Dây chuyền ép đùn ống HDPE là gì?

Lượt xem: 0 Tác giả: Maggie Thời gian xuất bản: 2025-08-01 Nguồn gốc: Địa điểm

hỏi thăm

Hướng dẫn đầy đủ về Dây chuyền ép đùn ống HDPE: Linh kiện, Quy trình & Đổi mới

MỘT Dây chuyền ép đùn ống nhựa HDPE là một hệ thống sản xuất tích hợp biến đổi nguyên liệu thô polyetylen (HDPE) mật độ cao thành ống bền dùng trong cấp nước, phân phối khí đốt, hệ thống nước thải và các ứng dụng công nghiệp. Bằng cách nấu chảy, tạo hình và đông đặc các viên HDPE thông qua quy trình tự động liên tục, các dây chuyền sản xuất này tạo ra những chiếc ống có khả năng chống ăn mòn, tính linh hoạt và tuổi thọ vượt trội. Đây là bảng phân tích chi tiết:

Công cụ PE2

kỹ thuật	Thông số
Vật liệu áp dụng	Thể dục
Phạm vi đường kính ống sản xuất (OD)	0-Φ315mm
Đầu ra dây chuyền sản xuất	0-650 kg/giờ
Chiều cao trung tâm	1200±50mm
Hướng hoạt động	Phải sang trái (→)
Màu máy	Tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng
Tổng công suất lắp đặt	360 kW
Yêu cầu điện áp	380V/50Hz, Ba pha
Môi trường hoạt động	Khu vực điện trong nhà, không nguy hiểm
Độ ẩm	85% (không ngưng tụ)
Yêu cầu về nước làm mát	20oC, ≥0,3 MPa
Yêu cầu về khí nén	1 m³/phút, ≥0,6 MPa

Các thành phần cốt lõi của dây chuyền ép đùn ống HDPE

STT	Tên thiết bị	Số lượng
1	Hệ thống nạp chân không tự động QX-900	1 đơn vị
2	Máy sấy phễu QX-150	1 đơn vị
3	Hệ thống nạp chân không tự động QX-300	1 đơn vị
4	Máy sấy phễu QX-50	1 đơn vị
5	Máy đùn trục vít đơn tốc độ cao SJ75/38	1 đơn vị
6	Máy đùn trục vít đơn SJ50/33	1 đơn vị
7	Hệ thống kiểm soát trọng lực (Hai lớp)	1 bộ
8	Máy đùn đồng SJ25/25 cho sọc màu	1 đơn vị
9	Φ315mm Ống PE tốc độ cao ba lớp	1 bộ
10	Bể hiệu chuẩn chân không ống 315 (9m)	1 đơn vị
11	Bể làm mát phun ống 315 (8m)	2 đơn vị
12	315 Máy kéo bánh xích dẫn động bằng bánh xích bốn bánh xích	1 đơn vị
13	Máy cắt không có chip quỹ đạo ống 315	1 đơn vị
14	Giá quay ống	1 đơn vị

PE 管材主图1120-1

1 、 Máy đùn

máy đùn trục vít đơn tốc độ cao SJ75/38

kỹ thuật	Thông số
Đầu ra đùn	300-600 kg/giờ
Chế độ hoạt động	Bảng điều khiển núm
Công suất động cơ	160 kW, xoay chiều
Chiều cao trung tâm	1200±50mm
Vít
∟ Đường kính vít	75 mm
∟ Tỷ lệ L/D	38:1
∟ Tốc độ trục vít	0-180 vòng/phút
∟ Kiểm soát tốc độ	Tần số thay đổi (Biến tần ABB)
∟ Vật liệu trục vít	38CrMoAlA, xử lý thấm nitơ
∟ Độ sâu lớp thấm nitơ	0,5-0,8 mm

