Apakah Talian Penyemperitan Paip HDPE?

Panduan Lengkap untuk Talian Penyemperitan Paip HDPE: Komponen, Proses & Inovasi

An Talian penyemperitan paip HDPE ialah sistem pembuatan bersepadu yang mengubah bahan mentah polietilena berketumpatan tinggi (HDPE) kepada paip tahan lama yang digunakan dalam bekalan air, pengedaran gas, sistem kumbahan dan aplikasi perindustrian. Dengan mencairkan, membentuk dan memejalkan pelet HDPE melalui proses automatik yang berterusan, barisan pengeluaran ini menghasilkan paip dengan rintangan kakisan yang unggul, fleksibiliti dan tahan lama. Berikut ialah pecahan terperinci:  

Parameter	Spesifikasi
Bahan Berkenaan	PE
Julat Diameter Paip Pengeluaran (OD)	0-Φ315 mm
Output Barisan Pengeluaran	0-650 kg/j
Ketinggian Pusat	1200±50 mm
Arah Operasi	Kanan ke kiri (→)
Warna Mesin	Boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan
Jumlah Kuasa yang Dipasang	360 kW
Keperluan Voltan	380V/50Hz, Tiga fasa
Persekitaran Operasi	Dalaman, kawasan elektrik tidak berbahaya
Kelembapan	≤85% (tidak pemeluwapan)
Keperluan Air Penyejuk	≤20 ℃, ≥0.3 MPa
Keperluan Udara Mampat	1 m³/min, ≥0.6 MPa

• Komponen Teras Talian Penyemperitan Paip HDPE

  No.	Nama Peralatan	Kuantiti
  1	Sistem Pemuatan Vakum Automatik QX-900	1 Unit
  2	Pengering Hopper QX-150	1 Unit
  3	Sistem Pemuatan Vakum Automatik QX-300	1 Unit
  4	Pengering Hopper QX-50	1 Unit
  5	SJ75/38 Penyemperit Skru Tunggal Berkelajuan Tinggi	1 Unit
  6	SJ50/33 Penyemperit Skru Tunggal	1 Unit
  7	Sistem Kawalan Gravimetrik (Dwilapisan)	1 Set
  8	SJ25/25 Co-extruder untuk Jalur Warna	1 Unit
  9	Φ315mm Die Paip PE Berkelajuan Tinggi Tiga Lapisan	1 Set
  10	Tangki Penentukuran Vakum Paip 315 (9m)	1 Unit
  11	Tangki Penyejuk Semburan Paip 315 (8m)	2 Unit
  12	315 Mesin Haul-off dipacu Servo jenis Crawler empat cakar	1 Unit
  13	Mesin Pemotong Tanpa Cip Orbit Paip 315	1 Unit
  14	Rak Pusing Paip	1 Unit

  
  

1, Penyemperit

Penyemperit Skru Tunggal SJ75/38 Berkelajuan Tinggi

Parameter	Spesifikasi
Output Penyemperitan	300-600 kg/j
Mod Operasi	Panel Kawalan Tombol
Kuasa Motor	160 kW, AC
Ketinggian Pusat	1200±50 mm
skru
∟ Diameter Skru	75 mm
∟ Nisbah L/D	38:1
∟ Kelajuan Skru	0-180 rpm
∟ Kawalan Kelajuan	Frekuensi Pembolehubah (Penyongsang ABB)
∟ Bahan Skru	38CrMoAlA, Rawatan Nitrid
∟ Kedalaman Lapisan Nitrid	0.5-0.8 mm

