א קו שחול צינורות HDPE הוא מערכת ייצור משולבת ההופכת חומרי גלם פוליאתילן בצפיפות גבוהה (HDPE) לצינורות עמידים המשמשים באספקת מים, הפצת גז, מערכות ביוב ויישומים תעשייתיים. על ידי המסה, עיצוב ומיצוק כדורי HDPE בתהליך אוטומטי מתמשך, קווי ייצור אלה יוצרים צינורות בעלי עמידות בפני קורוזיה, גמישות ואריכות ימים מעולים. להלן פירוט מפורט:

| פרמטר | מפרט |
|---|---|
| חומר ישים | פ |
| טווח קוטר צינור ייצור (OD) | 0-Φ315 מ'מ |
| פלט קו ייצור | 0-650 ק'ג לשעה |
| גובה מרכז | 1200±50 מ'מ |
| כיוון מבצע | מימין לשמאל (→) |
| צבע מכונה | ניתן להתאמה אישית לפי דרישות הלקוח |
| כוח מותקן כולל | 360 קילוואט |
| דרישת מתח | 380V/50Hz, תלת פאזי |
| סביבת הפעלה | אזור חשמל מקורה ולא מסוכן |
| לַחוּת | ≤85% (לא מתעבה) |
| דרישות מי קירור | ≤20℃, ≥0.3 MPa |
| דרישות אוויר דחוס | 1 m³/דקה, ≥0.6 MPa |
| מספר | ציוד שם | כמות |
|---|---|---|
| 1 | מערכת טעינת ואקום אוטומטית QX-900 | 1 יחידה |
| 2 | מייבש הופר QX-150 | 1 יחידה |
| 3 | מערכת טעינת ואקום אוטומטית QX-300 | 1 יחידה |
| 4 | מייבש הופר QX-50 | 1 יחידה |
| 5 | מכבש SJ75/38 במהירות גבוהה עם בורג יחיד | 1 יחידה |
| 6 | מכבש SJ50/33 בורג יחיד | 1 יחידה |
| 7 | מערכת בקרה גרבימטרית (שכבת כפולה) | 1 סט |
| 8 | SJ25/25 Co-extruder עבור Color Stripe | 1 יחידה |
| 9 | Φ315mm תלת שכבתי צינור PE במהירות גבוהה | 1 סט |
| 10 | מיכל כיול ואקום צינור 315 (9 מ') | 1 יחידה |
| 11 | מיכל קירור ספריי צינור 315 (8 מ') | 2 יחידות |
| 12 | 315 מכונת הסרה מונעת סרוו מסוג זחל בעל ארבעה טפרים | 1 יחידה |
| 13 | מכונת חיתוך 315 Pipe Orbital ללא שבבים | 1 יחידה |
| 14 | מתלה לסיבוב צינורות | 1 יחידה |

1、 אקסטרודר
של מכבש בורג יחיד SJ75/38 במהירות גבוהה
| פרמטר | מפרט |
|---|---|
| פלט שחול | 300-600 ק'ג לשעה |
| מצב פעולה | לוח הבקרה של הכפתור |
| כוח מנוע | 160 קילוואט, AC |
| גובה מרכז | 1200±50 מ'מ |
| לִדפּוֹק | |
| ∟ קוטר בורג | 75 מ'מ |
| ∟ יחס L/D | 38:1 |
| ∟ מהירות בורג | 0-180 סל'ד |
| ∟ בקרת מהירות | תדר משתנה (ABB Inverter) |
| ∟ חומר בורג | 38CrMoAlA, טיפול ניטרידי |
| ∟ עומק שכבה ניטרידית | 0.5-0.8 מ'מ |
SJ50/33 יחיד בורג אקסטרודר
| מפרמטר | מפרט | הערות טכניות |
|---|---|---|
| פלט שחול | 30-80 ק'ג לשעה | מכסה מעבדה לייצור בקנה מידה פיילוט |
| מצב פעולה | לוח הבקרה של הכפתור | התאמה ידנית של דיוק |
| כוח מנוע | מנוע סרוו מגנט קבוע 37 קילוואט | יעילות מומנט גבוהה (±0.1% יציבות מהירות) |
