Mi az a HDPE csőextrudáló vonal?

A HDPE csőextrudálási vonal teljes útmutatója: alkatrészek, folyamatok és innovációk

An A HDPE csőextrudáló sor egy integrált gyártási rendszer, amely a nagy sűrűségű polietilén (HDPE) nyersanyagokat tartós csövekké alakítja, amelyeket vízellátásban, gázelosztásban, szennyvízrendszerekben és ipari alkalmazásokban használnak. A HDPE pelleteket folyamatos automatizált eljárással olvasztva, formázva és megszilárdítva ezek a gyártósorok kiváló korrózióállóságú, rugalmasságú és hosszú élettartamú csöveket hoznak létre. Itt van egy részletes lebontás:  

Paraméterek	specifikációja
Alkalmazható anyag	PE
Gyártócső átmérő tartomány (OD)	0-Φ315 mm
Gyártósor kimenet	0-650 kg/h
Középső magasság	1200±50 mm
Működési irány	Jobbról balra (→)
Gép színe	Az ügyfél igényei szerint testreszabható
Teljes telepített teljesítmény	360 kW
Feszültség követelmény	380V/50Hz, háromfázisú
Működési környezet	Beltéri, nem veszélyes elektromos tér
Nedvesség	≤85% (nem lecsapódó)
Hűtővíz követelmények	≤20℃, ≥0,3 MPa
Sűrített levegő követelményei	1 m³/perc, ≥0,6 MPa

• HDPE csőextrudáló sor fő alkotóelemei

  száma	Berendezés neve	Menny
  1	QX-900 automatikus vákuumtöltő rendszer	1 egység
  2	QX-150 Hopper szárító	1 egység
  3	QX-300 automatikus vákuumtöltő rendszer	1 egység
  4	QX-50 garatos szárító	1 egység
  5	SJ75/38 nagy sebességű egycsavaros extruder	1 egység
  6	SJ50/33 egycsavaros extruder	1 egység
  7	Gravimetriás vezérlőrendszer (kétrétegű)	1 Készlet
  8	SJ25/25 koextruder színes csíkokhoz	1 egység
  9	Φ315mm Háromrétegű, nagy sebességű PE csőmatrica	1 Készlet
  10	315-ös csővákuum-kalibrációs tartály (9 m)	1 egység
  11	315 Pipe Spray hűtőtartály (8 m)	2 egység
  12	315 Négy körmös lánctalpas típusú szervohajtású lehúzó gép	1 egység
  13	315 Pipe Orbital forgácsmentes vágógép	1 egység
  14	Csőforgató állvány	1 egység

  
  

1. Extruder

SJ75 38 nagy sebességű egycsavaros extruder

paraméterspecifikációja	/
Extrúziós kimenet	300-600 kg/h
Üzemmód	Gomb Vezérlőpult
Motor teljesítmény	160 kW, AC
Középső magasság	1200±50 mm
Csavar
∟ Csavar átmérője	75 mm
∟ L/D arány	38:1
∟ Csavarsebesség	0-180 ford./perc
∟ Sebességszabályozás	Változó frekvencia (ABB inverter)
∟ Csavar anyaga	38CrMoAlA, nitridált kezelés
∟ Nitridált réteg mélysége	0,5-0,8 mm

SJ50 33 egycsigás extruder

Paraméterspecifikáció	/	Műszaki megjegyzések
Extrúziós kimenet	30-80 kg/h	A laboratóriumtól a kísérleti méretű gyártásig terjed
Üzemmód	Gomb Vezérlőpult	Kézi precíziós beállítás
Motor teljesítmény	37 kW-os állandó mágneses szervomotor	Magas nyomatékhatékonyság (±0,1% fordulatszám-stabilitás)
Középső magasság	1200±50 mm	Szabványos csővezeték-integrációs magasság
Csavar
∟ Csavar átmérője	50 mm	Kiegyensúlyozott nyírási sebesség HDPE/PP-hez
∟ L/D arány	33:1	HDPE csőstabilitásra optimalizálva
∟ Csavarsebesség	0-110 ford./perc	Széles választék az anyag adaptálhatóságához
∟ Sebességszabályozás	Változó frekvencia (Yaskawa inverter)	Precíziós hajtás túlterhelés elleni védelemmel
∟ Csavar anyaga	38CrMoAlA, nitridált kezelés	Ipari szabvány ötvözött acél
∟ Nitridált réteg mélysége	0,5-0,8 mm	Fokozott kopásállóság (HV≥800)

SJ25/25 koextruder színes csíkokhoz

Paraméter-	specifikáció	Műszaki megjegyzések
Extrúziós kimenet	1-5 kg/h	Laboratóriumi pontosság
Üzemmód	Forgógombos vezérlőpult	Kézi finomhangolás
Motor teljesítmény	1,5 kW, AC	Szabványos ipari hajtás
Középső magasság	1000±50 mm	Alacsony profilú kialakítás
Teljes méretek	1400×720×1400 mm (H×Sz×Ma)	Kompakt lábnyom
Csavar
∟ Csavar átmérője	25 mm	Mikro-extrudálás
∟ L/D arány	25:1	Optimális kis mennyiségű olvasztáshoz
∟ Csavarsebesség	0-20 ford./perc	Ultralassú feldolgozás
∟ Sebességszabályozás	Változófrekvenciás meghajtó (VFD)	Sima indítás
∟ Csavar anyaga	38CrMoAlA, nitridált kezelés	Kopásálló ötvözet
∟ Nitridált réteg mélysége	0,5-0,8 mm	Meghosszabbított élettartam

