สายการอัดรีดท่อ HDPE คืออะไร?

คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับสายการผลิตท่อ HDPE: ส่วนประกอบ กระบวนการ และนวัตกรรม

หนึ่ง สายการอัดรีดท่อ HDPE เป็นระบบการผลิตแบบครบวงจรที่แปลงวัตถุดิบโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) ให้เป็นท่อที่ทนทานซึ่งใช้ในการจ่ายน้ำ การจ่ายก๊าซ ระบบบำบัดน้ำเสีย และการใช้งานทางอุตสาหกรรม ด้วยการหลอม ขึ้นรูป และแข็งตัวเม็ด HDPE ผ่านกระบวนการอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง สายการผลิตเหล่านี้จึงสร้างท่อที่มีความต้านทานการกัดกร่อน ความยืดหยุ่น และอายุการใช้งานที่เหนือกว่า ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดโดยละเอียด:  

ของพารามิเตอร์	ข้อมูลจำเพาะ
วัสดุที่ใช้บังคับ	วิชาพลศึกษา
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อผลิต (OD)	0-Φ315 มม
ผลผลิตสายการผลิต	0-650 กก./ชม
ความสูงตรงกลาง	1200±50 มม
ทิศทางการดำเนินงาน	ขวาไปซ้าย (→)
สีเครื่อง	ปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า
กำลังไฟฟ้าที่ติดตั้งทั้งหมด	360 กิโลวัตต์
ความต้องการแรงดันไฟฟ้า	380V/50Hz, สามเฟส
สภาพแวดล้อมการทำงาน	พื้นที่ไฟฟ้าภายในอาคารที่ไม่เป็นอันตราย
ความชื้น	≤85% (ไม่ควบแน่น)
ความต้องการน้ำหล่อเย็น	≤20℃, ≥0.3 เมกะปาสคาล
ข้อกำหนดด้านอากาศอัด	1 ม.⊃3;/นาที ≥0.6 เมกะปาสคาล

• ส่วนประกอบหลักของสายการอัดรีดท่อ HDPE

  จำนวน	ชื่ออุปกรณ์	หมายเลข
  1	QX-900 ระบบโหลดสุญญากาศอัตโนมัติ	1 ยูนิต
  2	เครื่องอบผ้าแบบฮอปเปอร์ QX-150	1 ยูนิต
  3	QX-300 ระบบโหลดสุญญากาศอัตโนมัติ	1 ยูนิต
  4	เครื่องอบผ้าแบบฮอปเปอร์ QX-50	1 ยูนิต
  5	SJ75/38 เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยวความเร็วสูง	1 ยูนิต
  6	SJ50/33 เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว	1 ยูนิต
  7	ระบบควบคุมกราวิเมตริก (สองชั้น)	1 ชุด
  8	SJ25/25 เครื่องอัดรีดร่วมสำหรับแถบสี	1 ยูนิต
  9	Φ315มม. แม่พิมพ์ท่อ PE ความเร็วสูงสามชั้น	1 ชุด
  10	ถังสอบเทียบสุญญากาศแบบท่อ 315 (9m)	1 ยูนิต
  11	315 Pipe Spray Cooling Tank (8ม.)	2 ยูนิต
  12	315 เครื่องดึงออกแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวแบบตีนตะขาบสี่กรงเล็บ	1 ยูนิต
  13	315 เครื่องตัดเศษท่อวงโคจรฟรี	1 ยูนิต
  14	แร็คหมุนท่อ	1 ยูนิต

  
  

1、เครื่องอัดรีด

เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยวความเร็วสูง SJ75/38

พารามิเตอร์	ข้อมูลจำเพาะ
เอาท์พุตการอัดขึ้นรูป	300-600 กก./ชม
โหมดการทำงาน	แผงควบคุมลูกบิด
กำลังมอเตอร์	160 กิโลวัตต์ กระแสสลับ
ความสูงตรงกลาง	1200±50 มม
สกรู
∟ เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู	75 มม
∟ อัตราส่วน L/D	38:1
∟ ความเร็วของสกรู	0-180 รอบต่อนาที
∟ การควบคุมความเร็ว	ความถี่ตัวแปร (อินเวอร์เตอร์ ABB)
∟ วัสดุสกรู	38CrMoAlA, การบำบัดด้วยไนไตรด์
∟ ความลึกของชั้นไนไตรด์	0.5-0.8 มม