| גובה מרכז | 1200±50 מ'מ | גובה שילוב קו צינור סטנדרטי |
| לִדפּוֹק | ||
| ∟ קוטר בורג | 50 מ'מ | קצב גזירה מאוזן עבור HDPE/PP |
| ∟ יחס L/D | 33:1 | מותאם ליציבות צינור HDPE |
| ∟ מהירות בורג | 0-110 סל'ד | מגוון רחב להתאמה לחומר |
| ∟ בקרת מהירות | תדר משתנה (מהפך Yaskawa) | הנעה מדויקת עם הגנת עומס יתר |
| ∟ חומר בורג | 38CrMoAlA, טיפול ניטרידי | פלדה מסגסוגת בתקן תעשייתי |
| ∟ עומק שכבה ניטרידית | 0.5-0.8 מ'מ | עמידות בפני שחיקה מוגברת (HV≥800) |
SJ25/25 Co-extruder עבור Color Stripe
| פרמטר | מפרט | הערות טכניות |
|---|---|---|
| פלט שחול | 1-5 ק'ג לשעה | דיוק בקנה מידה מעבדה |
| מצב פעולה | לוח בקרה של ידיות סיבוביות | כוונון ידני |
| כוח מנוע | 1.5 קילוואט, AC | הנעה תעשייתית סטנדרטית |
| גובה מרכז | 1000±50 מ'מ | עיצוב בפרופיל נמוך |
| מידות כוללות | 1400×720×1400 מ'מ (L×W×H) | טביעת רגל קומפקטית |
| לִדפּוֹק | ||
| ∟ קוטר בורג | 25 מ'מ | מיקרו-אקסטרוזיה |
| ∟ יחס L/D | 25:1 | אופטימלי להמסה בנפח נמוך |
| ∟ מהירות בורג | 0-20 סל'ד | עיבוד איטי במיוחד |
| ∟ בקרת מהירות | כונן תדר משתנה (VFD) | הפעלה חלקה |
| ∟ חומר בורג | 38CrMoAlA, טיפול ניטרידי | סגסוגת עמידה בפני שחיקה |
| ∟ עומק שכבה ניטרידית | 0.5-0.8 מ'מ | חיי שירות ארוכים |
2、מערכת בקרה גרווימטרית (דו-שכבה)
| הערות | מפרט רכיב | טכניות |
|---|---|---|
| מסך מגע | HMI מסך מגע בגודל 7 אינץ' | ממשק גרפי צבעוני |
| בקרת PLC | מערכת בקרת PLC | אוטומציה מרכזית |
| הופר גרבימטרי | נירוסטה (SS304/SS316) עם מסגרת תמיכה × 2 יחידות | למינון חומר מדויק |
3,
| פרמטר עובש | מפרט | הערות טכניות |
|---|---|---|
| שיטת חימום | מחמם להקת מיקה | פיזור טמפרטורה אחיד (±2°C) |
| חומר למות | 40Cr סגסוגת פלדה | מרווה ומחוסם (HRC 28-32) |
| חומר מננדל | 40Cr סגסוגת פלדה | מראה מלוטשת (Ra≤0.2μm) |
| גודל חומר שרוול | סגסוגת ברונזה בעלת שחיקה גבוהה | קשיות ברינל ≥HB 110 |
| גודל קירור שרוול | מעיל מקורר מים (אלומיניום) | פיזור חום מהיר |
4、 עיצוב וקירור
| פרמטר | מפרט | הערות טכניות |
|---|---|---|
| מערכת ואקום | ||
| ∟ כוח משאבת ואקום | 5.5 קילוואט × 2 | עיצוב יתירות משאבה כפולה |
| ∟ כוח משאבת מים | 5.5 קילוואט × 2 | זרימת זרימה גבוהה (≥15m³/h) |
| מערכת קירור | ||
| ∟ שיטת קירור | תרסיס קירור | מרווה משטח צינור אחיד |
| ∟ סרגלי ריסוס | 8 יחידות | פריסת כיסוי מלא |
| ∟ חומר בר ריסוס | פלדת אל חלד מעובה (SS304) | בנייה עמידה בפני קורוזיה |
| ∟ חומר זרבובית | ניילון (PA66) | עמיד בפני סתימות, 200k+ חיי מחזור |