2、Gravimetrikus vezérlőrendszer (kétrétegű)

alkatrészspecifikáció	Műszaki	megjegyzések
Érintőképernyő	7 hüvelykes érintőképernyős HMI	Színes grafikus felület
PLC vezérlés	PLC vezérlőrendszer	Központosított automatizálás
Gravimetrikus garat	Rozsdamentes acél (SS304/SS316) tartókerettel × 2 egység	A precíz anyagadagoláshoz

3.

Formaparaméterek	műszaki	megjegyzései
Fűtési módszer	Mica Band Heater	Egyenletes hőmérséklet-eloszlás (±2°C)
Die Material	40 Cr ötvözött acél	Edzett és temperált (HRC 28-32)
Tüske anyaga	40 Cr ötvözött acél	Tükör polírozott (Ra≤0,2μm)
Méretezés hüvely anyaga	Kopásálló bronzötvözet	Brinell keménység ≥HB 110
Méretezés hüvely hűtés	Vízhűtéses kabát (alumínium)	Gyors hőleadás

4. Formázási és hűtési

paraméterek	specifikációi	Műszaki megjegyzések
Vákuumos rendszer
∟ Vákuumszivattyú teljesítménye	5,5 kW × 2	Kétszivattyús redundancia kialakítás
∟ Vízszivattyú teljesítménye	5,5 kW × 2	Nagy átfolyású keringés (≥15m³/h)
Hűtőrendszer
∟ Hűtési módszer	Spray hűtés	Egységes csőfelület kioltás
∟ Permetező rudak	8 egység	Teljes lefedettségű elrendezés
∟ Szórórúd anyaga	Sűrített rozsdamentes acél (SS304)	Korrózióálló konstrukció
∟ Fúvóka anyaga	Nylon (PA66)	Dugulásálló, 200k+ ciklusélettartam
Helymeghatározó rendszer
∟ Motorteljesítmény beállítása	1,5 kW	Szervóvezérelt pontosság
∟ Függőleges beállítási tartomány	±50 mm	A cső központosítási pontossága ≤0,5 mm
∟ Vízszintes beállítási tartomány	±30 mm
∟ Hosszirányú beállítási tartomány	800 mm	Vonószerszám-tartály beállítási kompenzáció
Tartályépítés
∟ Vákuumtartály hossza	9000 mm	Ø315 mm-es csőhöz 1,5 m/perc vezetéksebességgel
∟ Tartályfal vastagsága	5 mm-es rozsdamentes acél	Szerkezeti merevség (elhajlás <1 mm/m)
∟ Középmagasság	1000±50 mm	Megfelel az extruder kimeneti magasságának
∟ Nedvesített felületi anyag	Rozsdamentes acél (teljes 9 méteres érintkezési zóna)	ISO 2143 szabványnak megfelelő vízkorrózióra

Paraméterek	specifikációi	Műszaki megjegyzések
Vízszivattyú teljesítmény	7,5 kW × 1	Nagynyomású keringés (≥20m³/h)
Hűtési módszer	Spray hűtés (függöny típusú) üveg nézetablakkal	Egységes, teljes lefedettségű oltás
Spray rudak	8 egység	360°-os fúvókaelrendezés
Spray Bar Anyaga	Sűrített rozsdamentes acél (SS304)	Korróziógátló kialakítás
Fúvóka anyaga	Nylon (PA66)	Dugulásálló, öntisztító fúvókák
Permetezőtartály hossza	8000 mm	Φ315 mm-es csőhűtésre optimalizálva
A tartály falának vastagsága	2,5 mm-es rozsdamentes acél	Súlyoptimalizált szerkezet
Középső magasság	1200±50 mm	Megfelel az upstream/downstream berendezéseknek
Nedvesített felületi anyag	Rozsdamentes acél (teljes 8 méteres érintkezési zóna)	ISO 2143 korróziós szabványnak megfelelő