SJ50/33

พารามิเตอร์ เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว	ข้อมูลจำเพาะ	หมายเหตุทางเทคนิค
เอาท์พุตการอัดขึ้นรูป	30-80 กก./ชม	ครอบคลุมห้องปฏิบัติการไปจนถึงการผลิตระดับนำร่อง
โหมดการทำงาน	แผงควบคุมลูกบิด	การปรับความแม่นยำด้วยตนเอง
กำลังมอเตอร์	เซอร์โวมอเตอร์แม่เหล็กถาวรขนาด 37 กิโลวัตต์	ประสิทธิภาพแรงบิดสูง (เสถียรภาพความเร็ว ±0.1%)
ความสูงตรงกลาง	1200±50 มม	ความสูงรวมท่อมาตรฐาน
สกรู
∟ เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู	50 มม	อัตราเฉือนที่สมดุลสำหรับ HDPE/PP
∟ อัตราส่วน L/D	33:1	ปรับให้เหมาะสมเพื่อความเสถียรของท่อ HDPE
∟ ความเร็วของสกรู	0-110 รอบต่อนาที	ช่วงกว้างสำหรับการปรับตัวของวัสดุ
∟ การควบคุมความเร็ว	ความถี่แปรผัน (อินเวอร์เตอร์ Yaskawa)	ไดรฟ์ที่แม่นยำพร้อมระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด
∟ วัสดุสกรู	38CrMoAlA, การบำบัดด้วยไนไตรด์	เหล็กโลหะผสมมาตรฐานอุตสาหกรรม
∟ ความลึกของชั้นไนไตรด์	0.5-0.8 มม	เพิ่มความต้านทานการสึกหรอ (HV≥800)

SJ25/25 เครื่องอัดรีดร่วมสำหรับ

พารามิเตอร์ แถบสี	ข้อมูลจำเพาะ	หมายเหตุทางเทคนิค
เอาท์พุตการอัดขึ้นรูป	1-5 กก./ชม	ความแม่นยำระดับห้องปฏิบัติการ
โหมดการทำงาน	แผงควบคุมปุ่มหมุน	การปรับแบบละเอียดด้วยตนเอง
กำลังมอเตอร์	1.5 กิโลวัตต์ กระแสสลับ	ไดรฟ์อุตสาหกรรมมาตรฐาน
ความสูงตรงกลาง	1,000±50 มม	การออกแบบที่มีรายละเอียดต่ำ
ขนาดโดยรวม	1400×720×1400 มม. (ยาว×กว้าง×สูง)	รอยเท้าขนาดกะทัดรัด
สกรู
∟ เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู	25 มม	การอัดรีดแบบไมโคร
∟ อัตราส่วน L/D	25:1	เหมาะสมที่สุดสำหรับการหลอมในปริมาณน้อย
∟ ความเร็วของสกรู	0-20 รอบต่อนาที	การประมวลผลช้ามาก
∟ การควบคุมความเร็ว	ไดรฟ์ความถี่ตัวแปร (VFD)	เริ่มต้นได้อย่างราบรื่น
∟ วัสดุสกรู	38CrMoAlA, การบำบัดด้วยไนไตรด์	โลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอ
∟ ความลึกของชั้นไนไตรด์	0.5-0.8 มม	ยืดอายุการใช้งาน

2、 ของระบบควบคุมกราวิเมตริก (สองชั้น)

ส่วนประกอบ	ข้อกำหนด	หมายเหตุทางเทคนิคของ
หน้าจอสัมผัส	หน้าจอสัมผัสขนาด 7 นิ้ว HMI	อินเทอร์เฟซแบบกราฟิกสี
การควบคุม PLC	ระบบควบคุม PLC	ระบบอัตโนมัติแบบรวมศูนย์
ถังกราวิเมตริก	สเตนเลส (SS304/SS316) พร้อม โครง อุปกรณ์รองรับท่อ × 2 ยูนิต	เพื่อการจ่ายวัสดุที่แม่นยำ

