Vad är HDPE Pipe Extrusion Line?

Den kompletta guiden till HDPE Pipe Extrusion Line: Komponenter, process och innovationer

En HDPE-rörsträngsprutningslinje är ett integrerat tillverkningssystem som omvandlar högdensitetspolyeten (HDPE) råmaterial till hållbara rör som används i vattenförsörjning, gasdistribution, avloppssystem och industriella applikationer. Genom att smälta, forma och stelna HDPE-pellets genom en kontinuerlig automatiserad process skapar dessa produktionslinjer rör med överlägsen korrosionsbeständighet, flexibilitet och livslängd. är en detaljerad uppdelning:  

Parameterspecifikation	Här
Tillämpligt material	PE
Diameterintervall för produktionsrör (OD)	0-Φ315 mm
Produktionslinjeutgång	0-650 kg/h
Centrumhöjd	1200±50 mm
Driftriktning	Höger till vänster (→)
Maskinfärg	Anpassningsbar efter kundens krav
Total installerad effekt	360 kW
Spänningskrav	380V/50Hz, trefas
Driftmiljö	Inomhus, icke-farligt elektriskt område
Fuktighet	≤85 % (icke-kondenserande)
Kylvattenkrav	≤20℃, ≥0,3 MPa
Tryckluftskrav	1 m³/min, ≥0,6 MPa

• Kärnkomponenter i ett HDPE-rörextruderingslinje

  Nr.	Utrustning Namn	Antal
  1	QX-900 automatiskt vakuumladdningssystem	1 enhet
  2	QX-150 Hopper Tork	1 enhet
  3	QX-300 automatiskt vakuumladdningssystem	1 enhet
  4	QX-50 Hopper Tork	1 enhet
  5	SJ75/38 High-Speed ​​Enkelskruvsextruder	1 enhet
  6	SJ50/33 Enkelskruvextruder	1 enhet
  7	Gravimetriskt kontrollsystem (dubbelt lager)	1 set
  8	SJ25/25 Co-extruder för Color Stripe	1 enhet
  9	Φ315mm trelagers höghastighets PE-rörmunstycke	1 set
  10	315 Pipe Vacuum Calibration Tank (9m)	1 enhet
  11	315 Pipe Spray Kyltank (8m)	2 enheter
  12	315 Fyrklor Servodriven avlägsningsmaskin av larvbandtyp	1 enhet
  13	315 Pipe Orbital Spånfri skärmaskin	1 enhet
  14	Rörsvarvställ	1 enhet

  
  

1, Extruder

SJ75/38 High-Speed ​​Single Screw Extruder

Parameter	Specifikation
Extruderingsutgång	300-600 kg/h
Driftläge	Vred Kontrollpanel
Motorkraft	160 kW, AC
Centrumhöjd	1200±50 mm
Skruva
∟ Skruvdiameter	75 mm
∟ L/D-förhållande	38:1
∟ Skruvhastighet	0-180 rpm
∟ Hastighetskontroll	Variabel frekvens (ABB inverter)
∟ Skruvmaterial	38CrMoAlA, Nitrerad behandling
∟ Nitrerat lagerdjup	0,5-0,8 mm

SJ50/33 Single Screw Extruder

Parameter	Specifikation	Tekniska anmärkningar
Extruderingsutgång	30-80 kg/h	Täcker laboratorium till pilotskalig produktion
Driftläge	Vred Kontrollpanel	Manuell precisionsjustering
Motorkraft	37 kW Permanent Magnet Servomotor	Hög vridmomenteffektivitet (±0,1 % hastighetsstabilitet)
Centrumhöjd	1200±50 mm	Standard höjd för integrering av rörledning
Skruva
∟ Skruvdiameter	50 mm	Balanserad skjuvhastighet för HDPE/PP
∟ L/D-förhållande	33:1	Optimerad för HDPE-rörstabilitet
∟ Skruvhastighet	0-110 rpm	Brett utbud för materialanpassning
∟ Hastighetskontroll	Variabel frekvens (Yaskawa inverter)	Precisionsdrivning med överbelastningsskydd
∟ Skruvmaterial	38CrMoAlA, Nitrerad behandling	Branschstandard legerat stål
∟ Nitrerat lagerdjup	0,5-0,8 mm	Förbättrad slitstyrka (HV≥800)