5、Kiszállítási

paraméterek	specifikációi	Műszaki megjegyzések
Vontatási rendszer
∟ Lánctalpas egységek	4 szett	Független erőkiegyenlítés
∟ Keret hossza	2800 mm	Φ315 mm-es csőstabilitásra optimalizálva
∟ Max vonóerő	18 000 N (≈1 836 kgf)	630 mm-es SDR11 csövekhez elegendő
∟ Vontatási sebesség tartomány	0,1-8 m/perc	Precíziós vezérlés vékony/vastag falakhoz
∟ Hajtásmotorok	1,5 kW-os szervomotorok × 4	Szinuszos szervorendszer (±0,05% szinkron)
∟ Sebességszabályozás	Szervovezérlő szabályozás	CANopen busz szinkronizálás
∟ Befogási módszer	Pneumatikus szorítás	Hibabiztos markolatnyomás
∟ Légnyomás	0,6 MPa	Azonnali válasz <0,5 s
∟ Középmagasság	1200±50 mm	A felfelé irányuló hűtőtartályokhoz illeszkedik
Elektromos alkatrészek
∟ Motorok és sebességváltók	Szinuszos szervomotorok + K-sorozatú sebességváltók	IP54 védettség, 20 000 órás élettartam
∟ Sebességszabályozók	Szinuszos szervo hajtások	Nyomaték hullámossága <0,2%
∟ Kontaktorok/jelzők/gombok	Schneider/DELIXI alkatrészek	IEC 60947-4 kompatibilis

6、Vágási

paraméterek	specifikációja	Műszaki megjegyzések
Max vágási vastagság	30 mm (HDPE)	SDR17 Φ315 mm-es csövekhez
Takarmányozási mechanizmus	Hidraulikus előtolás	Nyomásvezérelt (±0,2 mm pontossággal)
Vágópenge	Testreszabott szerszámacél pengék	Keménység ≥62 HRC, cserélhető lapkák
Motor teljesítmény	2,2 kW	Állandó nyomatékú kialakítás
Forgási sebesség	960 ford./perc	Tiszta forgácsmentes vágásokhoz optimalizálva
Stroke Control	Pneumatikus henger működtetve	Ismételhetőség ±0,1 mm
Asztali utazás	1500 mm	6 méteres csőszegmenseket kezel
Asztali meghajtó	Pneumatikus csúszórendszer	0,6 MPa légnyomás, gyors pozicionálás
Középső magasság	1200±50 mm	A felszálló egységhez illeszkedik

7.

Állványparaméter	specifikáció	Műszaki megjegyzések
Rack típus	Pneumatikus forgó fogasléc	Automatikus csőforgatás vágás után
Rack hossza	6 m	Szabványos 6 m-es csőszegmenseket kezel
Ellenőrzési módszer	Automatikus	PLC-szinkron a vágási ciklussal
Sűrített levegő nyomás	≥0,6 MPa	Összhangban a növényi levegő rendszerrel
Méretek (H × SZ × M)	6000×800×1200 mm	Optimalizált lábnyom a gyártósor számára

• Hogyan működik az extrudálási folyamat: lépésről lépésre

1. Etetés: A HDPE pellet bejut a garatba, gyakran szárítóegységekkel a nedvesség eltávolítására.  

2. Plasztifikáció: A pellet megolvad a hordóban (130-180°C) szabályozott nyírás mellett.  

3. Extrudálás és formázás: Az olvadékot egy szerszámon keresztül nyomják át csőprofil kialakításához.  

4. Hűtés: A csövek vízfürdőkön mennek keresztül a megszilárdulás érdekében (megakadályozza a deformációt).  

5. Húzás és vágás: Precíziós lehúzók és fűrészek meghatározott hosszúságúra vágják a csöveket.

• A keresletet növelő kulcsfontosságú alkalmazások

Települési víz-/gázhálózatok: Nyomásálló csövek (20-630 mm) szivárgásmentes csatlakozásokkal.  

Szennyvíz és csatorna: Nagy átmérőjű (3000 mm-ig) strukturált falú csövek (pl. acélerősítésű HDPE) a korrózióállóság érdekében.  

Bányászat és öntözés: A mobil extrudáló egységek lehetővé teszik a helyszíni csőgyártást, csökkentve a szállítási költségeket.  

• Technológiai innovációk és trendek

Nagy teljesítményű kivitelek: A kettős extruder megnöveli a teljesítményt (pl. 950 kg/h Ø630 mm-es csövek esetén).  

Intelligens gyártás: IoT-képes vezérlők a valós idejű minőségkövetéshez és előrejelző karbantartáshoz.  

Moduláris rendszerek: A mobil üzemek (pl. a Tubi szabadalmaztatott egységei) hosszú, hegesztésmentes csöveket állítanak elő a helyszínen, csökkentve ezzel a logisztikai költségeket.  

Energiahatékonyság: A zárócsavarok és az optimalizált L/D arányok 15–20%-kal csökkentik az energiafelhasználást.  

Táblázat: Kimenetek összehasonlítása extruder típusa szerint

Csavarátmérő (mm)	L/D arány	Maximális teljesítmény (kg/h)	Csőátmérő tartomány
65	33:1	800	20-110 mm
90	36:1	950	200-630 mm
150	30:1	1700	1200 mm-ig

• Fókusz a fenntarthatóságra

Kibocsátás-szabályozás: A fűtésből származó, nem metán szénhidrogéneket plazma/aktív szén rendszerekkel kezelik.  

Hulladékcsökkentés: A műanyaghulladékot (levágott/hibás csövek) újrafelhasználás céljából pelletté hasznosítják.  

Könnyű súly: a HDPE csövek az acél alternatívák 1/8-át teszik ki, csökkentve a szállítási kibocsátást.