Шта је линија за екструзију ХДПЕ цеви?

Прегледи: 0 Аутор: Маггие Време објаве: 1.8.2025. Порекло: Сајт

Распитајте се

Комплетан водич за линију за екструзију ХДПЕ цеви: компоненте, процеси и иновације

Ан Линија за екструзију ХДПЕ цеви је интегрисани производни систем који претвара сировине полиетилена високе густине (ХДПЕ) у издржљиве цеви које се користе у водоснабдевању, дистрибуцији гаса, канализационим системима и индустријским апликацијама. Топљењем, обликовањем и очвршћавањем ХДПЕ пелета кроз континуирани аутоматизовани процес, ове производне линије стварају цеви са врхунском отпорношћу на корозију, флексибилношћу и дуговечности. Ево детаљне анализе:

ПЕ2生产线主页

параметара	Спецификација
Применљиви материјал	ПЕ
Распон пречника производних цеви (ОД)	0-Φ315 мм
Излаз производне линије	0-650 кг/х
Центер Хеигхт	1200±50 мм
Оперативни правац	Здесна налево (→)
Боја машине	Прилагодљиво према захтевима клијента
Укупна инсталирана снага	360 кВ
Волтаге Рекуиремент	380В/50Хз, трофазни
Оперативно окружење	Унутрашња, неопасна електрична зона
Влажност	≤85% (без кондензације)
Захтеви за расхладну воду	≤20℃, ≥0,3 МПа
Захтеви за компримовани ваздух	1 м⊃3;/мин, ≥0,6 МПа

Основне компоненте линије за екструзију ХДПЕ цеви

Бр.	Назив опреме	Кол
1	ККС-900 Аутоматски систем за вакуумско пуњење	1 Унит
2	ККС-150 Хоппер сушач	1 Унит
3	ККС-300 Аутоматски систем вакуумског пуњења	1 Унит
4	ККС-50 Хоппер сушач	1 Унит
5	СЈ75/38 брзи екструдер са једним пужом	1 Унит
6	СЈ50/33 екструдер са једним пужом	1 Унит
7	Гравиметријски контролни систем (двослојни)	1 сет
8	СЈ25/25 Ко-екструдер за колор траку	1 Унит
9	Φ315мм трослојна матрица за ПЕ цеви велике брзине	1 сет
10	Резервоар за вакуумску калибрацију цеви 315 (9м)	1 Унит
11	315 Спреј за хлађење цеви (8м)	2 јединице
12	315 Машина за извлачење гусеничара са четири канџе на серво погон	1 Унит
13	315 Машина за орбитално сечење цеви без струготина	1 Унит
14	Сталак за окретање цеви	1 Унит

ПЕ管材主图1120-1

1、Екструдер

екструдера са једним завртњем велике брзине СЈ75/38

параметара	Спецификација
Ектрусион Оутпут	300-600 кг/х
Оперативни режим	Контролна табла дугмета
Снага мотора	160 кВ, АЦ
Центер Хеигхт	1200±50 мм
Сцрев
∟ Пречник завртња	75 мм
∟ Л/Д однос	38:1
∟ Брзина завртња	0-180 о/мин
∟ Контрола брзине	Променљива фреквенција (АББ инвертер)
∟ Материјал завртња	38ЦрМоАлА, нитрирани третман
∟ Дубина нитрованог слоја	0,5-0,8 мм

екструдера са једним завртњем СЈ50/33

параметара	о спецификацији	Техничке напомене
Ектрусион Оутпут	30-80 кг/х	Покрива лабораторијску до пилот-производњу
Оперативни режим	Контролна табла дугмета	Ручно подешавање прецизности
Снага мотора	Серво мотор са сталним магнетом од 37 кВ	Висока ефикасност обртног момента (±0,1% стабилност брзине)
Центер Хеигхт	1200±50 мм	Стандардна висина интеграције цевовода
Сцрев
∟ Пречник завртња	50 мм	Избалансирана брзина смицања за ХДПЕ/ПП
∟ Л/Д однос	33:1	Оптимизовано за стабилност ХДПЕ цеви
∟ Брзина завртња	0-110 о/мин	Широк распон за прилагодљивост материјала
∟ Контрола брзине	Променљива фреквенција (Иаскава инвертер)	Прецизни погон са заштитом од преоптерећења
∟ Материјал завртња	38ЦрМоАлА, нитрирани третман	Индустријски стандардни легирани челик
∟ Дубина нитрованог слоја	0,5-0,8 мм	Повећана отпорност на хабање (ХВ≥800)