| מערכת מיקום | ||
| ∟ כוונון כוח מנוע | 1.5 קילוואט | דיוק מבוקר סרוו |
| ∟ טווח התאמה אנכית | ±50 מ'מ | דיוק מרכוז צינור ≤0.5 מ'מ |
| ∟ טווח התאמה אופקי | ±30 מ'מ | |
| ∟ טווח התאמה אורכי | 800 מ'מ | פיצוי יישור מות למכל |
| בניית טנקים | ||
| ∟ אורך מיכל ואקום | 9,000 מ'מ | עבור צינור Ø315 מ'מ במהירות קו של 1.5 מ' לדקה |
| ∟ עובי דופן הטנק | נירוסטה 5 מ'מ | קשיחות מבנית (סטייה <1mm/m) |
| ∟ גובה מרכז | 1000±50 מ'מ | מתאים לגובה הפלט של המכבש |
| ∟ חומר משטח רטוב | נירוסטה (אזור מגע מלא 9 מטר) | תואם לתקן ISO 2143 עבור קורוזיה במים |
| מפרט | פרמטר | הערות טכניות |
|---|---|---|
| כוח משאבת מים | 7.5 קילוואט × 1 | זרימת לחץ גבוה (≥20m³/h) |
| שיטת קירור | קירור בהתזה (סוג וילון) עם יציאת נוף מזכוכית | מרווה אחידה בכיסוי מלא |
| סרגלי ריסוס | 8 יחידות | סידור חרירי 360° |
| חומר בר ספריי | פלדת אל חלד מעובה (SS304) | עיצוב נגד קורוזיה |
| חומר זרבובית | ניילון (PA66) | סילונים עמידים בפני סתימות, מנקים את עצמם |
| אורך מיכל ריסוס | 8,000 מ'מ | מותאם לקירור צינורות Φ315mm |
| עובי דופן הטנק | נירוסטה 2.5 מ'מ | מבנה מותאם משקל |
| גובה מרכז | 1200±50 מ'מ | מתאים לציוד במעלה הזרם / במורד הזרם |
| חומר משטח רטוב | נירוסטה (אזור מגע מלא 8 מ') | תואם לקורוזיה ISO 2143 |
5、שליחה
| פרמטר | מפרט | הערות טכניות |
|---|---|---|
| מערכת משיכה | ||
| ∟ יחידות זחל | 4 סטים | איזון כוחות עצמאי |
| ∟ אורך מסגרת | 2,800 מ'מ | מותאם ליציבות צינור Φ315 מ'מ |
| ∟ כוח משיכה מרבי | 18,000 N (≈1,836 kgf) | מספיק לצינורות SDR11 בגודל 630 מ'מ |
| ∟ טווח מהירות משיכה | 0.1-8 מ' לדקה | בקרת דיוק לקירות דקים/עבים |
| ∟ מנועי הנעה | מנועי סרוו 1.5 קילוואט × 4 | מערכת סרוו סינוסואידית (±0.05% סנכרון) |
| ∟ בקרת מהירות | תקנה בקר סרוו | סנכרון אוטובוס CANopen |
| ∟ שיטת הידוק | הידוק פנאומטי | לחץ אחיזה בטוח |
| ∟ לחץ אוויר | 0.6 MPa | תגובה מיידית <0.5 שניות |
| ∟ גובה מרכז | 1200±50 מ'מ | מותאם למיכלי קירור במעלה הזרם |
| רכיבי חשמל | ||
| ∟ מנועים ותיבות הילוכים | מנועי סרוו סינוסואידיים + תיבות הילוכים מסדרת K | הגנת IP54, חיי שירות של 20,000 שעות |
| ∟ בקרי מהירות | כונני סרוו סינוסואידיים | אדוות מומנט <0.2% |
| ∟ מגעים/אינדיקטורים/לחצנים | רכיבי שניידר/DELIXI | תואם לתקן IEC 60947-4 |
6, חיתוך
| פרמטר | מפרט | הערות טכניות |
|---|---|---|
| עובי חיתוך מקסימלי | 30 מ'מ (HDPE) | עבור צינורות SDR17 Φ315mm |
| מנגנון הזנה | הזנה הידראולית | מבוקרת לחץ (דיוק ±0.2 מ'מ) |