3、

พารามิเตอร์ ของแม่พิมพ์	ข้อกำหนด	หมายเหตุทางเทคนิค
วิธีการให้ความร้อน	เครื่องทำความร้อนไมก้าแบนด์	การกระจายอุณหภูมิสม่ำเสมอ (±2°C)
วัสดุแม่พิมพ์	เหล็กโลหะผสม 40Cr	ดับและอบคืนตัว (HRC 28-32)
วัสดุแมนเดรล	เหล็กโลหะผสม 40Cr	กระจกขัดเงา (Ra≤0.2μm)
ขนาดวัสดุปลอกแขน	โลหะผสมทองแดงสึกหรอสูง	ความแข็งของบริเนล ≥HB 110
การปรับขนาดปลอกแขนระบายความร้อน	เสื้อแจ็คเก็ตระบายความร้อนด้วยน้ำ (อะลูมิเนียม)	กระจายความร้อนอย่างรวดเร็ว

4、

พารามิเตอร์ การปรับรูปร่างและการทำความเย็น	ของข้อกำหนด	หมายเหตุทางเทคนิค
ระบบสุญญากาศ
∟ กำลังปั๊มสุญญากาศ	5.5 กิโลวัตต์ × 2	การออกแบบซ้ำซ้อนของปั๊มคู่
∟ กำลังปั๊มน้ำ	5.5 กิโลวัตต์ × 2	การไหลเวียนของกระแสสูง (≥15m³/h)
ระบบทำความเย็น
∟ วิธีการทำความเย็น	สเปรย์คูลลิ่ง	การชุบผิวท่อสม่ำเสมอ
∟ แท่งสเปรย์	8 ยูนิต	เค้าโครงครอบคลุมเต็มรูปแบบ
∟ วัสดุสเปรย์บาร์	สเตนเลส หนา (SS304)	โครงสร้างที่ทนต่อการกัดกร่อน
∟ วัสดุหัวฉีด	ไนลอน (PA66)	ทนต่อการอุดตัน อายุการใช้งาน 200,000+ รอบ
ระบบกำหนดตำแหน่ง
∟ การปรับกำลังมอเตอร์	1.5 กิโลวัตต์	ความแม่นยำที่ควบคุมด้วยเซอร์โว
∟ ช่วงการปรับแนวตั้ง	±50 มม	ความแม่นยำในการตั้งศูนย์กลางท่อ ≤0.5 มม
∟ ช่วงการปรับแนวนอน	±30 มม
∟ ช่วงการปรับตามยาว	800 มม	การชดเชยการจัดตำแหน่งแบบ Die-to-Tank
การก่อสร้างถัง
∟ ความยาวถังสุญญากาศ	9,000 มม	สำหรับท่อ Ø315มม. ที่ความเร็วสาย 1.5 ม./นาที
∟ ความหนาของผนังถัง	สแตนเลส 5 มม	ความแข็งแกร่งของโครงสร้าง (การโก่งตัว <1 มม./ม.)
∟ ความสูงตรงกลาง	1,000±50 มม	จับคู่ความสูงของเอาต์พุตของเครื่องอัดรีด
∟ วัสดุพื้นผิวที่เปียก	สแตนเลส (โซนสัมผัสเต็ม 9 ม.)	เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 2143 สำหรับการกัดกร่อนของน้ำ

ของพารามิเตอร์	ข้อกำหนด ทางเทคนิค	หมายเหตุทางเทคนิค
กำลังปั๊มน้ำ	7.5 กิโลวัตต์ × 1	การไหลเวียนด้วยแรงดันสูง (≥20m³/h)
วิธีการทำความเย็น	สเปรย์ทำความเย็น (แบบม่าน) พร้อมวิวพอร์ตกระจก	ดับเต็มครอบคลุมสม่ำเสมอ
สเปรย์บาร์	8 ยูนิต	การจัดเรียงหัวฉีด 360°
วัสดุสเปรย์บาร์	สเตนเลส หนา (SS304)	การออกแบบป้องกันการกัดกร่อน
วัสดุหัวฉีด	ไนลอน (PA66)	หัวฉีดทำความสะอาดตัวเองที่ทนต่อการอุดตัน
ความยาวถังสเปรย์	8,000 มม	ปรับให้เหมาะสมสำหรับการระบายความร้อนของท่อ Φ315มม
ความหนาของผนังถัง	สแตนเลส 2.5 มม	โครงสร้างที่ปรับน้ำหนักให้เหมาะสม
ความสูงตรงกลาง	1200±50 มม	จับคู่อุปกรณ์ต้นน้ำ/ปลายน้ำ
วัสดุพื้นผิวเปียก	สแตนเลส (โซนสัมผัสเต็ม 8 ม.)	เป็นไปตามมาตรฐานการกัดกร่อน ISO 2143

