Što je HDPE linija za ekstrudiranje cijevi?

Pregleda: 0 Autor: Maggie Vrijeme objave: 2025-08-01 Porijeklo: stranica

Raspitajte se

Potpuni vodič za liniju za ekstruziju HDPE cijevi: komponente, procesi i inovacije

An Linija za ekstruziju HDPE cijevi integrirani je proizvodni sustav koji pretvara sirovine od polietilena visoke gustoće (HDPE) u izdržljive cijevi koje se koriste u vodoopskrbi, distribuciji plina, kanalizacijskim sustavima i industrijskim aplikacijama. Taljenjem, oblikovanjem i skrućivanjem HDPE peleta kroz kontinuirani automatizirani proces, ove proizvodne linije stvaraju cijevi vrhunske otpornosti na koroziju, fleksibilnosti i dugovječnosti. Evo detaljne raščlambe:

PE2生产线主页

parametra	Specifikacija
Primjenjivi materijal	PE
Raspon promjera proizvodne cijevi (OD)	0-Φ315 mm
Izlaz proizvodne linije	0-650 kg/h
Središnja visina	1200±50 mm
Smjer operacije	S desna na lijevo (→)
Boja stroja	Prilagodljivo prema zahtjevima klijenta
Ukupna instalirana snaga	360 kW
Potreban napon	380V/50Hz, trofazni
Radno okruženje	Unutarnje, neopasno električno područje
Vlažnost	≤85% (bez kondenzacije)
Zahtjevi za rashladnu vodu	≤20 ℃, ≥0,3 MPa
Zahtjevi za komprimirani zrak	1 m³/min, ≥0,6 MPa

Osnovne komponente linije za ekstruziju HDPE cijevi

Br.	Naziv opreme	Kol
1	QX-900 Automatski vakuumski sustav punjenja	1 jedinica
2	QX-150 Sušilica s spremnikom	1 jedinica
3	QX-300 Automatski vakuumski sustav punjenja	1 jedinica
4	QX-50 Sušilica u spremniku	1 jedinica
5	SJ75/38 Ekstruder velike brzine s jednim pužom	1 jedinica
6	SJ50/33 Ekstruder s jednim pužom	1 jedinica
7	Gravimetrijski kontrolni sustav (dvoslojni)	1 set
8	SJ25/25 Koekstruder za Color Stripe	1 jedinica
9	Φ315 mm Troslojna matrica za PE cijevi velike brzine	1 set
10	Cijevni vakuumski kalibracijski spremnik 315 (9 m)	1 jedinica
11	Spremnik za hlađenje raspršivačem cijevi 315 (8 m)	2 jedinice
12	315 Stroj za izvlačenje s četiri kandže i servo pogonom	1 jedinica
13	315 Orbitalni stroj za rezanje cijevi bez strugotine	1 jedinica
14	Stalak za okretanje cijevi	1 jedinica

PE管材主图1120-1

1、Ekstruder

brzog jednopužnog ekstrudera SJ75/38

parametara	Specifikacija
Izlaz ekstruzije	300-600 kg/h
Način rada	Kontrolna ploča gumba
Snaga motora	160 kW, AC
Središnja visina	1200±50 mm
Vijak
∟ Promjer vijka	75 mm
∟ Omjer L/D	38:1
∟ Brzina vijka	0-180 o/min
∟ Kontrola brzine	Promjenjiva frekvencija (ABB pretvarač)
∟ Materijal vijaka	38CrMoAlA, nitrirana obrada
∟ Nitrirana dubina sloja	0,5-0,8 mm

ekstrudera s jednim pužom SJ50/33

parametara	Specifikacija	Tehničke napomene
Izlaz ekstruzije	30-80 kg/h	Pokriva laboratorijsku do pilotsku proizvodnju
Način rada	Kontrolna ploča gumba	Ručno podešavanje preciznosti
Snaga motora	Servo motor s trajnim magnetom od 37 kW	Visoka učinkovitost zakretnog momenta (±0,1% stabilnost brzine)
Središnja visina	1200±50 mm	Standardna visina integracije cjevovoda
Vijak
∟ Promjer vijka	50 mm	Uravnotežena brzina smicanja za HDPE/PP
∟ Omjer L/D	33:1	Optimizirano za stabilnost HDPE cijevi
∟ Brzina vijka	0-110 o/min	Širok raspon prilagodljivosti materijala
∟ Kontrola brzine	Promjenjiva frekvencija (Yaskawa inverter)	Precizni pogon sa zaštitom od preopterećenja
∟ Materijal vijaka	38CrMoAlA, nitrirana obrada	Legirani čelik industrijski standard
∟ Nitrirana dubina sloja	0,5-0,8 mm	Poboljšana otpornost na habanje (HV≥800)

