HDPE Boru Ekstrüzyon Hattının Tam Kılavuzu: Bileşenler, Süreç ve Yenilikler
Bir HDPE boru ekstrüzyon hattı, yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) hammaddelerini su temini, gaz dağıtımı, kanalizasyon sistemleri ve endüstriyel uygulamalarda kullanılan dayanıklı borulara dönüştüren entegre bir üretim sistemidir. Bu üretim hatları, HDPE peletlerini sürekli otomatik bir süreçle eriterek, şekillendirerek ve katılaştırarak üstün korozyon direncine, esnekliğe ve uzun ömre sahip borular oluşturur. İşte ayrıntılı bir döküm:
Parametre
Belirtimi
Uygulanabilir Malzeme
PE
Üretim Borusu Çap Aralığı (OD)
0-Φ315 mm
Üretim Hattı Çıkışı
0-650 kg/saat
Merkez Yüksekliği
1200±50mm
Çalışma Yönü
Sağdan sola (→)
Makine Rengi
Müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir
Toplam Kurulu Güç
360 kW
Gerilim Gereksinimi
380V/50Hz, Üç fazlı
Çalışma Ortamı
Kapalı, tehlikesiz elektrik alanı
Nem
≤%85 (yoğuşmasız)
Soğutma Suyu Gereksinimleri
≤20°C, ≥0,3 MPa
Basınçlı Hava Gereksinimleri
1 m³/dak, ≥0,6 MPa
HDPE Boru Ekstrüzyon Hattının Temel Bileşenleri
No.
Ekipman Adı
Adet
1
QX-900 Otomatik Vakum Yükleme Sistemi
1 Adet
2
QX-150 Hazne Kurutucu
1 Adet
3
QX-300 Otomatik Vakum Yükleme Sistemi
1 Adet
4
QX-50 Hazne Kurutucu
1 Adet
5
SJ75/38 Yüksek Hızlı Tek Vidalı Ekstruder
1 Adet
6
SJ50/33 Tek Vidalı Ekstruder
1 Adet
7
Gravimetrik Kontrol Sistemi (Çift katmanlı)
1 Takım
8
Renkli Şerit için SJ25/25 Co-ekstruder
1 Adet
9
Φ315mm Üç Katlı Yüksek Hızlı PE Boru Kalıbı
1 Takım
10
315 Boru Vakum Kalibrasyon Tankı (9m)
1 Adet
11
315 Boru Püskürtme Soğutma Tankı (8m)
2 Adet
12
315 Dört Pençeli Paletli Tip Servo Tahrikli Çekme Makinesi
1 Adet
13
315 Boru Orbital Talaşsız Kesme Makinası
1 Adet
14
Boru Çevirme Rafı
1 Adet
1, Ekstruder
SJ75/38 Yüksek Hızlı Tek Vidalı Ekstruder
Parametre
Özellikleri
Ekstrüzyon Çıkışı
300-600 kg/saat
Çalışma Modu
Düğme Kontrol Paneli
Motor Gücü
160kW, AC
Merkez Yüksekliği
1200±50mm
Vida
∟ Vida Çapı
75 mm
∟ Kredi/Mevduat Oranı
38:1
∟ Vida Hızı
0-180 dev/dak
∟ Hız Kontrolü
Değişken Frekans (ABB İnvertör)
∟ Vida Malzemesi
38CrMoAlA, Nitrürlenmiş Arıtma
∟ Nitrürlenmiş Katman Derinliği
0,5-0,8 mm
SJ50/33 Tek Vidalı Ekstruder
Parametre
Spesifikasyonu
Teknik Notlar
Ekstrüzyon Çıkışı
30-80 kg/saat
Laboratuvardan pilot ölçekli üretime kadar tüm aşamaları kapsar
Çalışma Modu
Düğme Kontrol Paneli
Manuel hassas ayar
Motor Gücü
37 kW Sabit Mıknatıslı Servo Motor
Yüksek tork verimliliği (±%0,1 hız kararlılığı)
Merkez Yüksekliği
1200±50mm
Standart boru hattı entegrasyon yüksekliği
Vida
∟ Vida Çapı
50 mm
