Kaj je linija za ekstruzijo cevi HDPE?

Popoln vodnik po liniji za ekstrudiranje cevi HDPE: komponente, procesi in inovacije

An Linija za ekstruzijo cevi HDPE je integriran proizvodni sistem, ki surovine iz polietilena visoke gostote (HDPE) pretvarja v trpežne cevi, ki se uporabljajo v oskrbi z vodo, distribuciji plina, kanalizacijskih sistemih in industrijskih aplikacijah. S taljenjem, oblikovanjem in strjevanjem peletov HDPE skozi neprekinjen avtomatiziran proces te proizvodne linije ustvarjajo cevi z vrhunsko odpornostjo proti koroziji, fleksibilnostjo in dolgo življenjsko dobo. Tukaj je podrobna razčlenitev:  

parametrov	Specifikacija
Uporabni material	PE
Razpon premera proizvodne cevi (OD)	0-Φ315 mm
Izhod proizvodne linije	0-650 kg/h
Sredinska višina	1200±50 mm
Smer delovanja	Od desne proti levi (→)
Barva stroja	Prilagodljivo glede na zahteve naročnika
Skupna instalirana moč	360 kW
Zahtevana napetost	380V/50Hz, trifazni
Delovno okolje	Notranje, nenevarno električno območje
Vlažnost	≤85 % (brez kondenzacije)
Zahteve za hladilno vodo	≤20℃, ≥0,3 MPa
Zahteve za stisnjen zrak	1 m³/min, ≥0,6 MPa

• Osnovne komponente ekstruzijske linije za cevi iz HDPE

  Št.	Ime opreme	Kol
  1	QX-900 Avtomatski sistem za vakuumsko polnjenje	1 enota
  2	QX-150 sušilni stroj z lijakom	1 enota
  3	QX-300 Avtomatski sistem za vakuumsko polnjenje	1 enota
  4	QX-50 sušilni stroj z lijakom	1 enota
  5	SJ75/38 Visokohitrostni enovijačni ekstruder	1 enota
  6	SJ50/33 Ekstruder z enim polžem	1 enota
  7	Gravimetrični kontrolni sistem (dvoslojni)	1 set
  8	SJ25/25 Koekstruder za barvne trakove	1 enota
  9	Φ315 mm troslojna matrica za visokohitrostne PE cevi	1 set
  10	315 cevni vakuumski kalibracijski rezervoar (9 m)	1 enota
  11	315 cevni razpršilni hladilni rezervoar (8 m)	2 enoti
  12	315 Odvlečni stroj na goseničnem pogonu s štirimi kleščami	1 enota
  13	315 Orbitalni stroj za rezanje cevi brez odrezkov	1 enota
  14	Stojalo za struženje cevi	1 enota

  
  

1、Extruder

hitrega enovijačnega ekstruderja SJ75/38

parametrov	Specifikacija
Ekstrudijski izhod	300-600 kg/h
Način delovanja	Nadzorna plošča gumba
Moč motorja	160 kW, AC
Sredinska višina	1200±50 mm
Vijak
∟ Premer vijaka	75 mm
∟ Razmerje L/D	38:1
∟ Hitrost vijaka	0-180 vrt/min
∟ Nadzor hitrosti	Spremenljiva frekvenca (ABB pretvornik)
∟ Material vijaka	38CrMoAlA, nitrirana obdelava
∟ Globina nitrirane plasti	0,5-0,8 mm

ekstruderja SJ50/33

parametrov	Specifikacija	Tehnične opombe
Ekstrudijski izhod	30-80 kg/h	Zajema laboratorijsko do pilotno proizvodnjo
Način delovanja	Nadzorna plošča gumba	Ročna nastavitev natančnosti
Moč motorja	Servo motor s trajnim magnetom 37 kW	Visoka učinkovitost navora (±0,1 % stabilnost hitrosti)
Sredinska višina	1200±50 mm	Standardna višina integracije cevovoda
Vijak
∟ Premer vijaka	50 mm	Uravnotežena strižna stopnja za HDPE/PP
∟ Razmerje L/D	33:1	Optimizirano za stabilnost cevi HDPE
∟ Hitrost vijaka	0-110 obratov na minuto	Širok razpon za prilagodljivost materiala
∟ Nadzor hitrosti	Spremenljiva frekvenca (Yaskawa inverter)	Natančni pogon z zaščito pred preobremenitvijo
∟ Material vijaka	38CrMoAlA, nitrirana obdelava	Industrijsko standardno legirano jeklo
∟ Globina nitrirane plasti	0,5-0,8 mm	Izboljšana odpornost proti obrabi (HV≥800)

