Hvad er HDPE Pipe Extrusion Line?

Den komplette guide til HDPE-rørekstruderingslinje: komponenter, proces og innovationer

An HDPE-rørekstruderingslinje er et integreret fremstillingssystem, der omdanner højdensitetspolyethylen (HDPE) råmaterialer til holdbare rør, der bruges i vandforsyning, gasdistribution, spildevandssystemer og industrielle applikationer. Ved at smelte, forme og størkne HDPE-pellets gennem en kontinuerlig automatiseret proces skaber disse produktionslinjer rør med overlegen korrosionsbestandighed, fleksibilitet og lang levetid. Her er en detaljeret opdeling  

Parameterspecifikation	:
Anvendeligt materiale	PE
Produktionsrørdiameterområde (OD)	0-Φ315 mm
Produktionslinje output	0-650 kg/t
Centerhøjde	1200±50 mm
Driftsretning	Højre mod venstre (→)
Maskinfarve	Kan tilpasses efter kundens krav
Samlet installeret effekt	360 kW
Spændingskrav	380V/50Hz, trefaset
Driftsmiljø	Indendørs, ikke-farligt elektrisk område
Fugtighed	≤85 % (ikke-kondenserende)
Kølevandskrav	≤20℃, ≥0,3 MPa
Krav til trykluft	1 m³/min, ≥0,6 MPa

• Kernekomponenter i en HDPE-rørekstruderingslinje

  Nr.	Udstyrsnavn	Antal
  1	QX-900 automatisk vakuumpåfyldningssystem	1 enhed
  2	QX-150 Beholdertørrer	1 enhed
  3	QX-300 automatisk vakuumpåfyldningssystem	1 enhed
  4	QX-50 Beholdertørrer	1 enhed
  5	SJ75/38 højhastigheds enkeltskrue ekstruder	1 enhed
  6	SJ50/33 enkeltskrue ekstruder	1 enhed
  7	Gravimetrisk kontrolsystem (dobbelt lag)	1 sæt
  8	SJ25/25 Co-ekstruder til Color Stripe	1 enhed
  9	Φ315mm tre-lags højhastigheds PE-rørstøbning	1 sæt
  10	315 Pipe Vakuum Kalibreringstank (9m)	1 enhed
  11	315 Pipe Spray Køletank (8m)	2 enheder
  12	315 Fire-klø Crawler-type Servo-drevet Haul-off Machine	1 enhed
  13	315 Pipe Orbital Spånfri Skæremaskine	1 enhed
  14	Rørdrejestativ	1 enhed

  
  

1, Ekstruder

SJ75 38 højhastigheds enkeltskrue

ekstruderparameterspecifikation	/
Ekstruderingsudgang	300-600 kg/t
Driftstilstand	Knop kontrolpanel
Motorkraft	160 kW, AC
Centerhøjde	1200±50 mm
Skrue
∟ Skruediameter	75 mm
∟ L/D-forhold	38:1
∟ Skruehastighed	0-180 rpm
∟ Hastighedskontrol	Variabel frekvens (ABB inverter)
∟ Skruemateriale	38CrMoAlA, Nitreret behandling
∟ Nitreret lagdybde	0,5-0,8 mm

SJ50 33 Enkeltskrue ekstruder

Parameterspecifikation	/	Tekniske noter
Ekstruderingsudgang	30-80 kg/t	Dækker laboratorium til pilotskalaproduktion
Driftstilstand	Knop kontrolpanel	Manuel præcisionsjustering
Motorkraft	37 kW Permanent Magnet Servo Motor	Høj drejningsmomenteffektivitet (±0,1 % hastighedsstabilitet)
Centerhøjde	1200±50 mm	Standard rørlednings integrationshøjde
Skrue
∟ Skruediameter	50 mm	Balanceret forskydningshastighed for HDPE/PP
∟ L/D-forhold	33:1	Optimeret til HDPE-rørstabilitet
∟ Skruehastighed	0-110 rpm	Bredt udvalg for materialetilpasning
∟ Hastighedskontrol	Variabel frekvens (Yaskawa inverter)	Præcisionsdrev med overbelastningsbeskyttelse
∟ Skruemateriale	38CrMoAlA, Nitreret behandling	Industristandard legeret stål
∟ Nitreret lagdybde	0,5-0,8 mm	Forbedret slidstyrke (HV≥800)

