ان خط بثق أنابيب HDPE هو نظام تصنيع متكامل يحول المواد الخام من البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) إلى أنابيب متينة تستخدم في إمدادات المياه وتوزيع الغاز وأنظمة الصرف الصحي والتطبيقات الصناعية. من خلال صهر وتشكيل وتصلب كريات HDPE من خلال عملية آلية مستمرة، تقوم خطوط الإنتاج هذه بإنشاء أنابيب ذات مقاومة فائقة للتآكل، ومرونة، وطول العمر. فيما يلي تفصيل تفصيلي:

| المعلمة | مواصفات |
|---|---|
| المواد القابلة للتطبيق | بي |
| نطاق قطر أنبوب الإنتاج (OD) | 0-Φ315 ملم |
| مخرجات خط الإنتاج | 0-650 كجم/ساعة |
| ارتفاع المركز | 1200±50 ملم |
| اتجاه العملية | من اليمين إلى اليسار (←) |
| لون الآلة | قابلة للتخصيص حسب متطلبات العميل |
| إجمالي الطاقة المثبتة | 360 كيلوواط |
| متطلبات الجهد | 380 فولت/50 هرتز، ثلاث مراحل |
| بيئة التشغيل | منطقة كهربائية داخلية وغير خطرة |
| رطوبة | ≥85% (عدم التكثيف) |
| متطلبات مياه التبريد | ≥20 درجة مئوية، ≥0.3 ميجا باسكال |
| متطلبات الهواء المضغوط | 1 م⊃3؛/دقيقة، ≥0.6 ميجا باسكال |
| رقم | اسم الجهاز | الكمية |
|---|---|---|
| 1 | نظام تحميل الفراغ الأوتوماتيكي QX-900 | 1 وحدة |
| 2 | مجفف هوبر QX-150 | 1 وحدة |
| 3 | نظام تحميل الفراغ الأوتوماتيكي QX-300 | 1 وحدة |
| 4 | مجفف هوبر QX-50 | 1 وحدة |
| 5 | ماكينة بثق لولبية واحدة عالية السرعة SJ75/38 | 1 وحدة |
| 6 | ماكينة بثق برغي مفرد SJ50/33 | 1 وحدة |
| 7 | نظام التحكم الوزني (طبقة مزدوجة) | 1 مجموعة |
| 8 | ماكينة بثق مشتركة SJ25/25 للشريط الملون | 1 وحدة |
| 9 | Φ315mm قالب أنبوب PE عالي السرعة ثلاثي الطبقات | 1 مجموعة |
| 10 | 315 خزان معايرة فراغ الأنابيب (9 م) | 1 وحدة |
| 11 | 315 خزان تبريد بالرش الأنبوبي (8 م) | 2 وحدات |
| 12 | 315 آلة سحب مؤازرة من النوع الزاحف بأربعة مخالب | 1 وحدة |
| 13 | 315 آلة قطع الأنابيب المدارية الخالية من الرقائق | 1 وحدة |
| 14 | رف تحول الأنابيب | 1 وحدة |

1 、 الطارد
آلة الطارد اللولبية المفردة عالية السرعة SJ75/38
| معلمة | مواصفات |
|---|---|
| إخراج النتوء | 300-600 كجم/ساعة |
| وضع التشغيل | لوحة تحكم المقبض |
| قوة المحرك | 160 كيلو واط، تيار متردد |
| ارتفاع المركز | 1200±50 ملم |
| أفسد | |
| ∟ قطر المسمار | 75 ملم |
| ∟ نسبة L/D | 38:1 |
| ∟ سرعة المسمار | 0-180 دورة في الدقيقة |
| ∟ التحكم في السرعة | التردد المتغير (العاكس ABB) |
| ∟ مادة المسمار | 38CrMoAlA، معالجة بالنتريد |
| ∟ عمق طبقة النتريد | 0.5-0.8 ملم |
معلمة الطارد ذات المسمار الواحد SJ50/33
| مواصفات | الملاحظات | الفنية |
|---|---|---|
| إخراج النتوء | 30-80 كجم/ساعة | يغطي المختبر للإنتاج على نطاق تجريبي |
| وضع التشغيل | لوحة تحكم المقبض | تعديل الدقة اليدوية |
| قوة المحرك | محرك سيرفو بمغناطيس دائم بقدرة 37 كيلو واط | كفاءة عزم دوران عالية (±0.1% ثبات السرعة) |