HDPE/PP için dengeli kesme hızı
∟ Kredi/Mevduat Oranı
33:1
HDPE boru stabilitesi için optimize edilmiştir
∟ Vida Hızı
0-110 dev/dak
Malzeme uyarlanabilirliği için geniş ürün yelpazesi
∟ Hız Kontrolü
Değişken Frekans (Yaskawa İnvertör)
Aşırı yük korumalı hassas tahrik
∟ Vida Malzemesi
38CrMoAlA, Nitrürlenmiş Arıtma
Endüstri standardı alaşımlı çelik
∟ Nitrürlenmiş Katman Derinliği
0,5-0,8 mm
Geliştirilmiş aşınma direnci (HV≥800)
Renkli Şerit için SJ25/25 Co-ekstruder
Parametre
Şartnamesi
Teknik Notlar
Ekstrüzyon Çıkışı
1-5 kg/saat
Laboratuvar ölçeğinde hassasiyet
Çalışma Modu
Döner Düğme Kontrol Paneli
Manuel ince ayar
Motor Gücü
1,5kW, AC
Standart endüstriyel tahrik
Merkez Yüksekliği
1000±50mm
Düşük profilli tasarım
Genel Boyutlar
1400×720×1400 mm (U×G×Y)
Kompakt ayak izi
Vida
∟ Vida Çapı
25mm
Mikro ekstrüzyon
∟ Kredi/Mevduat Oranı
25:1
Düşük hacimli erimeler için ideal
∟ Vida Hızı
0-20 dev/dak
Ultra yavaş işleme
∟ Hız Kontrolü
Değişken Frekanslı Sürücü (VFD)
Sorunsuz başlatma
∟ Vida Malzemesi
38CrMoAlA, Nitrürlenmiş Arıtma
Aşınmaya dayanıklı alaşım
∟ Nitrürlenmiş Katman Derinliği
0,5-0,8 mm
Uzatılmış servis ömrü
2、Gravimetrik Kontrol Sistemi (Çift katmanlı)
Bileşen
Spesifikasyonu
Teknik Notlar
Dokunmatik Ekran
7 inç Dokunmatik Ekranlı HMI
Renkli grafik arayüz
PLC Kontrolü
PLC Kontrol Sistemi
Merkezi otomasyon
Gravimetrik Hazne
Paslanmaz Çelik (SS304/SS316) Destek Çerçevesi × 2 adet
Hassas malzeme dozajı için
3、Kalıp
Parametresi
Spesifikasyonu
Teknik Notlar
Isıtma Yöntemi
Mika Bant Isıtıcı
Düzgün sıcaklık dağılımı (±2°C)
Kalıp Malzemesi
40Cr Alaşımlı Çelik
Su verilmiş ve temperlenmiş (HRC 28-32)
Mandrel Malzemesi
40Cr Alaşımlı Çelik
Ayna cilalı (Ra≤0.2μm)
Kol Malzemesinin Ölçülendirilmesi
Yüksek Aşınmaya Dayanıklı Bronz Alaşım
Brinell sertliği ≥HB 110
Boyutlandırma Kol Soğutma
Su Soğutmalı Ceket (Alüminyum)
Hızlı ısı dağılımı
4、Şekillendirme ve Soğutma
Parametre
Spesifikasyonu
Teknik Notlar
Vakum Sistemi
∟ Vakum Pompası Gücü
5,5 kW × 2
Çift pompalı yedekli tasarım
∟ Su Pompası Gücü
5,5 kW × 2
Yüksek akışlı sirkülasyon (≥15m³/h)
Soğutma Sistemi
∟ Soğutma Yöntemi
Sprey Soğutma
Düzgün boru yüzeyi söndürme
∟ Püskürtme Çubukları
8 adet
Tam kapsamlı düzen
∟ Püskürtme Çubuğu Malzemesi
Kalınlaştırılmış Paslanmaz Çelik (SS304)
Korozyona dayanıklı yapı
∟ Meme Malzemesi
Naylon (PA66)
Tıkanmaya dayanıklı, 200k+ çevrim ömrü
Konumlandırma Sistemi
∟ Ayar Motor Gücü
1,5 kW
Servo kontrollü hassasiyet
∟ Dikey Ayar Aralığı
±50 mm
Boru merkezleme doğruluğu ≤0,5 mm
∟ Yatay Ayar Aralığı
±30mm
∟ Boyuna Ayar Aralığı
800 mm
