O que é linha de extrusão de tubo HDPE?

Visualizações: 0 Autor: Maggie Horário de publicação: 01/08/2025 Origem: Site

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O guia completo para linha de extrusão de tubos HDPE: componentes, processos e inovações

Um A linha de extrusão de tubos HDPE é um sistema de fabricação integrado que transforma matérias-primas de polietileno de alta densidade (HDPE) em tubos duráveis usados no abastecimento de água, distribuição de gás, sistemas de esgoto e aplicações industriais. Ao derreter, moldar e solidificar pellets de HDPE por meio de um processo automatizado contínuo, essas linhas de produção criam tubos com resistência à corrosão, flexibilidade e longevidade superiores. Aqui está uma análise detalhada:

PE2生产线主页

de parâmetro	Especificação
Material aplicável	Educação Física
Faixa de diâmetro do tubo de produção (OD)	0-Φ315mm
Saída da linha de produção	0-650 kg/hora
Altura Central	1200±50mm
Direção de Operação	Da direita para a esquerda (→)
Cor da máquina	Personalizável de acordo com os requisitos do cliente
Potência Total Instalada	360 kW
Requisito de tensão	380V/50Hz, Trifásico
Ambiente Operacional	Área elétrica interna e não perigosa
Umidade	≤85% (sem condensação)
Requisitos de água de resfriamento	≤20℃, ≥0,3 MPa
Requisitos de ar comprimido	1 m³/min, ≥0,6 MPa

Componentes principais de uma linha de extrusão de tubo HDPE

Nº	Nome do equipamento	Qtde
1	Sistema de carregamento automático a vácuo QX-900	1 unidade
2	Secador de funil QX-150	1 unidade
3	Sistema de carregamento automático a vácuo QX-300	1 unidade
4	Secador de funil QX-50	1 unidade
5	Extrusora de parafuso único de alta velocidade SJ75/38	1 unidade
6	Extrusora de parafuso único SJ50/33	1 unidade
7	Sistema de Controle Gravimétrico (Dupla Camada)	1 conjunto
8	Coextrusora SJ25/25 para faixa colorida	1 unidade
9	Matriz de tubo PE de alta velocidade e três camadas de Φ315mm	1 conjunto
10	Tanque de calibração de vácuo de tubo 315 (9m)	1 unidade
11	Tanque de resfriamento por spray de tubo 315 (8m)	2 unidades
12	315 Máquina de transporte servo-acionada tipo esteira de quatro garras 315	1 unidade
13	Máquina de corte orbital sem cavacos de tubo 315	1 unidade
14	Rack para torneamento de tubos	1 unidade

PE管材主图1120-1

1、Extrusora

da extrusora de parafuso único de alta velocidade SJ75/38

de parâmetro	Especificação
Saída de extrusão	300-600 kg/hora
Modo de operação	Painel de controle do botão
Potência do motor	160 kW, CA
Altura central	1200±50mm
Parafuso
∟ Diâmetro do parafuso	75mm
∟ Relação L/D	38:1
∟ Velocidade do parafuso	0-180 rpm
∟ Controle de velocidade	Frequência Variável (Inversor ABB)
∟ Material do parafuso	38CrMoAlA, tratamento nitretado
∟ Profundidade da camada nitretada	0,5-0,8mm

da extrusora de parafuso único SJ50 / 33

parâmetros	de especificação de	Notas técnicas
Saída de extrusão	30-80 kg/h	Abrange desde laboratório até produção em escala piloto
Modo de operação	Painel de controle do botão	Ajuste manual de precisão
Potência do motor	Servo motor de ímã permanente de 37 kW	Alta eficiência de torque (±0,1% de estabilidade de velocidade)
Altura Central	1200±50mm	Altura padrão de integração da tubulação
Parafuso
∟ Diâmetro do parafuso	50mm	Taxa de cisalhamento balanceada para HDPE/PP
∟ Relação L/D	33:1	Otimizado para estabilidade de tubos HDPE
∟ Velocidade do parafuso	0-110 rpm	Ampla gama para adaptabilidade de materiais
∟ Controle de velocidade	Frequência Variável (Inversor Yaskawa)	Acionamento de precisão com proteção contra sobrecarga
∟ Material do parafuso	38CrMoAlA, tratamento nitretado	Liga de aço padrão da indústria
∟ Profundidade da camada nitretada	0,5-0,8mm	Resistência ao desgaste aprimorada (HV≥800)