máy đùn trục vít đơn SJ50/33

thuật	Thông số kỹ	Ghi chú kỹ thuật
Đầu ra đùn	30-80 kg/giờ	Bao gồm phòng thí nghiệm để sản xuất quy mô thí điểm
Chế độ hoạt động	Bảng điều khiển núm	Điều chỉnh độ chính xác bằng tay
Công suất động cơ	Động cơ servo nam châm vĩnh cửu 37 kW	Hiệu suất mô-men xoắn cao (độ ổn định tốc độ ± 0,1%)
Chiều cao trung tâm	1200±50mm	Chiều cao tích hợp đường ống tiêu chuẩn
Vít
∟ Đường kính vít	50mm	Tốc độ cắt cân bằng cho HDPE/PP
∟ Tỷ lệ L/D	33:1	Tối ưu hóa cho sự ổn định của ống HDPE
∟ Tốc độ trục vít	0-110 vòng/phút	Phạm vi rộng cho khả năng thích ứng vật liệu
∟ Kiểm soát tốc độ	Biến tần (Biến tần Yaskawa)	Ổ đĩa chính xác với bảo vệ quá tải
∟ Vật liệu trục vít	38CrMoAlA, xử lý thấm nitơ	Thép hợp kim tiêu chuẩn công nghiệp
∟ Độ sâu lớp thấm nitơ	0,5-0,8 mm	Tăng cường khả năng chống mài mòn (HV ≥800)

Máy đùn đồng SJ25/25 cho

thông số sọc màu	Thông số kỹ	thuật Ghi chú kỹ thuật
Đầu ra đùn	1-5 kg/giờ	Độ chính xác ở quy mô phòng thí nghiệm
Chế độ hoạt động	Bảng điều khiển núm xoay	Tinh chỉnh thủ công
Công suất động cơ	1,5 kW, điện xoay chiều	Ổ đĩa công nghiệp tiêu chuẩn
Chiều cao trung tâm	1000±50 mm	Thiết kế cấu hình thấp
Kích thước tổng thể	1400×720×1400 mm (L×W×H)	Dấu chân nhỏ gọn
Vít
∟ Đường kính vít	25mm	Đùn vi mô
∟ Tỷ lệ L/D	25:1	Tối ưu cho tan chảy khối lượng thấp
∟ Tốc độ trục vít	0-20 vòng/phút	Xử lý cực chậm
∟ Kiểm soát tốc độ	Ổ đĩa biến tần (VFD)	Khởi động mượt mà
∟ Vật liệu trục vít	38CrMoAlA, xử lý thấm nitơ	Hợp kim chống mài mòn
∟ Độ sâu lớp thấm nitơ	0,5-0,8 mm	Tuổi thọ phục vụ kéo dài

2, Hệ thống kiểm soát trọng lực (Hai lớp)

thành phần	Thông số kỹ thuật	Ghi chú kỹ thuật
Màn hình cảm ứng	Màn hình cảm ứng HMI 7 inch	Giao diện đồ họa màu
Điều khiển PLC	Hệ thống điều khiển PLC	Tự động hóa tập trung
Phễu trọng lực	Thép không gỉ (SS304/SS316) với Khung đỡ × 2 bộ	Để định lượng vật liệu chính xác

3,

khuôn	Thông số	Thông số kỹ thuật Ghi chú kỹ thuật
Phương pháp sưởi ấm	Máy sưởi băng mica	Phân bố nhiệt độ đồng đều (±2°C)
Vật liệu chết	Thép hợp kim 40Cr	Làm nguội và tôi luyện (HRC 28-32)
Vật liệu trục gá	Thép hợp kim 40Cr	Gương được đánh bóng (Ra<0,2μm)
Kích thước vật liệu tay áo	Hợp kim đồng có độ mòn cao	Độ cứng Brinell ≥HB 110
Định cỡ tay áo làm mát	Áo khoác làm mát bằng nước (Nhôm)	Tản nhiệt nhanh