| ارتفاع المركز | 1200±50 ملم | الارتفاع القياسي لتكامل خط الأنابيب |
| أفسد | ||
| ∟ قطر المسمار | 50 ملم | معدل القص المتوازن لـ HDPE/PP |
| ∟ نسبة L/D | 33:1 | الأمثل لاستقرار الأنابيب HDPE |
| ∟ سرعة المسمار | 0-110 دورة في الدقيقة | مجموعة واسعة من القدرة على التكيف مع المواد |
| ∟ التحكم في السرعة | التردد المتغير (عاكس ياسكاوا) | محرك دقيق مع حماية من التحميل الزائد |
| ∟ مادة المسمار | 38CrMoAlA، معالجة بالنتريد | سبائك الصلب القياسية الصناعية |
| ∟ عمق طبقة النتريد | 0.5-0.8 ملم | تعزيز مقاومة التآكل (HV≥800) |
الطارد المشترك SJ25/25 الشريط الملون
| معلمة | لمواصفات | الملاحظات الفنية |
|---|---|---|
| إخراج النتوء | 1-5 كجم/ساعة | دقة على مستوى المختبر |
| وضع التشغيل | لوحة تحكم بمقبض دوار | الضبط اليدوي |
| قوة المحرك | 1.5 كيلو واط، تيار متردد | محرك صناعي قياسي |
| ارتفاع المركز | 1000±50 ملم | تصميم منخفض المستوى |
| الأبعاد الشاملة | 1400 × 720 × 1400 مم (الطول × العرض × الارتفاع) | بصمة مدمجة |
| أفسد | ||
| ∟ قطر المسمار | 25 ملم | البثق الجزئي |
| ∟ نسبة L/D | 25:1 | الأمثل للذوبان ذو الحجم المنخفض |
| ∟ سرعة المسمار | 0-20 دورة في الدقيقة | معالجة بطيئة للغاية |
| ∟ التحكم في السرعة | محرك التردد المتغير (VFD) | بدء التشغيل السلس |
| ∟ مادة المسمار | 38CrMoAlA، معالجة بالنتريد | سبيكة مقاومة للاهتراء |
| ∟ عمق طبقة النتريد | 0.5-0.8 ملم | عمر خدمة ممتد |
2، نظام التحكم الوزني (طبقة مزدوجة)
| المكونات | مواصفات | الملاحظات الفنية |
|---|---|---|
| شاشة تعمل باللمس | شاشة لمس HMI مقاس 7 بوصة | واجهة رسومية ملونة |
| التحكم PLC | نظام التحكم PLC | الأتمتة المركزية |
| قادوس الجاذبية | الفولاذ المقاوم للصدأ (SS304/SS316) مع إطار داعم × وحدتين | لجرعات المواد الدقيقة |
3،
| معلمة القالب | مواصفات | ملاحظات فنية |
|---|---|---|
| طريقة التدفئة | سخان ميكا باند | توزيع موحد لدرجة الحرارة (±2 درجة مئوية) |
| مادة القالب | 40Cr سبائك الصلب | مروي ومخفف (HRC 28-32) |
| مادة مغزل | 40Cr سبائك الصلب | مرآة مصقولة (Ra<0.2μm) |
| تحجيم مادة الأكمام | سبيكة برونزية عالية التآكل | صلابة برينل ≥HB 110 |
| تحجيم الأكمام التبريد | سترة مبردة بالماء (الألومنيوم) | تبديد الحرارة السريع |
4、 التشكيل والتبريد
| معلمة | مواصفات | ملاحظات فنية |
|---|---|---|
| نظام فراغ | ||
| ∟ قوة مضخة الفراغ | 5.5 كيلو واط × 2 | تصميم تكرار المضخة المزدوجة |
| ∟ قوة مضخة المياه | 5.5 كيلو واط × 2 | تداول عالي التدفق (≥15m³/h) |
| نظام التبريد | ||
| ∟ طريقة التبريد | التبريد بالرش | تبريد سطح الأنبوب بشكل موحد |
| ∟ قضبان الرش | 8 وحدات | تخطيط التغطية الكاملة |
| ∟ مادة شريط الرش | الفولاذ المقاوم للصدأ السميك (SS304) | البناء المقاوم للتآكل |
| ∟ مادة الفوهة | نايلون (PA66) | مقاومة للانسداد، عمر دورة يصل إلى 200 ألف+ |
| نظام تحديد المواقع | ||