SJ25 25 co-ekstruder til farvestribe

Parameterspecifikation	/	Tekniske noter
Ekstruderingsudgang	1-5 kg/t	Præcision i laboratorieskala
Driftstilstand	Drejeknap kontrolpanel	Manuel finjustering
Motorkraft	1,5 kW, AC	Standard industrielt drev
Centerhøjde	1000±50 mm	Lav profil design
Overordnede dimensioner	1400×720×1400 mm (L×B×H)	Kompakt fodaftryk
Skrue
∟ Skruediameter	25 mm	Mikroekstrudering
∟ L/D-forhold	25:1	Optimal til smeltninger med lavt volumen
∟ Skruehastighed	0-20 rpm	Ultra-langsom behandling
∟ Hastighedskontrol	Variable Frequency Drive (VFD)	Glat opstart
∟ Skruemateriale	38CrMoAlA, Nitreret behandling	Slidbestandig legering
∟ Nitreret lagdybde	0,5-0,8 mm	Forlænget levetid

2、 kontrolsystem (dobbeltlags)

Komponentspecifikation	Gravimetrisk	Tekniske noter
Berøringsskærm	7-tommer Touch Screen HMI	Farve grafisk grænseflade
PLC kontrol	PLC styresystem	Centraliseret automatisering
Gravimetrisk tragt	Rustfrit stål (SS304/SS316) med støtteramme × 2 enheder	Til præcis materialedosering

3, Form

Parameter	Specifikation	Tekniske noter
Opvarmningsmetode	Glimmer båndvarmer	Ensartet temperaturfordeling (±2°C)
Matrice materiale	40Cr legeret stål	Slukket og hærdet (HRC 28-32)
Dornmateriale	40Cr legeret stål	Spejl poleret (Ra≤0,2μm)
Størrelse ærme materiale	Højslidt bronzelegering	Brinell hårdhed ≥HB 110
Størrelse ærmekøling	Vandkølet jakke (aluminium)	Hurtig varmeafledning

4、Formning og afkøling

Parameterspecifikation	Parameterspecifikation	noter
Vakuum system
∟ Vakuumpumpeeffekt	5,5 kW × 2	Dobbeltpumpe redundans design
∟ Vandpumpeeffekt	5,5 kW × 2	Højstrømscirkulation (≥15m³/h)
Kølesystem
∟ Kølemetode	Spray Køling	Ensartet bratkøling af røroverfladen
∟ Spraybars	8 enheder	Fuldt dækkende layout
∟ Spray Bar Materiale	Fortykket rustfrit stål (SS304)	Korrosionsbestandig konstruktion
∟ Dysemateriale	Nylon (PA66)	Tilstopningsbestandig, 200k+ cykluslevetid
Positioneringssystem
∟ Justering af motoreffekt	1,5 kW	Servostyret præcision
∟ Lodret justeringsområde	±50 mm	Rørcentreringsnøjagtighed ≤0,5 mm
∟ Vandret justeringsområde	±30 mm
∟ Længdejusteringsområde	800 mm	Kompensation for justering af die-til-tank
Tankkonstruktion
∟ Vakuumtanklængde	9.000 mm	Til Ø315 mm rør ved 1,5 m/min linjehastighed
∟ Tankvægtykkelse	5 mm rustfrit stål	Strukturel stivhed (afbøjning <1 mm/m)
∟ Centerhøjde	1000±50 mm	Passer til ekstruderens udgangshøjde
∟ Befugtet overflademateriale	Rustfrit stål (fuld 9 m kontaktzone)	ISO 2143 kompatibel for vandkorrosion

Tekniske	noter	Tekniske
Vandpumpekraft	7,5 kW × 1	Højtrykscirkulation (≥20m³/h)
Afkølingsmetode	Spray-køling (gardin-type) med glasudsigtsport	Ensartet fulddækkende bratkøling
Spray barer	8 enheder	360° dysearrangement
Spray Bar materiale	Fortykket rustfrit stål (SS304)	Anti-korrosions design
Dysemateriale	Nylon (PA66)	Tilstopningsbestandige, selvrensende dyser
Længde på sprøjtetank	8.000 mm	Optimeret til Φ315 mm rørkøling
Tankvægtykkelse	2,5 mm rustfrit stål	Vægtoptimeret struktur
Centerhøjde	1200±50 mm	Matcher upstream/downstream udstyr
Befugtet overflademateriale	Rustfrit stål (fuld 8m kontaktzone)	ISO 2143 korrosionskompatibel