СЈ25/25 Ко-екструдер за колор траке

параметара	спецификацију	Техничке напомене
Ектрусион Оутпут	1-5 кг/х	Лабораторијска прецизност
Оперативни режим	Контролна табла са окретним дугметом	Ручно фино подешавање
Снага мотора	1,5 кВ, АЦ	Стандардни индустријски погон
Центер Хеигхт	1000±50 мм	Дизајн ниског профила
Укупне димензије	1400×720×1400 мм (Д×Ш×В)	Компактан отисак
Сцрев
∟ Пречник завртња	25 мм	Микро-екструзија
∟ Л/Д однос	25:1	Оптимално за топљење мале запремине
∟ Брзина завртња	0-20 о/мин	Ултра спора обрада
∟ Контрола брзине	Погон са променљивом фреквенцијом (ВФД)	Глатко покретање
∟ Материјал завртња	38ЦрМоАлА, нитрирани третман	Легура отпорна на хабање
∟ Дубина нитрованог слоја	0,5-0,8 мм	Продужени радни век

2、Гравиметријски контролни систем (двослојни)

Компонента	спецификација	Техничке напомене
Екран на додир	7-инчни ХМИ екран осетљив на додир	Графички интерфејс у боји
ПЛЦ контрола	ПЛЦ контролни систем	Централизована аутоматизација
Гравиметријски резервоар	Нерђајући челик (СС304/СС316) са потпорним оквиром × 2 јединице	За прецизно дозирање материјала

3、

параметара калупа	о спецификацији	Техничке напомене
Метода грејања	Мица Банд Хеатер	Равномерна дистрибуција температуре (±2°Ц)
Дие Материал	40Цр легирани челик	Каљено и каљено (ХРЦ 28-32)
Материјал трна	40Цр легирани челик	Полирано огледалом (Ра≤0,2μм)
Димензионисање материјала рукава	Легура бронзе високог трошења	Тврдоћа по Бринелу ≥ХБ 110
Димензионисање рукава за хлађење	Јакна са воденим хлађењем (алуминијум)	Брзо одвођење топлоте

параметара обликовања и хлађења	спецификације	Техничке напомене
Вакуумски систем
∟ Снага вакуумске пумпе	5,5 кВ × 2	Дизајн редундансе са две пумпе
∟ Снага водене пумпе	5,5 кВ × 2	Циркулација високог протока (≥15м⊃3;/х)
Систем за хлађење
∟ Метода хлађења	Хлађење спрејом	Равномерно гашење површине цеви
∟ Шипке за прскање	8 јединица	Изглед пуне покривености
∟ Материјал за прскање	Задебљани нерђајући челик (СС304)	Конструкција отпорна на корозију
∟ Материјал млазнице	најлон (ПА66)	Отпоран на зачепљење, животни век од 200к+ циклуса
Систем за позиционирање
∟ Подешавање снаге мотора	1,5 кВ	Серво-контролисана прецизност
∟ Опсег вертикалног подешавања	±50 мм	Тачност центрирања цеви ≤0,5 мм
∟ Опсег хоризонталног подешавања	±30 мм
∟ Опсег уздужног подешавања	800 мм	Компензација поравнања дие-то-танк
Изградња резервоара
∟ Дужина вакуумског резервоара	9.000 мм	За цев Ø315мм при брзини линије 1,5м/мин
∟ Дебљина зида резервоара	5 мм нерђајући челик	Структурна крутост (прогиб <1мм/м)
∟ Висина центра	1000±50 мм	Одговара излазној висини екструдера
∟ Навлажени површински материјал	Нерђајући челик (пуна контактна зона 9м)	У складу са ИСО 2143 за корозију воде

параметара	спецификације	Техничке напомене
Снага водене пумпе	7,5 кВ × 1	Циркулација под високим притиском (≥20м⊃3;/х)
Метод хлађења	Хлађење спрејом (тип завесе) са стакленим прозором за приказ	Уједначено гашење са пуним покривањем
Спраи Барс	8 јединица	Распоред млазница од 360°
Материјал за прскање	Задебљани нерђајући челик (СС304)	Антикорозивни дизајн
Материјал млазнице	најлон (ПА66)	Млазнице отпорне на зачепљење, самочистеће
Дужина резервоара за прскање	8.000 мм	Оптимизовано за хлађење цеви од Φ315 мм
Дебљина зида резервоара	2,5 мм нерђајући челик	Структура оптимизована за тежину
Центер Хеигхт	1200±50 мм	Одговара опрему узводно/низводно
Материјал влажне површине	Нерђајући челик (пуна контактна зона од 8м)	ИСО 2143 усклађен са корозијом