| ∟ تعديل قوة المحرك | 1.5 كيلو واط | الدقة التي تسيطر عليها المؤازرة |
| ∟ نطاق التعديل الرأسي | ± 50 ملم | دقة توسيط الأنابيب .50.5 مم |
| ∟ نطاق التعديل الأفقي | ± 30 ملم | |
| ∟ نطاق التعديل الطولي | 800 ملم | تعويض محاذاة القالب إلى الخزان |
| بناء الخزان | ||
| ∟ طول خزان الفراغ | 9000 ملم | للأنبوب Ø315mm بسرعة خط 1.5 م/دقيقة |
| ∟ سمك جدار الخزان | 5 ملم من الفولاذ المقاوم للصدأ | الصلابة الهيكلية (الانحراف <1 مم / م) |
| ∟ ارتفاع المركز | 1000±50 ملم | يطابق ارتفاع مخرجات الطارد |
| ∟ المواد السطحية المبللة | الفولاذ المقاوم للصدأ (منطقة اتصال كاملة بطول 9 أمتار) | متوافق مع ISO 2143 للتآكل المائي |
| المعلمة | مواصفات | ملاحظات فنية |
|---|---|---|
| قوة مضخة المياه | 7.5 كيلو واط × 1 | تداول الضغط العالي (≥20m³/h) |
| طريقة التبريد | التبريد بالرش (من النوع الستاري) مع منفذ عرض زجاجي | تبريد موحد للتغطية الكاملة |
| قضبان الرش | 8 وحدات | ترتيب الفوهة 360 درجة |
| مادة شريط الرش | الفولاذ المقاوم للصدأ السميك (SS304) | تصميم مضاد للتآكل |
| مادة الفوهة | نايلون (PA66) | نفاثات مقاومة للانسداد وذاتية التنظيف |
| طول خزان الرش | 8000 ملم | الأمثل لتبريد الأنابيب Φ315mm |
| سمك جدار الخزان | 2.5 ملم ستانلس ستيل | هيكل الوزن الأمثل |
| ارتفاع المركز | 1200±50 ملم | يطابق المعدات المنبع/المصب |
| المواد السطحية المبللة | الفولاذ المقاوم للصدأ (منطقة اتصال كاملة بطول 8 أمتار) | متوافق مع معايير التآكل ISO 2143 |
5 、 سحب
| المعلمة | لمواصفات | الملاحظات الفنية |
|---|---|---|
| نظام الجر | ||
| ∟ الوحدات الزاحفة | 4 مجموعات | موازنة القوة المستقلة |
| ∟ طول الإطار | 2800 ملم | الأمثل لاستقرار الأنابيب Φ315mm |
| ∟ قوة الجر القصوى | 18000 نيوتن (≈1836 كجم) | يكفي لأنابيب SDR11 مقاس 630 مم |
| ∟ نطاق سرعة الجر | 0.1-8 م/دقيقة | التحكم الدقيق للجدران الرقيقة/السميكة |
| ∟ محرك المحركات | محركات مؤازرة 1.5 كيلو واط × 4 | نظام مؤازر جيبي (±0.05% مزامنة) |
| ∟ التحكم في السرعة | تنظيم أجهزة التحكم | يمكن فتح مزامنة الحافلة |
| ∟ طريقة لقط | لقط هوائي | ضغط قبضة آمن من الفشل |
| ∟ ضغط الهواء | 0.6 ميجا باسكال | استجابة فورية <0.5 ثانية |
| ∟ ارتفاع المركز | 1200±50 ملم | مطابقة لخزانات التبريد المنبع |
| المكونات الكهربائية | ||
| ∟ المحركات وعلب التروس | المحركات المؤازرة الجيبية + علب التروس من سلسلة K | حماية IP54، عمر خدمة يصل إلى 20,000 ساعة |
| ∟ وحدات تحكم السرعة | محركات المؤازرة الجيبية | تموج عزم الدوران <0.2% |
| ∟ المقاولين / المؤشرات / الأزرار | مكونات شنايدر/ديليكسي | متوافق مع IEC 60947-4 |
6، قطع
| المعلمة | مواصفات | الملاحظات الفنية |
|---|---|---|
| سمك القطع الأقصى | 30 ملم (HDPE) | لأنابيب SDR17 Φ315mm |
| آلية التغذية | تغذية هيدروليكية | التحكم في الضغط (دقة ± 0.2 مم) |