Kalıptan tanka hizalama telafisi
Tank İnşaatı
∟ Vakum Tankı Uzunluğu
9.000 mm
Ø315mm boru için 1,5m/dak hat hızında
∟ Tank Duvar Kalınlığı
5 mm Paslanmaz Çelik
Yapısal sağlamlık (sapma <1 mm/m)
∟ Merkez Yüksekliği
1000±50 mm
Ekstruder çıkış yüksekliğiyle eşleşir
∟ Islak Yüzey Malzemesi
Paslanmaz Çelik (Tam 9m temas bölgesi)
Su korozyonuna karşı ISO 2143 uyumlu
Parametre
Spesifikasyonu
Teknik Notlar
Su Pompası Gücü
7,5 kW × 1
Yüksek basınçlı sirkülasyon (≥20m³/h)
Soğutma Yöntemi
Cam Görünümlü Sprey Soğutma (Perde Tipi)
Düzgün tam kapsamlı söndürme
Sprey Çubukları
8 adet
360° nozul düzenlemesi
Püskürtme Çubuğu Malzemesi
Kalınlaştırılmış Paslanmaz Çelik (SS304)
Korozyon önleyici tasarım
Meme Malzemesi
Naylon (PA66)
Tıkanmaya dayanıklı, kendi kendini temizleyen jetler
Püskürtme Tankı Uzunluğu
8.000 mm
Φ315mm boru soğutması için optimize edilmiştir
Tank Duvar Kalınlığı
2,5 mm Paslanmaz Çelik
Ağırlığa göre optimize edilmiş yapı
Merkez Yüksekliği
1200±50mm
Yukarı/aşağı yöndeki ekipmanlarla eşleşir
Islak Yüzey Malzemesi
Paslanmaz Çelik (Tam 8m temas bölgesi)
ISO 2143 korozyon uyumlu
5、 Çekilmesi
Parametre
Spesifikasyonu
Teknik Notlarının
Çekiş Sistemi
∟ Paletli Üniteler
4 takım
Bağımsız kuvvet dengeleme
∟ Çerçeve Uzunluğu
2.800 mm
Φ315mm boru stabilitesi için optimize edilmiştir
∟ Maksimum Çekiş Gücü
18.000 N (≈1.836 kgf)
630mm SDR11 borular için yeterlidir
∟ Çekiş Hızı Aralığı
0,1-8 m/dak
İnce/kalın duvarlar için hassas kontrol
∟ Tahrik Motorları
1,5 kW Servo Motorlar × 4
Sinüzoidal servo sistemi (±%0,05 senkronizasyon)
∟ Hız Kontrolü
Servo Kontrolör Yönetmeliği
CANopen veri yolu senkronizasyonu
∟ Sıkıştırma Yöntemi
Pnömatik Sıkma
Arıza korumalı kavrama basıncı
∟ Hava Basıncı
0,6 MPa
Anında yanıt <0,5s
∟ Merkez Yüksekliği
1200±50mm
Yukarı akış soğutma tanklarıyla eşleştirilmiştir
Elektrik Bileşenleri
∟ Motorlar ve Redüktörler
Sinüsoidal Servo Motorlar + K Serisi Redüktörler
IP54 koruması, 20.000 saat hizmet ömrü
∟ Hız Kontrol Cihazları
Sinüzoidal Servo Sürücüler
Tork dalgalanması <%0,2
∟ Kontaktörler/Göstergeler/Butonlar
Schneider/DELIXI bileşenleri
IEC 60947-4 uyumlu
6、Kesme
Parametresi
Spesifikasyonu
Teknik Notlar
Maksimum Kesme Kalınlığı
30mm (HDPE)
SDR17 Φ315mm borular için
Besleme Mekanizması
Hidrolik Besleme
Basınç kontrollü (±0,2mm hassasiyet)
Kesme Bıçağı
Özelleştirilmiş Takım Çeliği Bıçakları
Sertlik ≥62 HRC, değiştirilebilir uçlar
Motor Gücü
2,2kW
Sabit torklu tasarım
Dönme Hızı
960 rpm
Temiz, talaşsız kesimler için optimize edilmiştir
Strok Kontrolü
Pnömatik Silindir Çalıştırmalı
Tekrarlanabilirlik ±0,1 mm
