Was ist eine HDPE-Rohrextrusionslinie?

Der vollständige Leitfaden zur HDPE-Rohrextrusionslinie: Komponenten, Verfahren und Innovationen

Ein Die HDPE-Rohrextrusionslinie ist ein integriertes Fertigungssystem, das Rohstoffe aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) in langlebige Rohre für die Wasserversorgung, Gasverteilung, Abwassersysteme und industrielle Anwendungen umwandelt. Durch das Schmelzen, Formen und Verfestigen von HDPE-Pellets in einem kontinuierlichen automatisierten Prozess erzeugen diese Produktionslinien Rohre mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit, Flexibilität und Langlebigkeit. ist eine detaillierte Aufschlüsselung:  

Parameterspezifikation	Hier
Anwendbares Material	PE
Produktionsrohrdurchmesserbereich (OD)	0-Φ315 mm
Produktionslinienleistung	0-650 kg/h
Mittelhöhe	1200 ± 50 mm
Betriebsrichtung	Von rechts nach links (→)
Maschinenfarbe	Anpassbar an die Anforderungen des Kunden
Gesamte installierte Leistung	360 kW
Spannungsanforderung	380V/50Hz, dreiphasig
Betriebsumgebung	Innenbereich, ungefährlicher elektrischer Bereich
Luftfeuchtigkeit	≤85 % (nicht kondensierend)
Kühlwasserbedarf	≤20℃, ≥0,3 MPa
Druckluftanforderungen	1 m³/min, ≥0,6 MPa

• Kernkomponenten einer HDPE-Rohrextrusionslinie

  Nr.	Gerätename	Menge
  1	Automatisches Vakuumladesystem QX-900	1 Einheit
  2	QX-150 Trichtertrockner	1 Einheit
  3	Automatisches Vakuumladesystem QX-300	1 Einheit
  4	QX-50 Trichtertrockner	1 Einheit
  5	SJ75/38 Hochgeschwindigkeits-Einschneckenextruder	1 Einheit
  6	SJ50/33 Einschneckenextruder	1 Einheit
  7	Gravimetrisches Kontrollsystem (zweischichtig)	1 Satz
  8	SJ25/25 Co-Extruder für Color Stripe	1 Einheit
  9	Φ315 mm dreischichtige Hochgeschwindigkeits-PE-Rohrmatrize	1 Satz
  10	315-Rohr-Vakuum-Kalibriertank (9 m)	1 Einheit
  11	315 Rohrsprühkühltank (8 m)	2 Einheiten
  12	315 Vierklauen-Raupenabzugsmaschine mit Servoantrieb	1 Einheit
  13	315 Orbital-Spanfreie Rohrschneidemaschine	1 Einheit
  14	Rohrdrehständer	1 Einheit

  
  

1、Extruder

Hochgeschwindigkeits-Einschneckenextruder SJ75/38

Parameterspezifikation für	den
Extrusionsausgabe	300-600 kg/h
Betriebsmodus	Knopf-Bedienfeld
Motorleistung	160 kW, Wechselstrom
Mittelhöhe	1200 ± 50 mm
Schrauben
∟ Schraubendurchmesser	75 mm
∟ L/D-Verhältnis	38:1
∟ Schneckengeschwindigkeit	0-180 U/min
∟ Geschwindigkeitskontrolle	Variable Frequenz (ABB-Wechselrichter)
∟ Schraubenmaterial	38CrMoAlA, nitrierte Behandlung
∟ Nitrierte Schichttiefe	0,5-0,8 mm