5、Hauling off

Parameter	Specifikation	Tekniske noter
Træksystem
∟ Crawler-enheder	4 sæt	Uafhængig kraftbalancering
∟ Rammelængde	2.800 mm	Optimeret til Φ315mm rørstabilitet
∟ Maks. trækkraft	18.000 N (≈1.836 kgf)	Tilstrækkelig til 630 mm SDR11 rør
∟ Trækhastighedsområde	0,1-8 m/min	Præcisionskontrol til tynde/tykke vægge
∟ Drivmotorer	1,5 kW servomotorer × 4	Sinusformet servosystem (±0,05 % synkronisering)
∟ Hastighedskontrol	Servo Controller Regulering	CANopen bus synkronisering
∟ Fastspændingsmetode	Pneumatisk fastspænding	Fejlsikkert grebstryk
∟ Lufttryk	0,6 MPa	Øjeblikkelig respons <0,5s
∟ Centerhøjde	1200±50 mm	Passer til opstrøms køletanke
Elektriske komponenter
∟ Motorer og gearkasser	Sinusformede servomotorer + gearkasser i K-serien	IP54 beskyttelse, 20.000 timers levetid
∟ Hastighedsregulatorer	Sinusformede servodrev	Momentrippel <0,2 %
∟ Kontaktorer/indikatorer/knapper	Schneider/DELIXI komponenter	IEC 60947-4 kompatibel

6、

Skæringsparameterspecifikation	Tekniske	noter
Max skæretykkelse	30 mm (HDPE)	Til SDR17 Φ315mm rør
Fodermekanisme	Hydraulisk foder	Trykstyret (±0,2 mm præcision)
Skæreblad	Tilpassede værktøjsstålblade	Hårdhed ≥62 HRC, udskiftelige indsatser
Motorkraft	2,2 kW	Konstant drejningsmoment design
Rotationshastighed	960 rpm	Optimeret til rene spånfrie snit
Slagkontrol	Pneumatisk cylinder aktiveret	Gentagelighed ±0,1 mm
Bordrejser	1.500 mm	Håndterer 6m rørsegmenter
Borddrev	Pneumatisk glidesystem	0,6 MPa lufttryk, hurtig positionering
Centerhøjde	1200±50 mm	Matchet til opstrøms udhalingsenhed

7、

Reolparameterspecifikation	Tekniske	noter
Rack Type	Pneumatisk drejestativ	Automatiseret rørrotation efter skæring
Reol længde	6 m	Håndterer standard 6m rørsegmenter
Kontrolmetode	Automatisk	PLC-synkroniseret med skærecyklus
Tryklufttryk	≥0,6 MPa	I overensstemmelse med planteluftsystem
Dimensioner (L×B×H)	6000×800×1200 mm	Optimeret fodaftryk til produktionslinjen

• Sådan fungerer ekstruderingsprocessen: Trin for trin

1. Fodring: HDPE-piller kommer ind i beholderen, ofte med tørreenheder for at fjerne fugt.  

2. Plastificering: Pellets smelter i tønden (130–180°C) under kontrolleret forskydning.  

3. Ekstrudering og formning: Smelten tvinges gennem en matrice for at danne en rørprofil.  

4. Køling: Rør passerer gennem vandbade til størkning (forhindrer deformation).  

5. Træk & skæring: Præcisionsudtagninger og save skærer rør til specificerede længder.

• Nøgleapplikationer driver efterspørgsel

Kommunale vand-/gasnet: Trykklassificerede rør (20–630 mm) med lækagefri samlinger.  

Spildevand og afløb: Rør med stor diameter (op til 3.000 mm) med strukturerede vægge (f.eks. stålforstærket HDPE) til korrosionsbestandighed.  

Minedrift og kunstvanding: Mobile ekstruderingsenheder muliggør rørproduktion på stedet, hvilket reducerer transportomkostningerne.  

• Teknologiske innovationer og trends

High-output designs: Dobbelte ekstrudere øger outputtet (f.eks. 950 kg/t for Ø630 mm rør).  

Smart Manufacturing: IoT-aktiverede kontroller til kvalitetssporing i realtid og forudsigelig vedligeholdelse.  

Modulære systemer: Mobile anlæg (f.eks. Tubis patenterede enheder) producerer lange, svejsefrie rør på stedet, hvilket reducerer logistikomkostningerne.  

Energieffektivitet: Barriereskruer og optimerede L/D-forhold reducerer strømforbruget med 15–20 %.  

Tabel: Udgangssammenligning efter ekstrudertype

Skruediameter (mm)	L/D-forhold	Maks. output (kg/h)	Rørdiameterområde
65	33:1	800	20–110 mm
90	36:1	950	200–630 mm
150	30:1	1.700	Op til 1.200 mm

• Fokus på bæredygtighed

Emissionskontrol: Ikke-methan-kulbrinter fra opvarmning behandles via plasma-/aktivt kul-systemer.  

Affaldsreduktion: Skrotplast (afskårne/defekte rør) genbruges til piller til genbrug.  

Letvægts: HDPE-rør vejer 1/8 af stålalternativerne, hvilket sænker transportemissioner.