La guida completa alla linea di estrusione di tubi in HDPE: componenti, processi e innovazioni
UN La linea di estrusione di tubi in HDPE è un sistema di produzione integrato che trasforma le materie prime in polietilene ad alta densità (HDPE) in tubi durevoli utilizzati nell'approvvigionamento idrico, nella distribuzione del gas, nei sistemi fognari e nelle applicazioni industriali. Fondendo, modellando e solidificando i pellet di HDPE attraverso un processo automatizzato continuo, queste linee di produzione creano tubi con resistenza alla corrosione, flessibilità e longevità superiori. Ecco una ripartizione dettagliata:
dei parametri
Specifica
Materiale applicabile
PE
Gamma di diametri dei tubi di produzione (OD)
0-Φ315 mm
Uscita della linea di produzione
0-650 kg/h
Altezza centrale
1200±50 mm
Direzione operativa
Da destra a sinistra (→)
Colore macchina
Personalizzabile in base alle esigenze del cliente
Potenza installata totale
360 chilowatt
Requisiti di tensione
380 V/50 Hz, trifase
Ambiente operativo
Area elettrica interna, non pericolosa
Umidità
≤85% (senza condensa)
Requisiti dell'acqua di raffreddamento
≤20℃, ≥0,3 MPa
Requisiti dell'aria compressa
1 m³/min, ≥0,6 MPa
Componenti principali di una linea di estrusione di tubi in HDPE
N.
Nome attrezzatura
Qtà
1
Sistema di caricamento automatico sottovuoto QX-900
1 unità
2
Essiccatore a tramoggia QX-150
1 unità
3
Sistema di caricamento automatico sottovuoto QX-300
1 unità
4
Essiccatore a tramoggia QX-50
1 unità
5
Estrusore monovite ad alta velocità SJ75/38
1 unità
6
Estrusore monovite SJ50/33
1 unità
7
Sistema di controllo gravimetrico (doppio strato)
1 insieme
8
SJ25/25 Co-estrusore per Color Stripe
1 unità
9
Stampo per tubi in PE ad alta velocità a tre strati da Φ315mm
1 insieme
10
Serbatoio di calibrazione del vuoto per tubi 315 (9 m)
1 unità
11
Serbatoio di raffreddamento a spruzzo per tubi 315 (8 m)
2 unità
12
315 Macchina da traino servocomandata di tipo cingolato a quattro griffe
1 unità
13
Macchina da taglio orbitale senza trucioli 315
1 unità
14
Cremagliera per tornitura di tubi
1 unità
1 、 Estrusore
dell'estrusore monovite ad alta velocità SJ75/38
dei parametri
Specifiche
Uscita di estrusione
300-600 kg/h
Modalità operativa
Pannello di controllo della manopola
Potenza del motore
160 kW, CA
Altezza centrale
1200±50 mm
Vite
∟ Diametro della vite
75 mm
∟ Rapporto L/D
38:1
∟ Velocità della vite
0-180 giri/min
∟ Controllo della velocità
Frequenza variabile (inverter ABB)
∟ Materiale della vite
38CrMoAlA, Trattamento Nitrurato
∟ Profondità dello strato nitrurato
0,5-0,8 millimetri
SJ50/33 Estrusore monovite
Parametro
Specifiche
Note tecniche
Uscita di estrusione
30-80 kg/ora
Copre il laboratorio fino alla produzione su scala pilota
Modalità operativa
Pannello di controllo della manopola
Regolazione manuale di precisione
Potenza del motore
Servomotore a magneti permanenti da 37 kW
Elevata efficienza di coppia (stabilità della velocità ±0,1%)
Altezza centrale
1200±50 mm
Altezza di integrazione della tubazione standard
Vite
∟ Diametro della vite
50 mm
Velocità di taglio bilanciata per HDPE/PP
∟ Rapporto L/D
33:1
Ottimizzato per la stabilità dei tubi in HDPE
∟ Velocità della vite
0-110 giri/min
Ampia gamma per l'adattabilità dei materiali
∟ Controllo della velocità
Frequenza variabile (Inverter Yaskawa)
Azionamento di precisione con protezione da sovraccarico
∟ Materiale della vite
38CrMoAlA, Trattamento Nitrurato
Acciaio legato standard del settore
∟ Profondità dello strato nitrurato
0,5-0,8 mm
Maggiore resistenza all'usura (HV≥800)
SJ25/25 Co-estrusore per strisce colorate
dei parametri
Specifiche
Note tecniche
Uscita di estrusione
1-5 kg/ora
Precisione su scala di laboratorio
Modalità operativa
Pannello di controllo con manopola rotante
Regolazione fine manuale
Potenza del motore
1,5 kW, CA
Azionamento industriale standard
Altezza centrale
1000±50mm
Design a basso profilo
Dimensioni complessive
1400×720×1400 mm (L×L×A)
Ingombro compatto
Vite
∟ Diametro della vite
25 mm
Microestrusione
∟ Rapporto L/D
25:1
Ottimale per fusioni a basso volume
∟ Velocità della vite
0-20 giri al minuto
Elaborazione ultra lenta
∟ Controllo della velocità
Azionamento a frequenza variabile (VFD)
Avvio regolare
∟ Materiale della vite
38CrMoAlA, Trattamento Nitrurato
Lega resistente all'usura
∟ Profondità dello strato nitrurato
0,5-0,8 mm
Durata di servizio estesa
2, del sistema di controllo gravimetrico (doppio strato).
