحل:

1. کھانا کھلانا زون:

scr سکرو گھومتا ہے ، اور مواد کو گرم بیرل میں دھکیل دیتا ہے۔

material مواد نرم ہونا شروع ہوتا ہے۔

2. کمپریشن زون:

material اس مواد کو اعلی درجہ حرارت اور قینچ قوتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جو ایک یکساں ماس میں پگھل جاتا ہے۔

3. پیمائش زون:

ber بیرل سے باہر نکلنے سے پہلے پگھلے ہوئے پولیٹین کی یکساں مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔

• درجہ حرارت کنٹرول:

ext ایکسٹروڈر بیرل کو درجہ حرارت کی ترتیبات کے ساتھ حرارتی زون میں تقسیم کیا جاتا ہے تاکہ زیادہ گرمی یا گرمی سے بچنے کے ل .۔

4. ڈائی سر میں تشکیل دینا

• ڈائی اور مینڈریل:

vol پگھلا ہوا پیئ مرنے کے سر سے گزرتا ہے ، جو اسے کھوکھلی ٹیوب میں شکل دیتا ہے۔

die ڈائی کے اندر ایک مینڈریل پائپ کا اندرونی قطر پیدا کرتا ہے۔

• ایڈجسٹمنٹ:

die ڈائی ڈیزائن پائپ کے قطر اور دیوار کی موٹائی کو ٹھیک ٹوننگ کی اجازت دیتا ہے۔

• سرپل ڈائی سرز یکساں مادی بہاؤ کو یقینی بناتے ہیں ، کمزور مقامات کو روکتے ہیں۔

5. ویکیوم انشانکن

• مقصد:

pipe ایک اخراج کے فورا بعد پائپ کے طول و عرض کو مستحکم کرتا ہے۔

• عمل:

se ایکسٹراڈڈ پائپ ویکیوم انشانکن ٹینک میں داخل ہوتا ہے ، جہاں اسے ٹھنڈا اور سائز کا ہوتا ہے۔

consistent ویکیوم پائپ کو انشانکن آستین کے خلاف رکھتا ہے ، جس سے بیرونی قطر اور ہموار سطحوں کو مستقل طور پر یقینی بنایا جاتا ہے۔

6. کولنگ

• کولنگ ٹینک:

calibration انشانکن کے بعد ، پائپ بتدریج استحکام کے ل one ایک یا زیادہ کولنگ ٹینکوں میں داخل ہوتا ہے۔

cool ٹینکوں کو موثر ٹھنڈک کے ل water پانی کے سپرے یا مکمل وسرجن کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

tanks ٹینکوں کی لمبائی:

pip پائپ قطر اور اخراج کی رفتار پر منحصر ہے۔ بڑے پائپوں یا تیز تر پیداوار کی شرحوں میں طویل کولنگ زون کی ضرورت ہوتی ہے۔

7. ہول آف

• مقصد:

pipe پائپ کو اخراج لائن کے ذریعے ایک کنٹرول اور مستقل رفتار سے کھینچتا ہے۔

• سامان:

pipe پائپ کے سائز اور قسم پر منحصر ہے ، بیلٹ یا کیٹرپلر قسم کے ہول آف یونٹ۔

• کلیدی کردار:

sag sagging یا مسخ کو روکنے کے لئے پائپ میں تناؤ کو برقرار رکھتا ہے۔

8. کاٹنے

• مشین کاٹنے:

iped مطلوبہ لمبائی میں مسلسل پائپ کو کاٹتا ہے۔

cutters کٹر کی اقسام:

• سیاروں کا کٹر: برر فری ، عین مطابق کٹوتیوں (بڑے پائپوں کے لئے استعمال ہونے والے) کے لئے پائپ کے گرد گھومتا ہے۔

• سو کٹر: چھوٹے یا پتلی پائپوں کے لئے موثر۔

• ہم آہنگی:

• کٹر کی رفتار صاف اور اخترتی سے پاک کٹوتیوں کو یقینی بنانے کے لئے پائپ اخراج کی رفتار سے مماثل ہے۔

9. اسٹیکنگ یا کوئیلنگ

st سخت پائپوں کے لئے:

transportation آسان نقل و حمل اور اسٹوریج کے لئے منظم بنڈل میں سجا دیئے گئے۔

flex لچکدار پائپوں کے لئے:

an ایک خودکار کوئیلر کا استعمال کرتے ہوئے رولس میں ڈھیر لگایا گیا ، خاص طور پر آبپاشی یا کیبل کونگوائٹس میں استعمال ہونے والے چھوٹے قطروں کے لئے۔

10. کوالٹی معائنہ

• پیرامیٹرز کی جانچ پڑتال:

• دیوار کی موٹائی اور قطر۔

• سطح کی نرمی اور نقائص کی عدم موجودگی (جیسے ، بلبلوں ، خروںچ)۔

physical جسمانی اور مکینیکل خصوصیات جیسے لچک ، طاقت ، اور اثر مزاحمت۔

• جانچ کے طریقے:

industry صنعت کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے جہتی ٹیسٹ ، دباؤ ٹیسٹ ، یا بصری معائنہ۔

11. پیکیجنگ اور اسٹوریج

• حتمی اقدامات:

princed تیار پائپوں پر گاہک کی وضاحتوں کے مطابق لیبل لگا ، بنڈل یا کوئیل کیا جاتا ہے۔

damage نقصان یا آلودگی کو روکنے کے لئے کنٹرول ماحول میں محفوظ ہے۔

پیئ اخراج کے عمل کے فوائد

• صحت سے متعلق: پائپ کے طول و عرض میں سخت رواداری حاصل کرتا ہے۔

efficiency کارکردگی: کم سے کم مادی فضلہ کے ساتھ اعلی پیداوار کی شرح۔

• استرتا: پانی کی فراہمی ، گیس کی نقل و حمل ، اور کیبل پروٹیکشن جیسے مختلف ایپلی کیشنز کے لئے پائپ تیار کرسکتے ہیں۔

• تخصیص: مختلف پائپ قطر ، دیوار کی موٹائی اور خصوصیات کی تیاری کو قابل بناتا ہے۔

یہ مرحلہ وار عمل اعلی معیار کے پولی تھیلین پائپوں کی تیاری کو یقینی بناتا ہے جو وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے ، جس میں فعال اور ریگولیٹری دونوں ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