¿Qué es la línea de extrusión de tuberías de HDPE?

Vistas: 0 Autor: Maggie Hora de publicación: 2025-08-01 Origen: Sitio

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La guía completa para la línea de extrusión de tuberías de HDPE: componentes, procesos e innovaciones

Un La línea de extrusión de tuberías de HDPE es un sistema de fabricación integrado que transforma materias primas de polietileno de alta densidad (HDPE) en tuberías duraderas utilizadas en el suministro de agua, distribución de gas, sistemas de alcantarillado y aplicaciones industriales. Al fundir, dar forma y solidificar gránulos de HDPE a través de un proceso automatizado continuo, estas líneas de producción crean tuberías con una resistencia a la corrosión, flexibilidad y longevidad superiores. Aquí hay un desglose detallado:

PE2生产线主页

de parámetros	Especificación
Material aplicable	educación física
Rango de diámetro de tubería de producción (OD)	0-Φ315mm
Salida de la línea de producción	0-650kg/hora
Altura central	1200±50 milímetros
Dirección de operación	De derecha a izquierda (→)
Color de la máquina	Personalizable según los requisitos del cliente.
Potencia Total Instalada	360 kilovatios
Requisito de voltaje	380V/50Hz, Trifásico
Entorno operativo	Área eléctrica interior no peligrosa
Humedad	≤85% (sin condensación)
Requisitos de agua de refrigeración	≤20℃, ≥0,3MPa
Requisitos de aire comprimido	1 m³/min, ≥0,6 MPa

Componentes principales de una línea de extrusión de tuberías de HDPE

No.	Nombre del equipo	Cant.
1	Sistema automático de carga por vacío QX-900	1 unidad
2	Secadora de Tolva QX-150	1 unidad
3	Sistema automático de carga por vacío QX-300	1 unidad
4	Secadora de Tolva QX-50	1 unidad
5	Extrusora monohusillo de alta velocidad SJ75/38	1 unidad
6	Extrusora de un solo tornillo SJ50/33	1 unidad
7	Sistema de control gravimétrico (doble capa)	1 juego
8	Coextrusora SJ25/25 para franjas de colores	1 unidad
9	Troquel de tubería de PE de alta velocidad de tres capas de Φ315 mm	1 juego
10	Tanque de calibración de vacío de tubería 315 (9 m)	1 unidad
11	Tanque de enfriamiento por aspersión de tubería 315 (8 m)	2 Unidades
12	315 Máquina de transporte servoimpulsada sobre orugas de cuatro garras	1 unidad
13	Máquina cortadora orbital sin virutas de 315 tubos	1 unidad
14	Estante giratorio para tubos	1 unidad

PE管材主图1120-1

1 、 extrusora

del extrusor de un solo tornillo de alta velocidad SJ75/38

de parámetros	Especificación
Salida de extrusión	300-600 kg/hora
Modo de operación	Panel de control de perillas
Potencia del motor	160 kW, corriente alterna
Altura central	1200±50 milímetros
Tornillo
∟ Diámetro del tornillo	75mm
∟ Relación L/D	38:1
∟ Velocidad del tornillo	0-180 rpm
∟ Control de velocidad	Frecuencia variable (inversor ABB)
∟ Material del tornillo	38CrMoAlA, tratamiento nitrurado
∟ Profundidad de la capa nitrurada	0,5-0,8mm

del extrusor de un solo tornillo SJ50/33

del parámetro	de la especificación	Notas técnicas
Salida de extrusión	30-80 kg/h	Cubre desde el laboratorio hasta la producción a escala piloto.
Modo de operación	Panel de control de perillas	Ajuste manual de precisión
Potencia del motor	Servomotor de imán permanente de 37 kW	Alta eficiencia de par (±0,1% de estabilidad de velocidad)
Altura central	1200±50 milímetros	Altura de integración de tubería estándar
Tornillo
∟ Diámetro del tornillo	50mm	Tasa de corte equilibrada para HDPE/PP
∟ Relación L/D	33:1	Optimizado para la estabilidad de las tuberías de HDPE
∟ Velocidad del tornillo	0-110 rpm	Amplia gama de adaptabilidad de materiales
∟ Control de velocidad	Frecuencia variable (inversor Yaskawa)	Accionamiento de precisión con protección contra sobrecarga
∟ Material del tornillo	38CrMoAlA, tratamiento nitrurado	Acero de aleación estándar de la industria
∟ Profundidad de la capa nitrurada	0,5-0,8mm	Resistencia al desgaste mejorada (HV≥800)