5、 การลาก

พารามิเตอร์	ของข้อกำหนด	หมายเหตุทางเทคนิค
ระบบฉุดลาก
∟ หน่วยรวบรวมข้อมูล	4 ชุด	สมดุลแรงอิสระ
∟ ความยาวเฟรม	2,800 มม	ปรับให้เหมาะสมเพื่อความเสถียรของท่อ Φ315 มม
∟ แรงดึงสูงสุด	18,000 นิวตัน (ประมาณ 1,836 กิโลกรัมเอฟ)	เพียงพอสำหรับท่อ SDR11 ขนาด 630 มม
∟ ช่วงความเร็วการยึดเกาะ	0.1-8 ม./นาที	ควบคุมได้อย่างแม่นยำสำหรับผนังบาง/หนา
∟ ขับเคลื่อนมอเตอร์	เซอร์โวมอเตอร์ 1.5 กิโลวัตต์ × 4	ระบบเซอร์โวไซน์ซอยด์ (ซิงค์ ±0.05%)
∟ การควบคุมความเร็ว	ระเบียบควบคุมเซอร์โว	การซิงโครไนซ์บัส CANopen
∟ วิธีการหนีบ	การหนีบด้วยลม	แรงกดยึดเกาะที่ไม่ปลอดภัย
∟ ความกดอากาศ	0.6 เมกะปาสคาล	การตอบสนองทันที <0.5 วินาที
∟ ความสูงตรงกลาง	1200±50 มม	จับคู่กับถังทำความเย็นต้นน้ำ
ส่วนประกอบไฟฟ้า
∟ มอเตอร์และกระปุกเกียร์	เซอร์โวมอเตอร์ไซนูซอยด์ + กระปุกเกียร์ K-Series	การป้องกัน IP54 อายุการใช้งาน 20,000 ชม
∟ ตัวควบคุมความเร็ว	เซอร์โวไดรฟ์แบบไซน์	แรงบิดกระเพื่อม <0.2%
∟ คอนแทคเตอร์/ตัวบ่งชี้/ปุ่ม	ส่วนประกอบของชไนเดอร์/DELIXI	ตรงตามมาตรฐาน IEC 60947-4

6、

พารามิเตอร์ การตัด	ข้อกำหนด	หมายเหตุทางเทคนิค
ความหนาตัดสูงสุด	30 มม. (เอชดีพีอี)	สำหรับท่อ SDR17 Φ315มม
กลไกการป้อน	ฟีดไฮดรอลิก	ควบคุมแรงดัน (ความแม่นยำ ±0.2 มม.)
ใบมีดตัด	ใบมีดเหล็กกล้าเครื่องมือแบบกำหนดเอง	ความแข็ง ≥62 HRC เม็ดมีดที่ถอดเปลี่ยนได้
กำลังมอเตอร์	2.2 กิโลวัตต์	การออกแบบแรงบิดคงที่
ความเร็วในการหมุน	960 รอบต่อนาที	ปรับให้เหมาะสมเพื่อการตัดที่ไร้เศษที่สะอาด
การควบคุมจังหวะ	กระบอกลมทำงานแล้ว	ความสามารถในการทำซ้ำ ±0.1 มม
การเดินทางบนโต๊ะ	1,500 มม	จัดการส่วนท่อ 6 ม
ไดรฟ์ตาราง	ระบบสไลด์ลม	ความดันอากาศ 0.6 MPa การวางตำแหน่งที่รวดเร็ว
ความสูงตรงกลาง	1200±50 มม	จับคู่กับหน่วยลากออกต้นน้ำ