Co-extrusora SJ25/25 para

parâmetros de listras coloridas	especificações de	Notas técnicas
Saída de extrusão	1-5 kg/hora	Precisão em escala de laboratório
Modo de operação	Painel de controle com botão giratório	Ajuste manual
Potência do motor	1,5 kW, CA	Acionamento industrial padrão
Altura central	1000±50mm	Design discreto
Dimensões Gerais	1400×720×1400 mm (C×L×A)	Pegada compacta
Parafuso
∟ Diâmetro do parafuso	25mm	Microextrusão
∟ Relação L/D	25:1	Ideal para fundidos de baixo volume
∟ Velocidade do parafuso	0-20rpm	Processamento ultralento
∟ Controle de velocidade	Unidade de frequência variável (VFD)	Inicialização suave
∟ Material do parafuso	38CrMoAlA, tratamento nitretado	Liga resistente ao desgaste
∟ Profundidade da camada nitretada	0,5-0,8mm	Vida útil prolongada

2、 do sistema de controle gravimétrico (camada dupla)

do componente	de especificação	Notas técnicas
Tela sensível ao toque	IHM com tela sensível ao toque de 7 polegadas	Interface gráfica colorida
Controle CLP	Sistema de controle CLP	Automação centralizada
Funil Gravimétrico	Aço inoxidável (SS304/SS316) com estrutura de suporte × 2 unidades	Para dosagem precisa de material

3、

de parâmetros do molde	de especificação	Notas técnicas
Método de aquecimento	Aquecedor de banda de mica	Distribuição uniforme de temperatura (±2°C)
Material da matriz	aço de liga 40Cr	Temperado e revenido (HRC 28-32)
Material do mandril	aço de liga 40Cr	Espelho polido (Ra≤0,2μm)
Dimensionamento do material da manga	Liga de bronze de alto desgaste	Dureza Brinell ≥HB 110
Dimensionamento de resfriamento de manga	Jaqueta resfriada a água (alumínio)	Dissipação rápida de calor

4、 de modelagem e resfriamento

de parâmetros	de especificação	Notas técnicas
Sistema de vácuo
∟ Potência da bomba de vácuo	5,5 kW × 2	Design de redundância de bomba dupla
∟ Potência da bomba de água	5,5 kW × 2	Circulação de alto fluxo (≥15m³/h)
Sistema de resfriamento
∟ Método de resfriamento	Resfriamento por pulverização	Têmpera uniforme da superfície do tubo
∟ Barras de pulverização	8 unidades	Layout de cobertura total
∟ Material da barra de pulverização	Aço inoxidável espessado (SS304)	Construção resistente à corrosão
∟ Material do bico	Náilon (PA66)	Resistente a entupimentos, ciclo de vida de 200k+
Sistema de posicionamento
∟ Ajuste da Potência do Motor	1,5 kW	Precisão servocontrolada
∟ Faixa de ajuste vertical	±50mm	Precisão de centralização do tubo ≤0,5 mm
∟ Faixa de ajuste horizontal	±30mm
∟ Faixa de ajuste longitudinal	800 milímetros	Compensação de alinhamento da matriz ao tanque
Construção de tanques
∟ Comprimento do tanque de vácuo	9.000 milímetros	Para tubo Ø315mm a velocidade de linha de 1,5m/min
∟ Espessura da parede do tanque	5 mm de aço inoxidável	Rigidez estrutural (deflexão <1mm/m)
∟ Altura central	1000±50mm	Corresponde à altura de saída da extrusora
∟ Material de superfície molhada	Aço inoxidável (zona de contato completa de 9m)	Compatível com ISO 2143 para corrosão por água

de parâmetros	de especificação	Notas técnicas
Potência da bomba de água	7,5 kW × 1	Circulação de alta pressão (≥20m³/h)
Método de resfriamento	Resfriamento por spray (tipo cortina) com janela de visualização de vidro	Extinção uniforme de cobertura total
Barras de pulverização	8 unidades	Disposição do bico em 360°
Material da barra de pulverização	Aço inoxidável espessado (SS304)	Projeto anticorrosivo
Material do bico	Náilon (PA66)	Jatos autolimpantes e resistentes a entupimentos
Comprimento do tanque de pulverização	8.000 milímetros	Otimizado para resfriamento de tubos de Φ315mm
Espessura da Parede do Tanque	Aço inoxidável de 2,5 mm	Estrutura com peso otimizado
Altura central	1200±50mm	Corresponde ao equipamento upstream/downstream
Material de superfície molhada	Aço inoxidável (zona de contato completa de 8 m)	Compatível com corrosão ISO 2143