| להב חיתוך | להבי פלדת כלי בהתאמה אישית | קשיות ≥62 HRC, תוספות להחלפה |
| כוח מנוע | 2.2 קילוואט | עיצוב מומנט קבוע |
| מהירות סיבוב | 960 סל'ד | מותאם לחיתוכים נקיים ללא שבבים |
| בקרת שבץ | צילינדר פנאומטי מופעל | יכולת חזרה ±0.1 מ'מ |
| טיולי שולחן | 1,500 מ'מ | מטפל בקטעי צינור של 6 מ' |
| כונן שולחני | מערכת מגלשות פניאומטית | לחץ אוויר 0.6 MPa, מיקום מהיר |
| גובה מרכז | 1200±50 מ'מ | מותאם ליחידת ההובלה במעלה הזרם |
7、
| פרמטר מתלים | מפרט | הערות טכניות |
|---|---|---|
| סוג מתלה | מתלה פניה פניאומטי | סיבוב צינור אוטומטי לאחר חיתוך |
| אורך מתלה | 6 מ' | מטפל במקטעי צינור סטנדרטיים של 6 מ' |
| שיטת בקרה | אוֹטוֹמָטִי | PLC מסונכרן עם מחזור חיתוך |
| לחץ אוויר דחוס | ≥0.6 MPa | תואם למערכת האוויר של הצמח |
| מידות (L×W×H) | 6000×800×1200 מ'מ | טביעת רגל אופטימלית עבור קו הייצור |
1. האכלה: כדורי HDPE נכנסים למיכל, לרוב עם יחידות ייבוש להסרת לחות.
2. פלטיפיקציה: כדורים נמסים בחבית (130-180 מעלות צלזיוס) תחת גזירה מבוקרת.
3. שחול ועיצוב: ההמסה נאלצת דרך תבנית כדי ליצור פרופיל צינור.
4. קירור: צינורות עוברים באמבטיות מים לצורך התמצקות (מונע דפורמציה).
5. משיכה וחיתוך: הובלות ומסורים מדויקים חותכים צינורות לאורכים מוגדרים.
רשתות מים/גז עירוניות: צינורות בדירוג לחץ (20–630 מ'מ) עם חיבורים ללא נזילות.
ביוב וניקוז: צינורות מובנים בעלי קוטר גדול (עד 3,000 מ'מ) (למשל, HDPE מחוזק פלדה) לעמידות בפני קורוזיה.
כרייה והשקיה: יחידות אקסטרוזיה ניידות מאפשרות ייצור צינורות באתר, ומפחיתות את עלויות ההובלה.
עיצובים בעלי תפוקה גבוהה: מכבשים כפולים מגבירים את התפוקה (למשל, 950 ק'ג לשעה עבור צינורות Ø630 מ'מ).
ייצור חכם: בקרות התומכות ב-IoT למעקב אחר איכות בזמן אמת ותחזוקה חזויה.
מערכות מודולריות: מפעלים ניידים (למשל, יחידות הפטנט של טובי) מייצרים צינורות ארוכים ללא ריתוך באתר, ומצמצמים את העלויות הלוגיסטיות.
יעילות אנרגטית: ברגי מחסום ויחסי L/D אופטימליים מפחיתים את צריכת החשמל ב-15-20%.
| קוטר בורג (מ'מ) | יחס L/D | תפוקה מקסימלית (ק'ג/שעה) | טווח קוטר צינור |
|---|---|---|---|
| 65 | 33:1 | 800 | 20–110 מ'מ |
| 90 | 36:1 | 950 | 200–630 מ'מ |
| 150 | 30:1 | 1,700 | עד 1,200 מ'מ |
בקרת פליטה: פחמימנים שאינם מתאן מחימום מטופלים באמצעות מערכות פלזמה/פחם פעיל.
הפחתת פסולת: גרוטאות פלסטיק (חתכים/צינורות פגומים) ממוחזרים לכדורים לשימוש חוזר.
קל משקל: צינורות HDPE שוקלים 1/8 מחלופות הפלדה, ומפחיתים את פליטת התחבורה.