SJ25/25 koekstruder za trake u boji

parametara	Specifikacija	Tehničke napomene
Izlaz ekstruzije	1-5 kg/h	Laboratorijska preciznost
Način rada	Upravljačka ploča s rotirajućim gumbom	Ručno fino podešavanje
Snaga motora	1,5 kW, AC	Standardni industrijski pogon
Središnja visina	1000±50 mm	Dizajn niskog profila
Ukupne dimenzije	1400×720×1400 mm (D×Š×V)	Kompaktan otisak
Vijak
∟ Promjer vijka	25 mm	Mikroekstruzija
∟ Omjer L/D	25:1	Optimalno za taline male količine
∟ Brzina vijka	0-20 okretaja u minuti	Ultra spora obrada
∟ Kontrola brzine	Pogon varijabilne frekvencije (VFD)	Glatko pokretanje
∟ Materijal vijaka	38CrMoAlA, nitrirana obrada	Legura otporna na habanje
∟ Nitrirana dubina sloja	0,5-0,8 mm	Produženi vijek trajanja

2、Sustav gravimetrijske kontrole (dvoslojni)

komponenti	Specifikacija	Tehničke napomene
Zaslon osjetljiv na dodir	HMI s dodirnim zaslonom od 7 inča	Grafičko sučelje u boji
PLC kontrola	PLC sustav upravljanja	Centralizirana automatizacija
Gravimetrijski lijevak	Nehrđajući čelik (SS304/SS316) s potpornim okvirom × 2 jedinice	Za precizno doziranje materijala

3、

parametara kalupa	o specifikaciji	Tehničke napomene
Metoda grijanja	Mica Band Grijač	Jednolika raspodjela temperature (±2°C)
Die Material	40Cr legirani čelik	Kaljeno i temperirano (HRC 28-32)
Materijal trna	40Cr legirani čelik	Zrcalno polirano (Ra≤0,2μm)
Određivanje veličine materijala rukava	Visoko habajuća brončana legura	Tvrdoća po Brinellu ≥HB 110
Dimenzioniranje rukava za hlađenje	Plašt s vodenim hlađenjem (aluminij)	Brzo odvođenje topline

4、 oblikovanja i hlađenja

parametara	o specifikaciji	Tehničke napomene
Vakuumski sustav
∟ Snaga vakuumske pumpe	5,5 kW × 2	Dizajn zalihosti s dvostrukom pumpom
∟ Snaga vodene pumpe	5,5 kW × 2	Visoka cirkulacija (≥15m³/h)
Sustav hlađenja
∟ Metoda hlađenja	Hlađenje sprejom	Ravnomjerno kaljenje površine cijevi
∟ Raspršivači	8 jedinica	Izgled pune pokrivenosti
∟ Materijal šipke za prskanje	Zadebljani nehrđajući čelik (SS304)	Konstrukcija otporna na koroziju
∟ Materijal mlaznice	Najlon (PA66)	Otporan na začepljenja, radni vijek 200k+
Sustav pozicioniranja
∟ Prilagodba snage motora	1,5 kW	Servo kontrolirana preciznost
∟ Raspon okomitog podešavanja	±50 mm	Točnost centriranja cijevi ≤0,5 mm
∟ Raspon horizontalnog podešavanja	±30 mm
∟ Uzdužni raspon podešavanja	800 mm	Kompenzacija poravnanja kalupa i spremnika
Konstrukcija spremnika
∟ Duljina vakuumskog spremnika	9 000 mm	Za cijevi Ø315 mm pri brzini linije od 1,5 m/min
∟ Debljina stijenke spremnika	5 mm nehrđajući čelik	Strukturna čvrstoća (progib <1 mm/m)
∟ Središnja visina	1000±50 mm	Odgovara izlaznoj visini ekstrudera
∟ Materijal namočene površine	Nehrđajući čelik (puna kontaktna zona od 9 m)	Sukladno ISO 2143 za vodenu koroziju

parametra	o specifikaciji	Tehničke napomene
Snaga vodene pumpe	7,5 kW × 1	Visokotlačna cirkulacija (≥20m³/h)
Metoda hlađenja	Hlađenje raspršivanjem (Tip zavjese) sa staklenim prozorom	Ujednačeno kaljenje punog pokrivanja
Raspršivači	8 jedinica	Raspored mlaznica od 360°
Materijal šipke za prskanje	Zadebljani nehrđajući čelik (SS304)	Dizajn protiv korozije
Materijal mlaznice	Najlon (PA66)	Samočisteće mlaznice otporne na začepljenja
Duljina spremnika prskalice	8 000 mm	Optimizirano za hlađenje cijevi Φ315 mm
Debljina stijenke spremnika	2,5 mm nehrđajući čelik	Struktura optimizirana za težinu
Središnja visina	1200±50 mm	Odgovara uzvodnoj/nizvodnoj opremi
Materijal namočene površine	Nehrđajući čelik (puna kontaktna zona od 8 m)	Sukladno ISO 2143 koroziji