параметара	за спецификацију	Техничке напомене
Трацтион Систем
∟ Покретне јединице	4 сета	Независно балансирање сила
∟ Дужина оквира	2.800 мм	Оптимизовано за стабилност цеви Φ315мм
∟ Максимална вучна сила	18.000 Н (≈1.836 кгф)	Довољно за цеви од 630 мм СДР11
∟ Распон брзине вуче	0,1-8 м/мин	Прецизна контрола за танке/дебеле зидове
∟ Погонски мотори	Серво мотори од 1,5 кВ × 4	Синусоидални серво систем (±0,05% синхронизације)
∟ Контрола брзине	Регулација серво контролера	Синхронизација ЦАНопен магистрале
∟ Метода стезања	Пнеуматско стезање	Притисак хватања без грешке
∟ Ваздушни притисак	0,6 МПа	Тренутни одговор <0,5 с
∟ Висина центра	1200±50 мм	Усклађен са горњим резервоарима за хлађење
Елецтрицал Цомпонентс
∟ Мотори и мењачи	Синусоидални серво мотори + мењачи серије К	ИП54 заштита, 20.000х радни век
∟ Регулатори брзине	Синусоидни серво погони	таласање обртног момента <0,2%
∟ Контактори/индикатори/дугмад	Компоненте Сцхнеидер/ДЕЛИКСИ	У складу са ИЕЦ 60947-4

параметара сечења	о спецификацији	Техничке напомене
Максимална дебљина сечења	30 мм (ХДПЕ)	За цеви СДР17 Φ315 мм
Феед Мецханисм	Хидраулично напајање	Контролисано притиском (прецизност ±0,2 мм)
Сечиво за сечење	Прилагођене оштрице од алатног челика	Тврдоћа ≥62 ХРЦ, заменљиви уметци
Снага мотора	2,2 кВ	Дизајн са константним обртним моментом
Ротатионал Спеед	960 рпм	Оптимизовано за чисте резове без струготина
Строке Цонтрол	Пнеуматски цилиндар активиран	Поновљивост ±0,1 мм
Табле Травел	1.500 мм	Рукује сегментима цеви од 6м
Табле Дриве	Пнеуматски клизни систем	0,6 МПа ваздушни притисак, брзо позиционирање
Центер Хеигхт	1200±50 мм	Усклађено са узводном јединицом за извлачење

7、

параметара регала	о спецификацији	Техничке напомене
Рацк Типе	Пнеуматски окретни сталак	Аутоматска ротација цеви након сечења
Рацк Ленгтх	6 м	Рукује стандардним сегментима цеви од 6м
Контролни метод	Аутоматски	ПЛЦ-синхронизовано са циклусом сечења
Притисак компримованог ваздуха	≥0,6 МПа	У складу са ваздушним системом биљке
Димензије (Д×Ш×В)	6000×800×1200 мм	Оптимизован отисак за производну линију

Како функционише процес екструзије: корак по корак

1. Храњење: ХДПЕ пелете улазе у резервоар, често са јединицама за сушење за уклањање влаге.

2. Пластификација: Пелете се топе у бурету (130–180°Ц) под контролисаним смицањем.

3. Екструзија и обликовање: Талина се провлачи кроз калуп да би се формирао профил цеви.

4. Хлађење: Цеви пролазе кроз водена купатила ради очвршћавања (спречава деформацију).

5. Повлачење и сечење: Прецизни потезници и тестере секу цеви на одређене дужине.

Кључне апликације подстичу потражњу

Комуналне водоводне/гасне мреже: Цеви под притиском (20–630 мм) са спојевима без цурења.

Канализација и дренажа: Цеви са структурираним зидовима великог пречника (до 3.000 мм) (нпр. ХДПЕ ојачани челиком) за отпорност на корозију.

Рударство и наводњавање: Мобилне јединице за екструзију омогућавају производњу цеви на лицу места, смањујући трошкове транспорта.

Технолошке иновације и трендови

Дизајн са високим учинком: Двоструки екструдери повећавају излаз (нпр. 950 кг/х за цеви Ø630 мм).

Паметна производња: контроле са омогућеним ИоТ-ом за праћење квалитета у реалном времену и предвидљиво одржавање.

Модуларни системи: Мобилна постројења (нпр. Туби патентиране јединице) производе дугачке цеви без заваривања на лицу места, смањујући трошкове логистике.

Енергетска ефикасност: Вијци за баријеру и оптимизовани Л/Д односи смањују потрошњу енергије за 15–20%.