| شفرة القطع | شفرات فولاذية مخصصة للأداة | صلابة ≥62 HRC، إدراجات قابلة للاستبدال |
| قوة المحرك | 2.2 كيلو واط | تصميم عزم الدوران المستمر |
| سرعة الدوران | 960 دورة في الدقيقة | الأمثل للحصول على قطع نظيفة خالية من الرقائق |
| التحكم في السكتة الدماغية | تشغيل اسطوانة هوائية | التكرار ± 0.1 مم |
| سفر الطاولة | 1500 ملم | يعالج قطاعات الأنابيب 6M |
| محرك الجدول | نظام الشرائح الهوائية | ضغط هواء 0.6 ميجا باسكال، تحديد المواقع بسرعة |
| ارتفاع المركز | 1200±50 ملم | مطابقة لوحدة السحب المنبع |
7،
| معلمة الأرفف | مواصفات | الملاحظات الفنية |
|---|---|---|
| نوع الرف | رف تحول هوائي | دوران الأنبوب الآلي بعد القطع |
| طول الرف | 6 م | يتعامل مع قطاعات الأنابيب القياسية بطول 6 أمتار |
| طريقة التحكم | تلقائي | PLC متزامن مع دورة القطع |
| ضغط الهواء المضغوط | ≥0.6 ميجا باسكال | متوافق مع نظام الهواء النباتي |
| الأبعاد (الطول × العرض × الارتفاع) | 6000×800×1200 ملم | البصمة الأمثل لخط الإنتاج |
1. التغذية: تدخل كريات HDPE إلى القادوس، غالبًا مع وحدات تجفيف لإزالة الرطوبة.
2. التلدين: تذوب الكريات في البرميل (130-180 درجة مئوية) تحت عملية قص متحكم فيها.
3. البثق والتشكيل: يتم دفع الذوبان من خلال قالب لتشكيل مقطع جانبي للأنبوب.
4. التبريد: تمر الأنابيب عبر حمامات مائية للتصلب (يمنع التشوه).
5. السحب والقطع: عمليات النقل الدقيقة والمناشير تقطع الأنابيب إلى أطوال محددة.
شبكات المياه والغاز البلدية: أنابيب ذات ضغط (20-630 ملم) مع وصلات مانعة للتسرب.
الصرف الصحي والصرف الصحي: أنابيب ذات جدران هيكلية ذات قطر كبير (يصل إلى 3000 مم) (مثل HDPE المقوى بالفولاذ) لمقاومة التآكل.
التعدين والري: تعمل وحدات البثق المتنقلة على تمكين إنتاج الأنابيب في الموقع، مما يقلل من تكاليف النقل.
تصميمات عالية الإنتاج: تعمل أجهزة البثق المزدوجة على تعزيز الإنتاج (على سبيل المثال، 950 كجم/ساعة للأنابيب التي يبلغ قطرها 630 مم).
التصنيع الذكي: عناصر تحكم ممكّنة لإنترنت الأشياء لتتبع الجودة في الوقت الفعلي والصيانة التنبؤية.
الأنظمة المعيارية: تنتج المصانع المتنقلة (مثل وحدات Tubi الحاصلة على براءة اختراع) أنابيب طويلة خالية من اللحام في الموقع، مما يؤدي إلى خفض التكاليف اللوجستية.
كفاءة الطاقة: تعمل البراغي الحاجزة ونسب L/D المحسنة على تقليل استخدام الطاقة بنسبة 15-20%.
| قطر المسمار (مم) | نسبة L/D | الحد الأقصى للخرج (كجم/ساعة) | نطاق قطر الأنبوب |
|---|---|---|---|
| 65 | 33:1 | 800 | 20-110 ملم |
| 90 | 36:1 | 950 | 200-630 ملم |
| 150 | 30:1 | 1700 | ما يصل إلى 1200 ملم |
التحكم في الانبعاثات: تتم معالجة الهيدروكربونات غير الميثان الناتجة عن التسخين عبر أنظمة البلازما/الكربون المنشط.
الحد من النفايات: يتم إعادة تدوير البلاستيك الخردة (القطع المقطوعة/الأنابيب المعيبة) إلى كريات لإعادة استخدامها.
خفة الوزن: تزن أنابيب HDPE 1/8 من بدائل الفولاذ، مما يقلل من انبعاثات النقل.