des Einschneckenextruders SJ50/33

Parameterspezifikation	zur	Technische Hinweise
Extrusionsausgabe	30-80 kg/h	Deckt die Produktion vom Labor bis zum Pilotmaßstab ab
Betriebsmodus	Knopf-Bedienfeld	Manuelle Feineinstellung
Motorleistung	37 kW Permanentmagnet-Servomotor	Hohe Drehmomenteffizienz (±0,1 % Drehzahlstabilität)
Mittelhöhe	1200 ± 50 mm	Standard-Rohrleitungsintegrationshöhe
Schrauben
∟ Schraubendurchmesser	50 mm	Ausgewogene Scherrate für HDPE/PP
∟ L/D-Verhältnis	33:1	Optimiert für die Stabilität von HDPE-Rohren
∟ Schneckengeschwindigkeit	0-110 U/min	Große Auswahl an Materialanpassungsmöglichkeiten
∟ Geschwindigkeitskontrolle	Variable Frequenz (Yaskawa-Wechselrichter)	Präzisionsantrieb mit Überlastschutz
∟ Schraubenmaterial	38CrMoAlA, nitrierte Behandlung	Industriestandard-legierter Stahl
∟ Nitrierte Schichttiefe	0,5-0,8 mm	Erhöhte Verschleißfestigkeit (HV≥800)

SJ25/25 Co-Extruder für Farbstreifen

-Parameterspezifikation	,	technische Hinweise
Extrusionsausgabe	1-5 kg/h	Präzision im Labormaßstab
Betriebsmodus	Drehknopf-Bedienfeld	Manuelle Feinabstimmung
Motorleistung	1,5 kW, Wechselstrom	Standard-Industrieantrieb
Mittelhöhe	1000 ± 50 mm	Flaches Design
Gesamtabmessungen	1400×720×1400 mm (L×B×H)	Kompakte Stellfläche
Schrauben
∟ Schraubendurchmesser	25 mm	Mikroextrusion
∟ L/D-Verhältnis	25:1	Optimal für Schmelzen mit geringem Volumen
∟ Schneckengeschwindigkeit	0-20 U/min	Ultralangsame Verarbeitung
∟ Geschwindigkeitskontrolle	Frequenzumrichter (VFD)	Reibungsloser Start
∟ Schraubenmaterial	38CrMoAlA, nitrierte Behandlung	Verschleißfeste Legierung
∟ Nitrierte Schichttiefe	0,5-0,8 mm	Verlängerte Lebensdauer

2、Gravimetrisches Kontrollsystem (zweischichtig)

Komponentenspezifikation	zur	Technische Hinweise
Touch-Screen	7-Zoll-Touchscreen-HMI	Grafische Farboberfläche
SPS-Steuerung	SPS-Steuerungssystem	Zentralisierte Automatisierung
Gravimetrischer Trichter	Edelstahl (SS304/SS316) mit Stützrahmen × 2 Einheiten	Für eine präzise Materialdosierung

3、

Formparameterspezifikation	zur	Technische Hinweise
Heizmethode	Glimmerbandheizung	Gleichmäßige Temperaturverteilung (±2°C)
Sterben Material	40Cr-legierter Stahl	Vergütet (HRC 28-32)
Dornmaterial	40Cr-legierter Stahl	Hochglanzpoliert (Ra≤0,2μm)
Dimensionierung des Ärmelmaterials	Verschleißfeste Bronzelegierung	Brinellhärte ≥HB 110
Dimensionierung der Hülsenkühlung	Wassergekühlte Jacke (Aluminium)	Schnelle Wärmeableitung