5、

parâmetros de transporte	de especificação de	Notas técnicas
Sistema de tração
∟ Unidades de esteira	4 conjuntos	Balanceamento de força independente
∟ Comprimento do quadro	2.800 mm	Otimizado para estabilidade de tubos de Φ315mm
∟ Força máxima de tração	18.000 N (≈1.836 kgf)	Suficiente para tubos SDR11 de 630 mm
∟ Faixa de velocidade de tração	0,1-8m/min	Controle de precisão para paredes finas/grossas
∟ Motores de acionamento	Servomotores de 1,5 kW × 4	Sistema servo sinusoidal (±0,05% de sincronização)
∟ Controle de velocidade	Regulamento do Servo Controlador	Sincronização de barramento CANopen
∟ Método de fixação	Fixação Pneumática	Pressão de aderência à prova de falhas
∟ Pressão do ar	0,6MPa	Resposta instantânea <0,5s
∟ Altura central	1200±50mm	Compatível com tanques de resfriamento a montante
Componentes Elétricos
∟ Motores e caixas de engrenagens	Servomotores sinusoidais + caixas de engrenagens da série K	Proteção IP54, vida útil de 20.000 horas
∟ Controladores de velocidade	Servo Drives Senoidais	Ondulação de torque <0,2%
∟ Contatores/Indicadores/Botões	Componentes Schneider/DELIXI	Compatível com IEC 60947-4

6、

de parâmetros de corte	de especificação	Notas técnicas
Espessura máxima de corte	30 mm (PEAD)	Para tubos SDR17 Φ315mm
Mecanismo de Alimentação	Alimentação Hidráulica	Controlado por pressão (precisão de ± 0,2 mm)
Lâmina de corte	Lâminas de aço para ferramentas personalizadas	Dureza ≥62 HRC, inserções substituíveis
Potência do motor	2,2 kW	Projeto de torque constante
Velocidade rotacional	960 rpm	Otimizado para cortes limpos e sem lascas
Controle de AVC	Cilindro Pneumático Acionado	Repetibilidade ±0,1mm
Viagem de mesa	1.500 milímetros	Lida com segmentos de tubo de 6m
Unidade de mesa	Sistema de deslizamento pneumático	Pressão de ar de 0,6 MPa, posicionamento rápido
Altura central	1200±50mm	Compatível com a unidade de transporte a montante

7、

parâmetros de rack	de especificação de	Notas técnicas
Tipo de rack	Rack de giro pneumático	Rotação automatizada do tubo após o corte
Comprimento do rack	6 metros	Lida com segmentos de tubo padrão de 6 m
Método de controle	Automático	Sincronizado por PLC com ciclo de corte
Pressão de ar comprimido	≥0,6MPa	Consistente com o sistema de ar da planta
Dimensões (C×L×A)	6000×800×1200 milímetros	Pegada otimizada para linha de produção

Como funciona o processo de extrusão: passo a passo

1. Alimentação: Os pellets de HDPE entram na tremonha, geralmente com unidades de secagem para remover a umidade.

2. Plastificação: Os pellets derretem no barril (130–180°C) sob cisalhamento controlado.

3. Extrusão e Modelagem: O fundido é forçado através de uma matriz para formar um perfil de tubo.

4. Resfriamento: Os tubos passam por banhos-maria para solidificação (evita deformações).

5. Puxar e cortar: serras e içamentos de precisão cortam tubos em comprimentos especificados.

Principais aplicações que impulsionam a demanda

Redes Municipais de Água/Gás: Tubos com pressão nominal (20–630 mm) com juntas estanques.

Esgoto e Drenagem: Tubos de parede estruturada de grande diâmetro (até 3.000 mm) (por exemplo, HDPE reforçado com aço) para resistência à corrosão.

Mineração e Irrigação: Unidades móveis de extrusão permitem a produção de tubos no local, reduzindo os custos de transporte.

Inovações e Tendências Tecnológicas

Projetos de alto rendimento: Extrusoras duplas aumentam a produção (por exemplo, 950 kg/h para tubos de Ø630 mm).

Fabricação Inteligente: controles habilitados para IoT para rastreamento de qualidade em tempo real e manutenção preditiva.

Sistemas Modulares: Plantas móveis (por exemplo, unidades patenteadas da Tubi) produzem tubos longos e sem solda no local, reduzindo custos logísticos.

Eficiência energética: Os parafusos de barreira e as relações L/D otimizadas reduzem o consumo de energia em 15–20%.