SJ25/ Co-extruder för Color Stripe

Parameterspecifikation	25	Tekniska anmärkningar
Extruderingsutgång	1-5 kg/h	Precision i laboratorieskala
Driftläge	Kontrollpanel med vridknapp	Manuell finjustering
Motorkraft	1,5 kW, AC	Standard industridrift
Centrumhöjd	1000±50 mm	Låg profildesign
Övergripande dimensioner	1400×720×1400 mm (L×B×H)	Kompakt fotavtryck
Skruva
∟ Skruvdiameter	25 mm	Mikro-extrudering
∟ L/D-förhållande	25:1	Optimal för smälter med låg volym
∟ Skruvhastighet	0-20 rpm	Ultralångsam bearbetning
∟ Hastighetskontroll	Variable Frequency Drive (VFD)	Smidig start
∟ Skruvmaterial	38CrMoAlA, Nitrerad behandling	Slitstark legering
∟ Nitrerat lagerdjup	0,5-0,8 mm	Förlängd livslängd

2、Gravimetriskt kontrollsystem (dubbellager)

Komponentspecifikation	anmärkningar	Tekniska
Pekskärm	7-tums HMI för pekskärm	Färg grafiskt gränssnitt
PLC-kontroll	PLC styrsystem	Centraliserad automation
Gravimetrisk behållare	Rostfritt stål (SS304/SS316) med stödram × 2 enheter	För exakt materialdosering

3、Mould

Parameter	Specifikation	Tekniska anmärkningar
Uppvärmningsmetod	Glimmerbandvärmare	Jämn temperaturfördelning (±2°C)
Matrismaterial	40Cr legerat stål	Släckt och härdat (HRC 28-32)
Dornmaterial	40Cr legerat stål	Spegel polerad (Ra≤0,2μm)
Storlek på ärmmaterial	Hög slitage bronslegering	Brinell hårdhet ≥HB 110
Storlek på ärmkylning	Vattenkyld jacka (aluminium)	Snabb värmeavledning

4、Formning och kylning

Parameterspecifikation	anmärkningar	Tekniska
Vakuumsystem
∟ Vakuumpumpkraft	5,5 kW × 2	Redundansdesign med dubbla pumpar
∟ Vattenpumpseffekt	5,5 kW × 2	Högflödescirkulation (≥15m³/h)
Kylsystem
∟ Kylningsmetod	Spraykylning	Enhetlig kylning av rörytan
∟ Spraystänger	8 enheter	Heltäckande layout
∟ Spray Bar Material	Förtjockat rostfritt stål (SS304)	Korrosionsbeständig konstruktion
∟ Munstycksmaterial	Nylon (PA66)	Täpptålig, 200k+ livslängd
Positioneringssystem
∟ Justering av motoreffekt	1,5 kW	Servostyrd precision
∟ Vertikalt justeringsområde	±50 mm	Rörcentreringsnoggrannhet ≤0,5 mm
∟ Horisontellt justeringsområde	±30 mm
∟ Longitudinell justeringsområde	800 mm	Kompensation för inriktning av matris till tank
Tankkonstruktion
∟ Vakuumtankens längd	9 000 mm	För Ø315 mm rör vid 1,5 m/min linjehastighet
∟ Tankväggtjocklek	5 mm rostfritt stål	Strukturell styvhet (böjning <1 mm/m)
∟ Centrumhöjd	1000±50 mm	Matchar extruderns utmatningshöjd
∟ Vått ytmaterial	Rostfritt stål (full 9m kontaktzon)	ISO 2143-kompatibel för vattenkorrosion

Parameterspecifikation	anmärkningar	Tekniska
Vattenpumpskraft	7,5 kW × 1	Högtryckscirkulation (≥20m³/h)
Kylningsmetod	Spraykylning (gardintyp) med glasvyport	Enhetlig heltäckande härdning
Spraystänger	8 enheter	360° munstycksarrangemang
Spray Bar Material	Förtjockat rostfritt stål (SS304)	Anti-korrosion design
Munstycksmaterial	Nylon (PA66)	Täpptåliga, självrengörande strålar
Spraytankens längd	8 000 mm	Optimerad för Φ315 mm rörkylning
Tankväggtjocklek	2,5 mm rostfritt stål	Viktoptimerad struktur
Centrumhöjd	1200±50 mm	Matchar uppströms/nedströmsutrustning
Vått ytmaterial	Rostfritt stål (full 8m kontaktzon)	ISO 2143 korrosionskompatibel