Coextrusora SJ25/25 para rayas de color

de parámetros	Especificación	Notas técnicas
Salida de extrusión	1-5 kg/hora	Precisión a escala de laboratorio
Modo de operación	Panel de control con perilla giratoria	Ajuste manual
Potencia del motor	1,5 kW, corriente alterna	Accionamiento industrial estándar
Altura central	1000±50 milímetros	Diseño de perfil bajo
Dimensiones generales	1400×720×1400 mm (largo×ancho×alto)	Huella compacta
Tornillo
∟ Diámetro del tornillo	25mm	Microextrusión
∟ Relación L/D	25:1	Óptimo para fundidos de bajo volumen
∟ Velocidad del tornillo	0-20 rpm	Procesamiento ultralento
∟ Control de velocidad	Unidad de frecuencia variable (VFD)	Inicio fluido
∟ Material del tornillo	38CrMoAlA, tratamiento nitrurado	Aleación resistente al desgaste
∟ Profundidad de la capa nitrurada	0,5-0,8mm	Vida útil extendida

2. del sistema de control gravimétrico (doble capa)

de componentes	sobre la especificación	Notas técnicas
Pantalla táctil	HMI con pantalla táctil de 7 pulgadas	Interfaz gráfica en color
Control PLC	Sistema de control PLC	Automatización centralizada
Tolva gravimétrica	Acero inoxidable (SS304/SS316) con marco de soporte × 2 unidades	Para una dosificación precisa del material

3.

de parámetros del molde	sobre la especificación	Notas técnicas
Método de calentamiento	Calentador de banda de mica	Distribución uniforme de temperatura (±2°C)
Material del troquel	Acero de aleación 40Cr	Templado y revenido (HRC 28-32)
Material del mandril	Acero de aleación 40Cr	Pulido espejo (Ra≤0.2μm)
Material de la manga	Aleación de bronce resistente al desgaste	Dureza Brinell ≥HB 110
Dimensionamiento del enfriamiento de la manga	Chaqueta refrigerada por agua (aluminio)	Rápida disipación del calor

4.

de parámetros de conformación y enfriamiento	de especificación	Notas técnicas
Sistema de vacío
∟ Potencia de la bomba de vacío	5,5 kilovatios × 2	Diseño de redundancia de bomba dual
∟ Potencia de la bomba de agua	5,5 kilovatios × 2	Circulación de alto flujo (≥15m³/h)
Sistema de enfriamiento
∟ Método de enfriamiento	Enfriamiento por aspersión	Enfriamiento uniforme de la superficie de la tubería
∟ Barras de pulverización	8 unidades	Diseño de cobertura total
∟ Material de la barra de pulverización	Acero inoxidable espesado (SS304)	Construcción resistente a la corrosión
∟ Material de la boquilla	Nailon (PA66)	Resistente a obstrucciones, ciclo de vida de más de 200 000
Sistema de posicionamiento
∟ Ajuste de potencia del motor	1,5 kilovatios	Precisión servocontrolada
∟ Rango de ajuste vertical	±50 milímetros	Precisión de centrado de tubería ≤0,5 mm
∟ Rango de ajuste horizontal	±30 milímetros
∟ Rango de ajuste longitudinal	800 milímetros	Compensación de alineación entre matriz y tanque
Construcción de tanques
∟ Longitud del tanque de vacío	9.000 milímetros	Para tubería de Ø315 mm a velocidad de línea de 1,5 m/min
∟ Espesor de la pared del tanque	Acero inoxidable de 5 mm.	Rigidez estructural (deflexión <1mm/m)
∟ Altura central	1000±50 milímetros	Coincide con la altura de salida del extrusor
∟ Material de la superficie mojada	Acero inoxidable (zona de contacto completa de 9 m)	Cumple con ISO 2143 para corrosión por agua

de parámetros	de especificación	Notas técnicas
Potencia de la bomba de agua	7,5 kilovatios × 1	Circulación de alta presión (≥20m³/h)
Método de enfriamiento	Enfriamiento por aspersión (tipo cortina) con ventana de visualización de vidrio	Enfriamiento uniforme de cobertura total
Barras de pulverización	8 unidades	Disposición de boquillas de 360°
Material de la barra de pulverización	Acero inoxidable espesado (SS304)	Diseño anticorrosión
Material de la boquilla	Nailon (PA66)	Chorros autolimpiantes resistentes a obstrucciones
Longitud del tanque de pulverización	8.000 milímetros	Optimizado para refrigeración de tuberías de Φ315 mm
Espesor de la pared del tanque	Acero inoxidable de 2,5 mm.	Estructura de peso optimizado
Altura central	1200±50 milímetros	Combina con equipos ascendentes/descendentes
Material de superficie mojada	Acero inoxidable (zona de contacto completa de 8 m)	Cumple con la corrosión ISO 2143

5.