7、

พารามิเตอร์ การดึง	ข้อกำหนด	หมายเหตุทางเทคนิค
ประเภทแร็ค	แร็คหมุนแบบนิวแมติก	การหมุนท่ออัตโนมัติหลังการตัด
ความยาวแร็ค	6 ม	จัดการส่วนท่อมาตรฐาน 6 ม
วิธีการควบคุม	อัตโนมัติ	PLC ซิงโครไนซ์กับวงจรการตัด
ความดันอากาศอัด	≥0.6เมกะปาสคาล	สอดคล้องกับระบบอากาศในโรงงาน
ขนาด (ยาว×กว้าง×สูง)	6000×800×1200 มม	รอยเท้าที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับสายการผลิต

• กระบวนการอัดรีดทำงานอย่างไร: ทีละขั้นตอน

1. การป้อน: เม็ด HDPE เข้าไปในถัง โดยมักจะมีเครื่องอบแห้งเพื่อขจัดความชื้น  

2. การพลาสติฟิเคชั่น: เม็ดพลาสติกจะละลายในถัง (130–180°C) ภายใต้การควบคุมแรงเฉือน  

3. การอัดขึ้นรูปและการสร้างรูปร่าง: การหลอมจะถูกบังคับผ่านแม่พิมพ์เพื่อสร้างโปรไฟล์ท่อ  

4. การระบายความร้อน: ท่อไหลผ่านอ่างน้ำเพื่อการแข็งตัว (ป้องกันการเสียรูป)  

5. การดึงและการตัด: การดึงออกอย่างแม่นยำและเลื่อยตัดท่อตามความยาวที่กำหนด

• แอปพลิเคชันหลักที่ขับเคลื่อนความต้องการ

เครือข่ายน้ำ/แก๊สเทศบาล: ท่อทนแรงดัน (20–630 มม.) พร้อมข้อต่อไร้การรั่ว  

สิ่งปฏิกูลและการระบายน้ำ: ท่อที่มีโครงสร้างผนังเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (สูงถึง 3,000 มม.) (เช่น HDPE เสริมด้วยเหล็ก) เพื่อต้านทานการกัดกร่อน  

การทำเหมืองแร่และการชลประทาน: หน่วยอัดรีดแบบเคลื่อนที่ช่วยให้สามารถผลิตท่อได้ที่ไซต์งาน ซึ่งช่วยลดต้นทุนการขนส่ง  

• นวัตกรรมและแนวโน้มทางเทคโนโลยี

การออกแบบเอาต์พุตสูง: เครื่องอัดรีดคู่เพิ่มเอาต์พุต (เช่น 950 กก./ชม. สำหรับท่อ Ø630 มม.)  

การผลิตอัจฉริยะ: การควบคุมที่ใช้ IoT สำหรับการติดตามคุณภาพแบบเรียลไทม์และการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์  

ระบบโมดูลาร์: โรงงานเคลื่อนที่ (เช่น หน่วยที่ได้รับสิทธิบัตรของ Tubi) ผลิตท่อยาวไร้รอยเชื่อมถึงที่ ซึ่งช่วยลดต้นทุนด้านโลจิสติกส์  

ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: สกรูกั้นและอัตราส่วน L/D ที่ปรับให้เหมาะสมจะช่วยลดการใช้พลังงานลง 15–20%  

ตาราง: การเปรียบเทียบเอาท์พุตตามประเภทเครื่องอัดรีด

เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู (มม.)	อัตราส่วน L/D	เอาท์พุตสูงสุด (กก./ชม.)	ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ
65	33:1	800	20–110 มม
90	36:1	950	200–630 มม
150	30:1	1,700	สูงถึง 1,200 มม

• มุ่งเน้นความยั่งยืน

การควบคุมการปล่อยก๊าซเรือนกระจก: ไฮโดรคาร์บอนที่ไม่มีเทนจากการให้ความร้อนจะถูกบำบัดผ่านระบบพลาสมา/ถ่านกัมมันต์  

การลดของเสีย: เศษพลาสติก (ท่อขาด/ชำรุด) จะถูกรีไซเคิลเป็นเม็ดเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่  

น้ำหนักเบา: ท่อ HDPE มีน้ำหนัก 1/8 ของวัสดุทดแทนที่ทำจากเหล็ก ซึ่งช่วยลดการปล่อยมลพิษจากการขนส่ง