dei componenti
sulle specifiche
Note tecniche
Schermo tattile
Pannello operatore touch-screen da 7 pollici
Interfaccia grafica a colori
Controllo PLC
Sistema di controllo PLC
Automazione centralizzata
Tramoggia gravimetrica
Acciaio inossidabile (SS304/SS316) con telaio di supporto × 2 unità
Per un dosaggio preciso del materiale
3,
dei parametri dello stampo
sulle specifiche
Note tecniche
Metodo di riscaldamento
Riscaldatore a fascia in mica
Distribuzione uniforme della temperatura (±2°C)
Materiale dello stampo
Acciaio legato 40Cr
Bonificato e bonificato (HRC 28-32)
Materiale del mandrino
Acciaio legato 40Cr
Lucidato a specchio (Ra≤0,2μm)
Materiale della manica di dimensionamento
Lega di bronzo ad alta resistenza
Durezza Brinell ≥HB 110
Raffreddamento della manica di dimensionamento
Giacca raffreddata ad acqua (alluminio)
Rapida dissipazione del calore
4、
dei parametri di modellatura e raffreddamento
Specifiche
Note tecniche
Sistema di vuoto
∟ Potenza della pompa a vuoto
5,5 kW×2
Design ridondante a doppia pompa
∟ Potenza della pompa dell'acqua
5,5 kW×2
Circolazione ad alto flusso (≥15m³/h)
Sistema di raffreddamento
∟ Metodo di raffreddamento
Raffreddamento a spruzzo
Tempra uniforme della superficie del tubo
∟ Barre spruzzatrici
8 unità
Layout a copertura totale
∟ Materiale della barra di spruzzo
Acciaio inossidabile addensato (SS304)
Costruzione resistente alla corrosione
∟ Materiale dell'ugello
Nylon (PA66)
Resistente agli intasamenti, durata del ciclo di oltre 200.000
Sistema di posizionamento
∟ Regolazione Potenza Motore
1,5 kW
Precisione servocontrollata
∟ Intervallo di regolazione verticale
±50 mm
Precisione di centratura del tubo ≤0,5 mm
∟ Intervallo di regolazione orizzontale
±30 mm
∟ Intervallo di regolazione longitudinale
800 mm
Compensazione dell'allineamento stampo-serbatoio
Costruzione di serbatoi
∟ Lunghezza del serbatoio del vuoto
9.000 mm
Per tubi Ø315mm con velocità di linea di 1,5 m/min
∟ Spessore della parete del serbatoio
Acciaio inossidabile da 5 mm
Rigidità strutturale (flessione <1mm/m)
∟ Altezza centrale
1000±50mm
Corrisponde all'altezza di uscita dell'estrusore
∟ Materiale della superficie bagnata
Acciaio inossidabile (zona di contatto completa di 9 m)
Conforme alla norma ISO 2143 per la corrosione dell'acqua
dei parametri
Specifiche
Note tecniche
Potenza della pompa dell'acqua
7,5kW×1
Circolazione ad alta pressione (≥20m³/h)
Metodo di raffreddamento
Raffreddamento a spruzzo (tipo a tenda) con oblò in vetro
Tempra uniforme a copertura totale
Barre spruzzatrici
8 unità
Disposizione degli ugelli a 360°
Materiale della barra di spruzzo
Acciaio inossidabile addensato (SS304)
Design anticorrosione
Materiale dell'ugello
Nylon (PA66)
Getti autopulenti e resistenti agli intasamenti
Lunghezza del serbatoio di spruzzatura
8.000 mm
Ottimizzato per il raffreddamento di tubi da Φ315 mm
Spessore della parete del serbatoio
Acciaio inossidabile da 2,5 mm
Struttura dal peso ottimizzato
Altezza centrale
1200±50 mm
Si adatta alle apparecchiature a monte/a valle