4,

định hình và làm mát	Thông số	Thông số kỹ thuật Ghi chú kỹ thuật Thông số
Hệ thống chân không
∟ Công suất bơm chân không	5,5 mã lực × 2	Thiết kế dự phòng bơm kép
∟ Công suất máy bơm nước	5,5 mã lực × 2	Lưu lượng dòng chảy cao ( ≥15m³/h)
Hệ thống làm mát
∟ Phương pháp làm mát	Làm mát phun	Làm nguội bề mặt ống đồng nhất
∟ Thanh phun	8 đơn vị	Bố cục bao phủ đầy đủ
∟ Chất liệu thanh phun	Thép không gỉ dày (SS304)	Kết cấu chống ăn mòn
∟ Vật liệu vòi phun	Ni-lông (PA66)	Chống tắc nghẽn, tuổi thọ hơn 200k
Hệ thống định vị
∟ Điều chỉnh công suất động cơ	1,5 kW	Độ chính xác được điều khiển bằng servo
∟ Phạm vi điều chỉnh theo chiều dọc	±50 mm	Độ chính xác định tâm ống ≤0,5mm
∟ Phạm vi điều chỉnh theo chiều ngang	±30 mm
∟ Phạm vi điều chỉnh theo chiều dọc	800 mm	Bồi thường căn chỉnh die-to-tank
Xây dựng bể chứa
∟ Chiều dài bể chân không	9.000 mm	Đối với ống Ø315mm ở tốc độ đường truyền 1,5m/phút
∟ Độ dày thành bể	Thép không gỉ 5 mm	Độ cứng kết cấu (độ lệch <1mm/m)
∟ Chiều cao trung tâm	1000±50mm	Phù hợp với chiều cao đầu ra của máy đùn
∟ Vật liệu bề mặt ướt	Thép không gỉ (Vùng tiếp xúc đầy đủ 9m)	Tuân thủ tiêu chuẩn ISO 2143 về ăn mòn nước

thuật	kỹ	Ghi chú kỹ thuật
Máy bơm nước	7,5 mã lực × 1	Tuần hoàn áp suất cao ( ≥20m³/h)
Phương pháp làm mát	Làm mát phun (Loại rèm) với khung nhìn bằng kính	Làm nguội toàn bộ vùng phủ sóng thống nhất
Thanh phun	8 đơn vị	Bố trí vòi phun 360°
Chất liệu thanh phun	Thép không gỉ dày (SS304)	Thiết kế chống ăn mòn
Vật liệu vòi phun	Ni-lông (PA66)	Đầu phun chống tắc nghẽn, tự làm sạch
Chiều dài bể phun	8.000 mm	Tối ưu hóa để làm mát ống Φ315mm
Độ dày thành bể	Thép không gỉ 2,5 mm	Cấu trúc tối ưu hóa trọng lượng
Chiều cao trung tâm	1200±50mm	Phù hợp với thiết bị ngược dòng/hạ nguồn
Vật liệu bề mặt ướt	Thép không gỉ (Vùng tiếp xúc đầy đủ 8m)	Tuân thủ tiêu chuẩn ăn mòn ISO 2143

5 、 Kéo ra

thuật	Thông	số kỹ thuật Ghi chú kỹ
Hệ thống lực kéo
∟ Đơn vị thu thập thông tin	4 bộ	Cân bằng lực độc lập
∟ Chiều dài khung	2.800 mm	Tối ưu hóa cho độ ổn định của ống Φ315mm
∟ Lực kéo tối đa	18.000 N (≈1.836 kgf)	Đủ cho ống SDR11 630mm
∟ Phạm vi tốc độ kéo	0,1-8 m/phút	Kiểm soát chính xác cho các bức tường mỏng/dày
∟ Động cơ truyền động	Động cơ servo 1,5 kW × 4	Hệ thống servo hình sin (đồng bộ ± 0,05%)
∟ Kiểm soát tốc độ	Quy định bộ điều khiển servo	Đồng bộ hóa xe buýt CANopen
∟ Phương pháp kẹp	Kẹp khí nén	Áp lực cầm nắm không an toàn
∟ Áp suất không khí	0,6 MPa	Phản hồi tức thì <0,5 giây
∟ Chiều cao trung tâm	1200±50mm	Phù hợp với bể làm mát thượng nguồn
Linh kiện điện
∟ Động cơ & Hộp số	Động cơ servo hình sin + Hộp số dòng K	Bảo vệ IP54, tuổi thọ 20.000 giờ
∟ Bộ điều khiển tốc độ	Ổ đĩa servo hình sin	Độ gợn mô-men xoắn <0,2%
∟ Công tắc tơ/Chỉ báo/Nút	Linh kiện Schneider/DELIXI	Tuân thủ tiêu chuẩn IEC 60947-4