Koekstruder SJ25/25 za

parametrov barvnih trakov	specifikacije	Tehnične opombe
Ekstrudijski izhod	1-5 kg/h	Laboratorijska natančnost
Način delovanja	Nadzorna plošča z vrtljivim gumbom	Ročna fina nastavitev
Moč motorja	1,5 kW, AC	Standardni industrijski pogon
Sredinska višina	1000±50 mm	Nizkoprofilna zasnova
Splošne dimenzije	1400×720×1400 mm (D׊×V)	Kompakten odtis
Vijak
∟ Premer vijaka	25 mm	Mikro ekstruzija
∟ Razmerje L/D	25:1	Optimalno za taline z majhno količino
∟ Hitrost vijaka	0-20 obratov na minuto	Ultra počasna obdelava
∟ Nadzor hitrosti	Frekvenčni pogon (VFD)	Gladek zagon
∟ Material vijaka	38CrMoAlA, nitrirana obdelava	Zlitina, odporna proti obrabi
∟ Globina nitrirane plasti	0,5-0,8 mm	Podaljšana življenjska doba

2、Sistem gravimetričnega nadzora (dvoslojni)

komponente	Specifikacija	Tehnične opombe
Zaslon na dotik	7-palčni HMI z zaslonom na dotik	Barvni grafični vmesnik
PLC nadzor	PLC krmilni sistem	Centralizirana avtomatizacija
Gravimetrični lijak	Nerjaveče jeklo (SS304/SS316) z nosilnim okvirjem × 2 enoti	Za natančno doziranje materiala

3、 plesni

parametrov	specifikacije	Tehnične opombe
Metoda ogrevanja	Mica Band Grelec	Enakomerna porazdelitev temperature (±2°C)
Die Material	40Cr legirano jeklo	Kaljeno in temperirano (HRC 28-32)
Material trna	40Cr legirano jeklo	Zrcalno polirano (Ra≤0,2μm)
Velikost materiala rokavov	Bronasta zlitina z visoko obrabo	Trdota po Brinellu ≥HB 110
Hlajenje rokavov velikosti	Vodno hlajen plašč (aluminij)	Hitro odvajanje toplote

4.

parametrov oblikovanja in hlajenja	specifikacij	Tehnične opombe
Vakuumski sistem
∟ Moč vakuumske črpalke	5,5 kW × 2	Zasnova redundance z dvojno črpalko
∟ Moč vodne črpalke	5,5 kW × 2	Kroženje z visokim pretokom (≥15m³/h)
Hladilni sistem
∟ Metoda hlajenja	Hlajenje s pršenjem	Enakomerno kaljenje površine cevi
∟ Pršilne palice	8 enot	Postavitev s popolno pokritostjo
∟ Material razpršilne palice	Odebeljeno nerjaveče jeklo (SS304)	Konstrukcija, odporna proti koroziji
∟ Material šobe	Najlon (PA66)	Odporen proti zamašitvam, 200k+ življenjska doba
Sistem za določanje položaja
∟ Nastavitev moči motorja	1,5 kW	Servo nadzorovana natančnost
∟ Območje navpične nastavitve	±50 mm	Natančnost centriranja cevi ≤0,5 mm
∟ Območje vodoravne nastavitve	±30 mm
∟ Območje vzdolžne nastavitve	800 mm	Kompenzacija poravnave die-tank
Konstrukcija rezervoarja
∟ Dolžina vakuumskega rezervoarja	9.000 mm	Za cev Ø315 mm pri linijski hitrosti 1,5 m/min
∟ Debelina stene rezervoarja	5 mm nerjaveče jeklo	Strukturna togost (upogib <1 mm/m)
∟ Sredinska višina	1000±50 mm	Ustreza izhodni višini ekstruderja
∟ Material zmočene površine	Nerjaveče jeklo (celotno kontaktno območje 9 m)	Skladno z ISO 2143 za vodno korozijo

parametrov	specifikacij	Tehnične opombe
Moč vodne črpalke	7,5 kW × 1	Visokotlačna cirkulacija (≥20m³/h)
Metoda hlajenja	Hlajenje s pršenjem (vrsta zavese) s steklenim pogledom	Enakomerno kaljenje s polno prekrivnostjo
Pršilne palice	8 enot	360° razporeditev šob
Material pršilne palice	Odebeljeno nerjaveče jeklo (SS304)	Protikorozijska zasnova
Material šobe	Najlon (PA66)	Samočistilne šobe, odporne proti zamašitvam
Dolžina posode za pršenje	8.000 mm	Optimizirano za hlajenje cevi Φ315 mm
Debelina stene rezervoarja	2,5 mm nerjaveče jeklo	Struktura, optimizirana za težo
Sredinska višina	1200±50 mm	Ujema se z opremo navzgor/navzdol
Material zmočene površine	Nerjaveče jeklo (celotno kontaktno območje 8 m)	Skladen s standardom ISO 2143 proti koroziji