Materiale della superficie bagnata
Acciaio inossidabile (zona di contatto completa di 8 m)
Conforme alla corrosione ISO 2143
5、Trasportare
dei parametri
sulle specifiche
le note tecniche
Sistema di trazione
∟ Unità cingolate
4 set
Bilanciamento delle forze indipendente
∟ Lunghezza del telaio
2.800 mm
Ottimizzato per la stabilità del tubo da Φ315 mm
∟ Forza di trazione massima
18.000 N (≈1.836 kgf)
Sufficiente per tubi SDR11 da 630 mm
∟ Gamma di velocità di trazione
0,1-8 m/min
Controllo di precisione per pareti sottili/spesse
∟ Motori di azionamento
Servomotori da 1,5 kW × 4
Servosistema sinusoidale (±0,05% di sincronizzazione)
Come funziona il processo di estrusione: passo dopo passo
1. Alimentazione: i pellet in HDPE entrano nella tramoggia, spesso con unità di essiccazione per rimuovere l'umidità.
2. Plastificazione: i pellet fondono nella botte (130–180°C) sotto taglio controllato.
3. Estrusione e modellatura: la fusione viene forzata attraverso una matrice per formare un profilo di tubo.
4. Raffreddamento: i tubi passano attraverso bagni d'acqua per la solidificazione (previene la deformazione).
5. Estrazione e taglio: traini e seghe di precisione tagliano i tubi alle lunghezze specificate.
Applicazioni chiave che guidano la domanda
Reti comunali di acqua/gas: tubi resistenti alla pressione (20–630 mm) con giunti senza perdite.
Fognature e drenaggio: tubi a parete strutturata di grande diametro (fino a 3.000 mm) (ad es. HDPE rinforzato con acciaio) per resistere alla corrosione.
Estrazione mineraria e irrigazione: le unità di estrusione mobili consentono la produzione di tubi in loco, riducendo i costi di trasporto.
Innovazioni e tendenze tecnologiche
Design ad alta produttività: i doppi estrusori aumentano la produzione (ad esempio, 950 kg/h per tubi da Ø630 mm).
Produzione intelligente: controlli abilitati all'IoT per il monitoraggio della qualità in tempo reale e la manutenzione predittiva.
Sistemi modulari: gli impianti mobili (ad esempio le unità brevettate Tubi) producono tubi lunghi e senza saldature in loco, riducendo i costi logistici.
Efficienza energetica: le viti barriera e i rapporti L/D ottimizzati riducono il consumo energetico del 15–20%.
Tabella: Confronto della produzione per tipo di estrusore
Diametro della vite (mm)
Rapporto L/D
Produzione massima (kg/h)
Intervallo di diametro del tubo
65
33:1
800
20–110 mm
90
36:1
950
200–630 mm
150
30:1
1.700
Fino a 1.200 mm
Focus sulla sostenibilità
Controllo delle emissioni: gli idrocarburi diversi dal metano derivanti dal riscaldamento vengono trattati tramite sistemi al plasma/carbone attivo.
Riduzione dei rifiuti: gli scarti di plastica (ritagli/tubi difettosi) vengono riciclati in pellet per il riutilizzo.
Leggerezza: i tubi in HDPE pesano 1/8 delle alternative in acciaio, riducendo le emissioni dei trasporti.
Siamo specializzati nella produzione di macchinari da oltre 20 anni e forniamo servizi completi di produzione, installazione e debug di macchinari per la plastica.
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