5、Avdragning

Parameterspecifikation	anmärkningar	Tekniska
Dragsystem
∟ Crawler-enheter	4 set	Oberoende kraftbalansering
∟ Ramlängd	2 800 mm	Optimerad för Φ315 mm rörstabilitet
∟ Max dragkraft	18 000 N (≈ 1 836 kgf)	Tillräckligt för 630 mm SDR11-rör
∟ Drivhastighetsområde	0,1-8 m/min	Precisionskontroll för tunna/tjocka väggar
∟ Drivmotorer	1,5 kW servomotorer × 4	Sinusformat servosystem (±0,05 % synk)
∟ Hastighetskontroll	Servo Controller Reglering	CANopen-busssynkronisering
∟ Fastspänningsmetod	Pneumatisk fastspänning	Felsäkert grepptryck
∟ Lufttryck	0,6 MPa	Omedelbar respons <0,5s
∟ Centrumhöjd	1200±50 mm	Matchad till uppströms kyltankar
Elektriska komponenter
∟ Motorer och växellådor	Sinusformade servomotorer + växellådor i K-serien	IP54-skydd, 20 000 timmars livslängd
∟ Hastighetsregulatorer	Sinusformade servodrivenheter	Vridmomentrippel <0,2 %
∟ Kontaktorer/indikatorer/knappar	Schneider/DELIXI komponenter	IEC 60947-4-kompatibel

6、

Skärparameterspecifikation	anmärkningar	Tekniska
Max skärtjocklek	30 mm (HDPE)	För SDR17 Φ315mm rör
Matningsmekanism	Hydraulisk matning	Tryckkontrollerad (±0,2 mm precision)
Skärblad	Skräddarsydda verktygsstålblad	Hårdhet ≥62 HRC, utbytbara skär
Motorkraft	2,2 kW	Konstant vridmoment design
Rotationshastighet	960 rpm	Optimerad för rena spånfria skärningar
Slagkontroll	Pneumatisk cylinder manövrerad	Repeterbarhet ±0,1 mm
Bordsresor	1 500 mm	Klarar 6m rörsegment
Bordsenhet	Pneumatiskt glidsystem	0,6 MPa lufttryck, snabb positionering
Centrumhöjd	1200±50 mm	Matchad till uppströms avlämningsenhet

7、Racking

Parameter	Specifikation	Tekniska anmärkningar
Rack typ	Pneumatiskt svarvställ	Automatiserad rörrotation efter kapning
Racklängd	6 m	Klarar standard 6m rörsegment
Kontrollmetod	Automatisk	PLC-synkroniserad med skärcykel
Tryckluftstryck	≥0,6 MPa	Överensstämmer med anläggningens luftsystem
Mått (L×B×H)	6000×800×1200 mm	Optimerat fotavtryck för produktionslinje

• Hur extruderingsprocessen fungerar: Steg för steg

1. Utfodring: HDPE-pellets kommer in i behållaren, ofta med torkenheter för att avlägsna fukt.  

2. Mjukning: Pellets smälter i tunnan (130–180°C) under kontrollerad skjuvning.  

3. Extrudering och formning: Smältan tvingas genom ett munstycke för att bilda en rörprofil.  

4. Kylning: Rör passerar genom vattenbad för stelning (förhindrar deformation).  

5. Dra & kapning: Precisionsdrag och sågar kapar rör till specificerade längder.

• Nyckelapplikationer som driver efterfrågan

Kommunala vatten-/gasnät: Tryckklassade rör (20–630 mm) med läckagefria skarvar.  

Avlopp och dränering: Rör med stor diameter (upp till 3 000 mm) med strukturerade väggar (t.ex. stålförstärkt HDPE) för korrosionsbeständighet.  

Gruvdrift och bevattning: Mobila extruderingsenheter möjliggör rörproduktion på plats, vilket minskar transportkostnaderna.  

• Tekniska innovationer och trender

High-Output Designs: Dubbla extruders ökar produktionen (t.ex. 950 kg/h för Ø630 mm rör).  

Smart Manufacturing: IoT-aktiverade kontroller för kvalitetsspårning i realtid och förutsägande underhåll.  

Modulära system: Mobila anläggningar (t.ex. Tubis patenterade enheter) producerar långa, svetsfria rör på plats, vilket minskar logistikkostnaderna.  

Energieffektivitet: Barriärskruvar och optimerade L/D-förhållanden minskar strömförbrukningen med 15–20 %.  

Tabell: Effektjämförelse efter extrudertyp

Skruvdiameter (mm)	L/D-förhållande	Max effekt (kg/h)	Rördiameterintervall
65	33:1	800	20–110 mm
90	36:1	950	200–630 mm
150	30:1	1 700	Upp till 1 200 mm

• Hållbarhetsfokus

Emissionskontroll: Icke-metankolväten från uppvärmning behandlas via plasma/aktivt kolsystem.  

Avfallsminskning: Skrotplast (avskurna/defekta rör) återvinns till pellets för återanvändning.  

Lättvikt: HDPE-rör väger 1/8 av stålalternativen, vilket minskar transportutsläppen.