4、Formungs- und Kühlparameterspezifikation

–	Technische	Hinweise.
Vakuumsystem
∟ Vakuumpumpenleistung	5,5 kW × 2	Redundanzdesign mit zwei Pumpen
∟ Wasserpumpenleistung	5,5 kW × 2	High-Flow-Zirkulation (≥15m³/h)
Kühlsystem
∟ Kühlmethode	Sprühkühlung	Gleichmäßige Abschreckung der Rohroberfläche
∟ Sprühstangen	8 Einheiten	Vollflächiges Layout
∟ Material der Sprühstange	Verdickter Edelstahl (SS304)	Korrosionsbeständige Konstruktion
∟ Düsenmaterial	Nylon (PA66)	Verstopfungsbeständig, Lebensdauer über 200.000 Zyklen
Positionierungssystem
∟ Anpassung der Motorleistung	1,5 kW	Servogesteuerte Präzision
∟ Vertikaler Einstellbereich	±50 mm	Rohrzentrierungsgenauigkeit ≤0,5 mm
∟ Horizontaler Einstellbereich	±30 mm
∟ Längsverstellbereich	800 mm	Kompensation der Ausrichtung zwischen Matrize und Tank
Panzerbau
∟ Vakuumtanklänge	9.000 mm	Für Rohre mit einem Durchmesser von 315 mm bei einer Liniengeschwindigkeit von 1,5 m/min
∟ Wandstärke des Tanks	5 mm Edelstahl	Struktursteifigkeit (Durchbiegung <1mm/m)
∟ Mittelhöhe	1000 ± 50 mm	Entspricht der Ausgangshöhe des Extruders
∟ Benetztes Oberflächenmaterial	Edelstahl (volle Kontaktzone von 9 m)	ISO 2143-konform für Wasserkorrosion

Parameterspezifikation	–	Technische Hinweise
Wasserpumpenleistung	7,5 kW × 1	Hochdruckzirkulation (≥20m³/h)
Kühlmethode	Sprühkühlung (Vorhangtyp) mit Sichtfenster aus Glas	Gleichmäßige, flächendeckende Abschreckung
Sprühbalken	8 Einheiten	360° Düsenanordnung
Material der Sprühstange	Verdickter Edelstahl (SS304)	Korrosionsschutzdesign
Düsenmaterial	Nylon (PA66)	Verstopfungssichere, selbstreinigende Düsen
Länge des Sprühtanks	8.000 mm	Optimiert für Rohrkühlung mit Φ315 mm
Tankwandstärke	2,5 mm Edelstahl	Gewichtsoptimierter Aufbau
Mittelhöhe	1200 ± 50 mm	Passend für Upstream-/Downstream-Geräte
Benetztes Oberflächenmaterial	Edelstahl (volle Kontaktzone von 8 m)	Korrosionskonform gemäß ISO 2143

5.

Parameterspezifikation	zur	Technische Hinweise
Traktionssystem
∟ Raupeneinheiten	4 Sätze	Unabhängiger Kraftausgleich
∟ Rahmenlänge	2.800 mm	Optimiert für die Stabilität von Rohren mit einem Durchmesser von 315 mm
∟ Maximale Zugkraft	18.000 N (≈1.836 kgf)	Ausreichend für 630 mm SDR11-Rohre
∟ Traktionsgeschwindigkeitsbereich	0,1-8 m/min	Präzise Steuerung für dünne/dicke Wände
∟ Antriebsmotoren	1,5-kW-Servomotoren × 4	Sinusförmiges Servosystem (±0,05 % Sync)
∟ Geschwindigkeitskontrolle	Regelung des Servoreglers	CANopen-Bussynchronisation
∟ Spannmethode	Pneumatische Klemmung	Ausfallsicherer Griffdruck
∟ Luftdruck	0,6 MPa	Sofortige Reaktion <0,5 s
∟ Mittelhöhe	1200 ± 50 mm	Abgestimmt auf vorgeschaltete Kühltanks
Elektrische Komponenten
∟ Motoren und Getriebe	Sinusförmige Servomotoren + Getriebe der K-Serie	IP54-Schutz, 20.000 Stunden Lebensdauer
∟ Geschwindigkeitsregler	Sinusförmige Servoantriebe	Drehmomentwelligkeit <0,2 %
∟ Schütze/Anzeigen/Tasten	Schneider/DELIXI-Komponenten	Konform mit IEC 60947-4