SJ50/33 Single Screw Extruder

Parameter	Spesifikasi	Nota Teknikal
Output Penyemperitan	30-80 kg/j	Meliputi makmal hingga pengeluaran skala perintis
Mod Operasi	Panel Kawalan Tombol	Pelarasan ketepatan manual
Kuasa Motor	37 kW Motor Servo Magnet Kekal	Kecekapan tork tinggi (±0.1% kestabilan kelajuan)
Ketinggian Pusat	1200±50 mm	Ketinggian integrasi talian paip standard
skru
∟ Diameter Skru	50 mm	Kadar ricih seimbang untuk HDPE/PP
∟ Nisbah L/D	33:1	Dioptimumkan untuk kestabilan paip HDPE
∟ Kelajuan Skru	0-110 rpm	Julat luas untuk kebolehsuaian bahan
∟ Kawalan Kelajuan	Frekuensi Pembolehubah (Penyongsang Yaskawa)	Pemacu ketepatan dengan perlindungan beban lampau
∟ Bahan Skru	38CrMoAlA, Rawatan Nitrid	Keluli aloi standard industri
∟ Kedalaman Lapisan Nitrid	0.5-0.8 mm	Rintangan haus yang dipertingkatkan (HV≥800)

SJ25/25 Co-extruder untuk

Parameter Jalur Warna	Spesifikasi	Nota Teknikal
Output Penyemperitan	1-5 kg/j	Ketepatan skala makmal
Mod Operasi	Panel Kawalan Tombol Putar	Penalaan halus manual
Kuasa Motor	1.5 kW, AC	Pemacu perindustrian standard
Ketinggian Pusat	1000±50 mm	Reka bentuk berprofil rendah
Dimensi Keseluruhan	1400×720×1400 mm (L×W×H)	Jejak yang padat
skru
∟ Diameter Skru	25 mm	Penyemperitan mikro
∟ Nisbah L/D	25:1	Optimum untuk leburan volum rendah
∟ Kelajuan Skru	0-20 rpm	Pemprosesan ultra-lambat
∟ Kawalan Kelajuan	Pemacu Frekuensi Berubah (VFD)	Permulaan yang lancar
∟ Bahan Skru	38CrMoAlA, Rawatan Nitrid	Aloi tahan haus
∟ Kedalaman Lapisan Nitrid	0.5-0.8 mm	Dilanjutkan hayat perkhidmatan

2、 Sistem Kawalan Gravimetrik (Dua Lapisan).

Komponen	Spesifikasi	Nota Teknikal
Skrin Sentuh	Skrin Sentuh 7-inci HMI	Antara muka grafik berwarna
Kawalan PLC	Sistem Kawalan PLC	Automasi berpusat
Hopper Gravimetrik	Keluli Tahan Karat (SS304/SS316) dengan Bingkai Sokongan × 2 unit	Untuk dos bahan yang tepat

3、

Parameter Acuan	Spesifikasi	Nota Teknikal
Kaedah Pemanasan	Pemanas Mica Band	Taburan suhu seragam (±2°C)
Bahan Die	Keluli Aloi 40Cr	Dipadamkan & dimarah (HRC 28-32)
Bahan Mandrel	Keluli Aloi 40Cr	Cermin digilap (Ra≤0.2μm)
Bahan Saiz Lengan	Aloi Gangsa Pakai Tinggi	Kekerasan Brinell ≥HB 110
Penyejukan Lengan Saiz	Jaket Disejukkan Air (Aluminium)	Pelesapan haba yang cepat