5、

parametara	o specifikacijama	Tehničke napomene
Sustav vuče
∟ Jedinice gusjeničari	4 kompleta	Neovisno balansiranje snaga
∟ Dužina okvira	2.800 mm	Optimizirano za stabilnost cijevi Φ315 mm
∟ Maksimalna vučna sila	18 000 N (≈1 836 kgf)	Dovoljno za 630mm SDR11 cijevi
∟ Raspon brzine vuče	0,1-8 m/min	Precizna kontrola za tanke/debele zidove
∟ Pogonski motori	Servo motori od 1,5 kW × 4	Sinusoidalni servo sustav (±0,05% sinkronizacija)
∟ Kontrola brzine	Regulacija servo regulatora	CANopen sinkronizacija sabirnice
∟ Metoda stezanja	Pneumatsko stezanje	Siguran pritisak zahvata
∟ Tlak zraka	0,6 MPa	Trenutačni odgovor <0,5 s
∟ Središnja visina	1200±50 mm	Odgovara uzvodnim rashladnim spremnicima
Električne komponente
∟ Motori i mjenjači	Sinusoidalni servo motori + mjenjači K-serije	Zaštita IP54, vijek trajanja 20.000h
∟ Regulatori brzine	Sinusoidalni servo pogoni	Valovitost zakretnog momenta <0,2%
∟ Kontaktori/indikatori/gumbi	Schneider/DELIXI komponente	Sukladno IEC 60947-4

6、

parametara rezanja	o specifikaciji	Tehničke napomene
Maksimalna debljina rezanja	30 mm (HDPE)	Za cijevi SDR17 Φ315 mm
Mehanizam dovoda	Hidraulički dovod	Kontroliran tlakom (preciznost ±0,2 mm)
Oštrica za rezanje	Prilagođene oštrice od alatnog čelika	Tvrdoća ≥62 HRC, zamjenjivi umeci
Snaga motora	2,2 kW	Dizajn s konstantnim momentom
Brzina rotacije	960 okretaja u minuti	Optimizirano za čiste rezove bez strugotina
Kontrola moždanog udara	Aktiviran pneumatski cilindar	Ponovljivost ±0.1mm
Table Travel	1.500 mm	Rukuje segmentima cijevi od 6 m
Stolni pogon	Pneumatski klizni sustav	Tlak zraka 0,6 MPa, brzo pozicioniranje
Središnja visina	1200±50 mm	Odgovara uzvodnoj jedinici za izvlačenje

7、 regala

parametara	o specifikaciji	Tehničke napomene
Vrsta stalka	Pneumatski nosač za okretanje	Automatizirano okretanje cijevi nakon rezanja
Duljina stalka	6 m	Rukuje standardnim segmentima cijevi od 6 m
Metoda kontrole	Automatski	PLC-sinkroniziran s ciklusom rezanja
Tlak komprimiranog zraka	≥0,6 MPa	U skladu sa sustavom zraka u biljci
Dimenzije (D×Š×V)	6000×800×1200 mm	Optimiziran otisak za proizvodnu liniju

Kako funkcionira proces ekstruzije: korak po korak

1. Hranjenje: HDPE pelete ulaze u spremnik, često s jedinicama za sušenje za uklanjanje vlage.

2. Plastifikacija: Peleti se tope u bačvi (130–180°C) pod kontroliranim smicanjem.

3. Ekstruzija i oblikovanje: Talina se tjera kroz matricu kako bi se formirao profil cijevi.

4. Hlađenje: Cijevi prolaze kroz vodene kupke radi skrućivanja (sprječava deformaciju).

5. Izvlačenje i rezanje: Precizni uređaji za izvlačenje i pile režu cijevi na određene duljine.

Ključne aplikacije koje potiču potražnju

Gradske vodovodne/plinske mreže: Cijevi s oznakom tlaka (20–630 mm) sa spojevima koji ne propuštaju.

Kanalizacija i odvodnja: cijevi velikog promjera (do 3000 mm) sa strukturiranim stijenkama (npr. HDPE ojačan čelikom) za otpornost na koroziju.

Rudarstvo i navodnjavanje: mobilne jedinice za ekstruziju omogućuju proizvodnju cijevi na licu mjesta, smanjujući troškove transporta.

Tehnološke inovacije i trendovi

Dizajni visokog učinka: dvostruki ekstruderi povećavaju učinak (npr. 950 kg/h za cijevi Ø630 mm).

Pametna proizvodnja: kontrole omogućene za IoT za praćenje kvalitete u stvarnom vremenu i prediktivno održavanje.

Modularni sustavi: Mobilna postrojenja (npr. Tubijeve patentirane jedinice) proizvode dugačke cijevi bez varova na licu mjesta, smanjujući troškove logistike.

Energetska učinkovitost: Zaporni vijci i optimizirani L/D omjeri smanjuju potrošnju energije za 15–20%.