6 、 cắt

Thông	số	Thông số kỹ thuật Ghi chú kỹ thuật
Độ dày cắt tối đa	30 mm (HDPE)	Đối với ống SDR17 Φ315mm
Cơ chế thức ăn	Thức ăn thủy lực	Kiểm soát áp suất (độ chính xác ± 0,2mm)
Lưỡi cắt	Lưỡi thép công cụ tùy chỉnh	Độ cứng ≥62 HRC, hạt dao có thể thay thế
Công suất động cơ	2,2 kW	Thiết kế mô-men xoắn không đổi
Tốc độ quay	960 vòng/phút	Được tối ưu hóa để cắt sạch không có phoi
Kiểm soát hành trình	Xi lanh khí nén được kích hoạt	Độ lặp lại ± 0,1mm
Du lịch bàn	1.500 mm	Xử lý các đoạn ống 6m
Ổ đĩa bàn	Hệ thống trượt khí nén	Áp suất không khí 0,6 MPa, định vị nhanh
Chiều cao trung tâm	1200±50mm	Phù hợp với đơn vị vận chuyển thượng nguồn

7,

kỹ thuật giá đỡ Ghi	Thông số	chú kỹ thuật
Loại giá đỡ	Giá quay khí nén	Tự động xoay ống sau khi cắt
Chiều dài giá	6 m	Xử lý các đoạn ống 6m tiêu chuẩn
Phương pháp kiểm soát	Tự động	PLC đồng bộ với chu trình cắt
Áp suất khí nén	≥0,6 MPa	Phù hợp với hệ thống không khí của nhà máy
Kích thước (L×W×H)	6000×800×1200mm	Dấu chân tối ưu cho dây chuyền sản xuất

Quá trình ép đùn hoạt động như thế nào: Từng bước

1. Cấp liệu: Hạt HDPE đưa vào phễu, thường có bộ phận sấy khô để loại bỏ hơi ẩm.

2. Nhựa hóa: Các viên nhỏ tan chảy trong thùng (130–180°C) dưới lực cắt có kiểm soát.

3. Đùn & Tạo hình: Sự tan chảy được ép qua khuôn để tạo thành một mặt cắt ống.

4. Làm mát: Ống đi qua bể nước để hóa rắn (ngăn ngừa biến dạng).

5. Kéo & Cắt: Máy kéo và cưa chính xác cắt ống theo chiều dài xác định.

Các ứng dụng chính thúc đẩy nhu cầu

Mạng lưới cấp nước/khí đốt thành phố: Ống định mức áp suất (20–630 mm) có khớp nối không rò rỉ.

Nước thải & Thoát nước: Ống vách có kết cấu đường kính lớn (lên đến 3.000 mm) (ví dụ: HDPE cốt thép) để chống ăn mòn.

Khai thác & Thủy lợi: Các thiết bị ép đùn di động cho phép sản xuất ống tại chỗ, giảm chi phí vận chuyển.

Đổi mới & Xu hướng Công nghệ

Thiết kế công suất cao: Máy đùn kép tăng công suất (ví dụ: 950 kg/h đối với ống Ø630 mm).

Sản xuất thông minh: Các biện pháp kiểm soát hỗ trợ IoT để theo dõi chất lượng theo thời gian thực và bảo trì dự đoán.

Hệ thống mô-đun: Các nhà máy di động (ví dụ: các thiết bị đã được cấp bằng sáng chế của Tubi) sản xuất các ống dài, không cần hàn tại chỗ, giúp giảm chi phí hậu cần.

Hiệu quả năng lượng: Vít chắn và tỷ lệ L/D được tối ưu hóa giúp giảm mức sử dụng năng lượng từ 15–20%.