4、

Parameter Pembentukan dan Penyejukan	Spesifikasi	Nota Teknikal
Sistem Vakum
∟ Kuasa Pam Vakum	5.5 kW × 2	Reka bentuk redundansi dwi-pam
∟ Kuasa Pam Air	5.5 kW × 2	Peredaran aliran tinggi (≥15m³/j)
Sistem Penyejukan
∟ Kaedah Penyejukan	Penyejukan Semburan	Pelindapkejutan permukaan paip seragam
∟ Bar Semburan	8 unit	Reka letak liputan penuh
∟ Bahan Bar Sembur	Keluli Tahan Karat Tebal (SS304)	Pembinaan tahan kakisan
∟ Bahan muncung	Nilon (PA66)	Tahan tersumbat, hayat kitaran 200k+
Sistem Kedudukan
∟ Kuasa Motor Pelarasan	1.5 kW	Ketepatan terkawal servo
∟ Julat Pelarasan Menegak	±50 mm	Ketepatan pemusatan paip ≤0.5mm
∟ Julat Pelarasan Mendatar	±30 mm
∟ Julat Pelarasan Membujur	800 mm	Pampasan penjajaran die-to-tank
Pembinaan Tangki
∟ Panjang Tangki Vakum	9,000 mm	Untuk paip Ø315mm pada kelajuan talian 1.5m/min
∟ Ketebalan Dinding Tangki	Keluli Tahan Karat 5 mm	Ketegaran struktur (pesongan <1mm/m)
∟ Ketinggian Pusat	1000±50 mm	Padan dengan ketinggian keluaran penyemperit
∟ Bahan Permukaan Dibasahi	Keluli Tahan Karat (Zon sesentuh 9m penuh)	mematuhi ISO 2143 untuk kakisan air

Parameter	Spesifikasi	Nota Teknikal
Kuasa Pam Air	7.5 kW × 1	Peredaran tekanan tinggi (≥20m³/j)
Kaedah Penyejukan	Penyejukan Semburan (Jenis Tirai) dengan Port Pandangan Kaca	Pelindapkejutan liputan penuh seragam
Bar Semburan	8 unit	Susunan muncung 360°
Bahan Bar Sembur	Keluli Tahan Karat Tebal (SS304)	Reka bentuk anti-karat
Bahan muncung	Nilon (PA66)	Pancutan tahan tersumbat dan pembersihan diri
Panjang Tangki Sembur	8,000 mm	Dioptimumkan untuk penyejukan paip Φ315mm
Ketebalan Dinding Tangki	Keluli Tahan Karat 2.5 mm	Struktur yang dioptimumkan berat
Ketinggian Pusat	1200±50 mm	Memadankan peralatan hulu/hiliran
Bahan Permukaan yang Dibasahi	Keluli Tahan Karat (Zon sesentuh 8m penuh)	mematuhi kakisan ISO 2143

5、Menghantar

Parameter	Spesifikasi	Nota Teknikal
Sistem Daya tarikan
∟ Unit Crawler	4 set	Pengimbangan daya bebas
∟ Panjang Bingkai	2,800 mm	Dioptimumkan untuk kestabilan paip Φ315mm
∟ Daya Daya tarikan Maks	18,000 N (≈1,836 kgf)	Memadai untuk paip SDR11 630mm
∟ Julat Kelajuan Daya tarikan	0.1-8 m/min	Kawalan ketepatan untuk dinding nipis/tebal
∟ Memandu Motor	Motor Servo 1.5 kW × 4	Sistem servo sinusoidal (±0.05% penyegerakan)
∟ Kawalan Kelajuan	Peraturan Pengawal Servo	CANopen penyegerakan bas
∟ Kaedah Pengapit	Pengapit Pneumatik	Tekanan cengkaman selamat gagal
∟ Tekanan Udara	0.6 MPa	Respons segera <0.5s
∟ Ketinggian Pusat	1200±50 mm	Dipadankan dengan tangki penyejuk hulu
Komponen Elektrik
∟ Motor & Kotak Gear	Motor Servo Sinusoidal + Kotak Gear K-Series	Perlindungan IP54, hayat perkhidmatan 20,000j
∟ Pengawal Kelajuan	Pemacu Servo Sinusoid	Riak tork <0.2%
∟ Penyentuh/Penunjuk/Butang	Komponen Schneider/DELIXI	IEC 60947-4 mematuhi