6、

der Schneidparameter	zur Spezifikation	Technische Hinweise
Maximale Schnittstärke	30 mm (HDPE)	Für SDR17 Φ315mm Rohre
Vorschubmechanismus	Hydraulischer Vorschub	Druckgesteuert (±0,2 mm Genauigkeit)
Schneidmesser	Maßgeschneiderte Werkzeugstahlklingen	Härte ≥62 HRC, austauschbare Einsätze
Motorleistung	2,2 kW	Konstruktion mit konstantem Drehmoment
Drehzahl	960 U/min	Optimiert für saubere, spanfreie Schnitte
Schlaganfallkontrolle	Pneumatikzylinder betätigt	Wiederholgenauigkeit ±0,1 mm
Tischreisen	1.500 mm	Bewältigt 6 m lange Rohrsegmente
Tischantrieb	Pneumatisches Schiebesystem	0,6 MPa Luftdruck, schnelle Positionierung
Mittelhöhe	1200 ± 50 mm	Abgestimmt auf vorgeschaltete Abzugseinheit

7、

der Regalparameter	zur Spezifikation	Technische Hinweise
Rack-Typ	Pneumatischer Wendeständer	Automatisierte Rohrrotation nach dem Schneiden
Racklänge	6 m	Bewältigt standardmäßige 6-m-Rohrsegmente
Kontrollmethode	Automatisch	SPS-synchronisiert mit Schneidzyklus
Druckluftdruck	≥0,6 MPa	Im Einklang mit dem Luftsystem der Anlage
Abmessungen (L×B×H)	6000×800×1200 mm	Optimierte Stellfläche für die Produktionslinie

• So funktioniert der Extrusionsprozess: Schritt für Schritt

1. Beschickung: HDPE-Pellets gelangen in den Trichter, oft mit Trocknungseinheiten, um Feuchtigkeit zu entfernen.  

2. Plastifizierung: Pellets schmelzen im Fass (130–180 °C) unter kontrollierter Scherung.  

3. Extrusion und Formgebung: Schmelze wird durch eine Düse gepresst, um ein Rohrprofil zu bilden.  

4. Abkühlung: Rohre durchlaufen Wasserbäder zur Verfestigung (verhindert Verformung).  

5. Ziehen und Schneiden: Präzisionsabzüge und Sägen schneiden Rohre auf bestimmte Längen.

• Schlüsselanwendungen steigern die Nachfrage

Kommunale Wasser-/Gasnetze: Druckfeste Rohre (20–630 mm) mit leckagefreien Verbindungen.  

Abwasser und Entwässerung: Strukturwandrohre mit großem Durchmesser (bis zu 3.000 mm) (z. B. stahlverstärktes HDPE) für Korrosionsbeständigkeit.  

Bergbau und Bewässerung: Mobile Extrusionseinheiten ermöglichen die Rohrproduktion vor Ort und senken so die Transportkosten.  

• Technologische Innovationen und Trends

Hochleistungsdesigns: Doppelextruder steigern die Leistung (z. B. 950 kg/h für Rohre mit Ø630 mm).  

Smart Manufacturing: IoT-fähige Steuerungen für Echtzeit-Qualitätsverfolgung und vorausschauende Wartung.  

Modulare Systeme: Mobile Anlagen (z. B. die patentierten Einheiten von Tubi) produzieren lange, schweißfreie Rohre vor Ort und senken so die Logistikkosten.  

Energieeffizienz: Barriereschnecken und optimierte L/D-Verhältnisse reduzieren den Stromverbrauch um 15–20 %.  

Tabelle: Leistungsvergleich nach Extrudertyp,

Schneckendurchmesser (mm),	L/D-Verhältnis,	maximale Leistung (kg/h),	Rohrdurchmesserbereich
65	33:1	800	20–110 mm
90	36:1	950	200–630 mm
150	30:1	1.700	Bis 1.200 mm

• Nachhaltigkeitsfokus

Emissionskontrolle: Nicht-Methan-Kohlenwasserstoffe aus der Heizung werden über Plasma-/Aktivkohlesysteme behandelt.  

Abfallreduzierung: Kunststoffabfälle (Abschnitte/defekte Rohre) werden zur Wiederverwendung zu Pellets recycelt.  

Leichtgewicht: HDPE-Rohre wiegen ein Achtel der Stahlalternativen und senken so die Transportemissionen.