Masa Seyahati
1.500 mm
6m'lik boru segmentlerini idare eder
Masa Sürücüsü
Pnömatik Kızak Sistemi
0,6 MPa hava basıncı, hızlı konumlandırma
Merkez Yüksekliği
1200±50mm
Yukarı akış çekme ünitesiyle eşleşti
7、Raf
Parametresi
Spesifikasyonu
Teknik Notlar
Raf Tipi
Pnömatik Torna Rafı
Kesimden sonra otomatik boru dönüşü
Raf Uzunluğu
6 m
Standart 6 m'lik boru bölümlerini işler
Kontrol Yöntemi
Otomatik
Kesme döngüsüyle PLC senkronize
Basınçlı Hava Basıncı
≥0,6 MPa
Tesis hava sistemiyle uyumlu
Boyutlar (U×G×Y)
6000×800×1200mm
Üretim hattı için optimize edilmiş ayak izi
Ekstrüzyon Süreci Nasıl Çalışır: Adım Adım
1. Besleme: HDPE peletleri, nemi uzaklaştırmak için genellikle kurutma üniteleriyle birlikte hazneye girer.
2. Plastikleştirme: Peletler kontrollü kesme altında fıçıda (130–180°C) erir.
3. Ekstrüzyon ve Şekillendirme: Bir boru profili oluşturmak için eriyik bir kalıptan geçirilir.
4. Soğutma: Borular su banyolarından geçirilerek katılaşma sağlanır (deformasyonu önler).
5. Çekme ve Kesme: Hassas çekme makineleri ve testereler, boruları belirtilen uzunluklarda keser.
Talebi Artıran Temel Uygulamalar
Belediye Su/Gaz Şebekeleri: Sızdırmaz bağlantılara sahip basınç dereceli borular (20–630 mm).
Kanalizasyon ve Drenaj: Korozyona karşı dayanıklılık için geniş çaplı (3.000 mm'ye kadar) yapılı duvarlı borular (örn. çelikle güçlendirilmiş HDPE).
Madencilik ve Sulama: Mobil ekstrüzyon üniteleri, yerinde boru üretimine olanak tanıyarak nakliye maliyetlerini azaltır.
Teknolojik Yenilikler ve Trendler
Yüksek Çıkışlı Tasarımlar: Çift ekstrüder çıkışı artırır (örn. Ø630 mm borular için 950 kg/saat).
Akıllı Üretim: Gerçek zamanlı kalite takibi ve tahmine dayalı bakım için IoT özellikli kontroller.
Modüler Sistemler: Mobil tesisler (örneğin Tubi'nin patentli üniteleri) yerinde uzun, kaynaksız borular üreterek lojistik maliyetlerini azaltır.
Enerji Verimliliği: Bariyer vidaları ve optimize edilmiş L/D oranları, güç kullanımını %15-20 oranında azaltır.
Tablo: Ekstruder Tipine Göre Çıkış Karşılaştırması Vida
Çapı (mm)
L/D Oranı
Maksimum Çıkış (kg/saat)
Boru Çapı Aralığı
65
33:1
800
20–110 mm
90
36:1
950
200–630 mm
150
30:1
1.700
1.200 mm'ye kadar
Sürdürülebilirlik Odaklılığı
Emisyon Kontrolü: Isıtmadan kaynaklanan metan dışı hidrokarbonlar, plazma/aktif karbon sistemleri aracılığıyla arıtılır.
Atıkların Azaltılması: Hurda plastik (kesilen/arızalı borular) yeniden kullanılmak üzere peletlere dönüştürülür.
Hafiflik: HDPE borular çelik alternatiflerinin 1/8'i kadar ağırlığa sahiptir ve nakliye emisyonlarını azaltır.