6、

Parameter Pemotongan	Spesifikasi	Nota Teknikal
Ketebalan Pemotongan Maks	30 mm (HDPE)	Untuk paip SDR17 Φ315mm
Mekanisme Suapan	Suapan Hidraulik	Dikawal tekanan (±0.2mm ketepatan)
Pisau Memotong	Bilah Keluli Alat Tersuai	Kekerasan ≥62 HRC, sisipan boleh diganti
Kuasa Motor	2.2 kW	Reka bentuk tork malar
Kelajuan Putaran	960 rpm	Dioptimumkan untuk pemotongan bebas cip yang bersih
Kawalan Strok	Silinder Pneumatik Digerakkan	Kebolehulangan ±0.1mm
Perjalanan Meja	1,500 mm	Mengendalikan segmen paip 6m
Pemacu Meja	Sistem Slaid Pneumatik	Tekanan udara 0.6 MPa, kedudukan pantas
Ketinggian Pusat	1200±50 mm	Dipadankan dengan unit haul-off hulu

7、

Parameter Racking	Spesifikasi	Nota Teknikal
Jenis Rak	Rak Pusing Pneumatik	Putaran paip automatik selepas pemotongan
Panjang Rak	6 m	Mengendalikan segmen paip 6m standard
Kaedah Kawalan	Automatik	PLC disegerakkan dengan kitaran pemotongan
Tekanan Udara Mampat	≥0.6 MPa	Selaras dengan sistem udara tumbuhan
Dimensi (L×W×H)	6000×800×1200 mm	Jejak yang dioptimumkan untuk barisan pengeluaran

• Bagaimana Proses Penyemperitan Berfungsi: Langkah demi Langkah

1. Pemakanan: Pelet HDPE memasuki corong, selalunya dengan unit pengeringan untuk mengeluarkan lembapan.  

2. Plastifikasi: Pelet cair dalam tong (130–180°C) di bawah ricih terkawal.  

3. Penyemperitan & Pembentukan: Cairan dipaksa melalui acuan untuk membentuk profil paip.  

4. Penyejukan: Paip melalui tab mandi air untuk pemejalan (mencegah ubah bentuk).  

5. Menarik & Memotong: Ketepatan angkut dan gergaji memotong paip mengikut panjang yang ditentukan.

• Aplikasi Utama Memacu Permintaan

Rangkaian Air/Gas Perbandaran: Paip berkadar tekanan (20–630 mm) dengan sambungan bebas bocor.  

Kumbahan & Saliran: Paip dinding berstruktur berdiameter besar (sehingga 3,000 mm) (cth, HDPE bertetulang keluli) untuk rintangan kakisan.  

Perlombongan & Pengairan: Unit penyemperitan mudah alih membolehkan pengeluaran paip di tapak, mengurangkan kos pengangkutan.  

• Inovasi & Trend Teknologi

Reka Bentuk Output Tinggi: Penyemperit dwi meningkatkan keluaran (cth, 950 kg/j untuk paip Ø630 mm).  

Pembuatan Pintar: Kawalan berdaya IoT untuk penjejakan kualiti masa nyata dan penyelenggaraan ramalan.  

Sistem Modular: Loji mudah alih (cth, unit berpaten Tubi) menghasilkan paip panjang tanpa kimpalan di tapak, mengurangkan kos logistik.  

Kecekapan Tenaga: Skru penghalang dan nisbah L/D yang dioptimumkan mengurangkan penggunaan kuasa sebanyak 15–20%.  

Jadual: Perbandingan Output mengikut Jenis Penyemperit

Diameter Skru (mm)	Nisbah L/D	Output Maks (kg/j)	Julat Diameter Paip
65	33:1	800	20–110 mm
90	36:1	950	200–630 mm
150	30:1	1,700	Sehingga 1,200 mm

• Fokus Kelestarian

Kawalan Pelepasan: Hidrokarbon bukan metana daripada pemanasan dirawat melalui sistem plasma/karbon teraktif.  

Pengurangan Sisa: Plastik sisa (paip terputus/cacat) dikitar semula menjadi pelet untuk digunakan semula.  

Pemberat ringan: Paip HDPE seberat 1/8 daripada alternatif keluli, mengurangkan pelepasan pengangkutan.