de parámetros de transporte	la especificación	Notas técnicas sobre
Sistema de tracción
∟ Unidades sobre orugas	4 juegos	Equilibrio de fuerzas independiente
∟ Longitud del marco	2.800 milímetros	Optimizado para la estabilidad de tuberías de Φ315 mm
∟ Fuerza de tracción máxima	18.000 N (≈1.836 kgf)	Suficiente para tubos SDR11 de 630 mm.
∟ Rango de velocidad de tracción	0,1-8 m/min	Control de precisión para paredes delgadas/gruesas
∟ Motores de accionamiento	Servomotores de 1,5 kW × 4	Servosistema sinusoidal (±0,05% de sincronización)
∟ Control de velocidad	Regulación del servocontrolador	Sincronización del bus CANopen
∟ Método de sujeción	Sujeción neumática	Presión de agarre a prueba de fallos
∟ Presión de aire	0,6 MPa	Respuesta instantánea <0,5 s
∟ Altura central	1200±50 milímetros	Combinado con tanques de refrigeración aguas arriba
Componentes eléctricos
∟ Motores y cajas de cambios	Servomotores sinusoidales + cajas de cambios serie K	Protección IP54, vida útil de 20.000h
∟ Controladores de velocidad	Servoaccionamientos sinusoidales	Ondulación del par <0,2%
∟ Contactores/Indicadores/Botones	Componentes Schneider/DELIXI	Cumple con IEC 60947-4

6.

de parámetros de corte	sobre la especificación	Notas técnicas
Grosor máximo de corte	30 mm (PEAD)	Para tuberías SDR17 Φ315mm
Mecanismo de alimentación	Alimentación Hidráulica	Controlado por presión (precisión de ±0,2 mm)
Hoja de corte	Cuchillas de acero para herramientas personalizadas	Dureza ≥62 HRC, inserciones reemplazables
Potencia del motor	2,2 kilovatios	Diseño de par constante
Velocidad de rotación	960 rpm	Optimizado para cortes limpios y sin astillas.
Control de carrera	Cilindro neumático accionado	Repetibilidad ±0,1 mm
Viaje en mesa	1.500 milímetros	Maneja segmentos de tubería de 6 m
Unidad de mesa	Sistema de deslizamiento neumático	Presión de aire de 0,6 MPa, posicionamiento rápido
Altura central	1200±50 milímetros	Combinado con la unidad de transporte aguas arriba

7.

parámetros de estanterías	sobre la especificación de	Notas técnicas
Tipo de bastidor	Estante de torneado neumático	Rotación automatizada de tuberías después del corte.
Longitud del estante	6 metros	Maneja segmentos de tubería estándar de 6 m
Método de control	Automático	PLC sincronizado con el ciclo de corte
Presión de aire comprimido	≥0,6MPa	Consistente con el sistema de aire de la planta.
Dimensiones (largo x ancho x alto)	6000×800×1200 milímetros	Huella optimizada para la línea de producción

Cómo funciona el proceso de extrusión: paso a paso

1. Alimentación: Los gránulos de HDPE ingresan a la tolva, a menudo con unidades de secado para eliminar la humedad.

2. Plastificación: Los pellets se funden en el barril (130–180°C) bajo cizallamiento controlado.

3. Extrusión y conformación: la masa fundida se fuerza a pasar a través de un troquel para formar un perfil de tubería.

4. Enfriamiento: Las tuberías pasan por baños de agua para su solidificación (evita la deformación).

5. Tirar y cortar: Las sierras y los arrastres de precisión cortan tuberías a longitudes específicas.

Aplicaciones clave que impulsan la demanda

Redes Municipales de Agua/Gas: Tuberías con clasificación de presión (20–630 mm) con juntas sin fugas.

Alcantarillado y drenaje: Tuberías de pared estructurada de gran diámetro (hasta 3000 mm) (p. ej., HDPE reforzado con acero) para resistencia a la corrosión.

Minería e irrigación: las unidades de extrusión móviles permiten la producción de tuberías in situ, lo que reduce los costos de transporte.

Innovaciones y tendencias tecnológicas

Diseños de alto rendimiento: Las extrusoras dobles aumentan el rendimiento (p. ej., 950 kg/h para tubos de Ø630 mm).

Fabricación inteligente: controles habilitados para IoT para seguimiento de calidad en tiempo real y mantenimiento predictivo.

Sistemas modulares: Las plantas móviles (por ejemplo, las unidades patentadas de Tubi) producen tubos largos y sin soldaduras in situ, lo que reduce drásticamente los costes logísticos.

Eficiencia energética: los tornillos de barrera y las relaciones L/D optimizadas reducen el uso de energía entre un 15 % y un 20 %.