5、

parametrov	o specifikacijah	Tehnične opombe
Vlečni sistem
∟ Enote pajkov	4 sklopi	Neodvisno uravnoteženje sile
∟ Dolžina okvirja	2.800 mm	Optimizirano za stabilnost cevi Φ315 mm
∟ Največja vlečna sila	18.000 N (≈1.836 kgf)	Zadostuje za 630 mm SDR11 cevi
∟ Razpon hitrosti vleke	0,1-8 m/min	Natančna kontrola za tanke/debele stene
∟ Pogonski motorji	Servo motorji 1,5 kW × 4	Sinusni servo sistem (±0,05 % sinhronizacija)
∟ Nadzor hitrosti	Regulacija servo krmilnika	Sinhronizacija vodila CANopen
∟ Metoda vpenjanja	Pnevmatsko vpenjanje	Varen pritisk na oprijem
∟ Zračni tlak	0,6 MPa	Takojšen odziv <0,5s
∟ Sredinska višina	1200±50 mm	Ujemanje z zgornjimi hladilnimi rezervoarji
Električne komponente
∟ Motorji in menjalniki	Sinusoidni servo motorji + menjalniki serije K	Zaščita IP54, življenjska doba 20.000h
∟ Regulatorji hitrosti	Sinusni servo pogoni	Valovanje navora <0,2 %
∟ Kontaktorji/indikatorji/gumbi	Komponente Schneider/DELIXI	Skladno z IEC 60947-4

6、 rezanja

parametrov	o specifikaciji	Tehnične opombe
Največja debelina reza	30 mm (HDPE)	Za cevi SDR17 Φ315mm
Mehanizem podajanja	Hidravlični dovod	Tlačno nadzorovan (±0,2 mm natančnost)
Rezilo za rezanje	Prilagojena rezila iz orodnega jekla	Trdota ≥62 HRC, zamenljivi vložki
Moč motorja	2,2 kW	Zasnova s ​​konstantnim navorom
Hitrost vrtenja	960 vrt./min	Optimiziran za čiste reze brez ostružkov
Nadzor kapi	Aktiviran pnevmatski cilinder	Ponovljivost ±0,1 mm
Table Travel	1.500 mm	Obdeluje 6-metrske segmente cevi
Table Drive	Pnevmatski drsni sistem	0,6 MPa zračni tlak, hitro pozicioniranje
Sredinska višina	1200±50 mm	Ujemanje z gorvodno izvlečno enoto

7、 regala

parametrov	specifikacije	tehnične opombe
Vrsta stojala	Pnevmatsko obračalno stojalo	Avtomatsko vrtenje cevi po rezanju
Dolžina stojala	6 m	Obdeluje standardne 6-metrske segmente cevi
Nadzorna metoda	Samodejno	PLC-sinhroniziran s ciklom rezanja
Tlak stisnjenega zraka	≥0,6 MPa	Skladno z rastlinskim zračnim sistemom
Dimenzije (D׊×V)	6000×800×1200 mm	Optimiziran odtis za proizvodno linijo

• Kako poteka postopek ekstrudiranja: korak za korakom

1. Hranjenje: peleti HDPE vstopijo v lijak, pogosto s sušilnimi enotami za odstranjevanje vlage.  

2. Plastifikacija: Peleti se topijo v sodu (130–180°C) pod kontroliranim strigom.  

3. Ekstrudiranje in oblikovanje: Talina je potisnjena skozi matrico, da se oblikuje profil cevi.  

4. Hlajenje: Cevi gredo skozi vodne kopeli za strjevanje (preprečuje deformacije).  

5. Vlečenje in rezanje: Natančne vlečne naprave in žage režejo cevi na določene dolžine.

• Ključne aplikacije, ki spodbujajo povpraševanje

Komunalna vodovodna/plinska omrežja: Tlačne cevi (20–630 mm) s spoji, ki ne puščajo.  

Kanalizacija in drenaža: cevi velikega premera (do 3000 mm) s strukturirano steno (npr. z jeklom ojačan HDPE) za odpornost proti koroziji.  

Rudarstvo in namakanje: Mobilne ekstruzijske enote omogočajo proizvodnjo cevi na kraju samem, kar zmanjšuje transportne stroške.  

• Tehnološke inovacije in trendi

Visoko zmogljivi modeli: Dvojni ekstruderji povečajo izhod (npr. 950 kg/h za cevi Ø630 mm).  

Pametna proizvodnja: kontrole, ki podpirajo IoT, za sledenje kakovosti v realnem času in predvideno vzdrževanje.  

Modularni sistemi: Mobilne tovarne (npr. patentirane enote podjetja Tubi) proizvajajo dolge cevi brez zvarov na kraju samem, kar znižuje stroške logistike.  

Energetska učinkovitost: pregradni vijaki in optimizirana razmerja L/D zmanjšajo porabo energije za 15–20 %.  

Tabela: Primerjava proizvodnje glede na vrsto ekstruderja

Premer polža (mm)	Razmerje L/D	Največja moč (kg/h)	Razpon premera cevi
65	33:1	800	20–110 mm
90	36:1	950	200–630 mm
150	30:1	1.700	Do 1.200 mm

• Osredotočenost na trajnost

Nadzor emisij: Nemetanski ogljikovodiki iz segrevanja se obdelajo s sistemi plazme/aktivnega oglja.  

Zmanjšanje količine odpadkov: odpadna plastika (odrezki/pokvarjene cevi) se reciklira v pelete za ponovno uporabo.  

Majhna teža: cevi HDPE tehtajo 1/8 jeklenih alternativ, kar zmanjšuje emisije pri transportu.