Co to jest linia do wytłaczania rur HDPE?

Wyświetlenia: 0 Autor: Maggie Czas publikacji: 2025-08-01 Pochodzenie: Strona

Pytać się

Kompletny przewodnik po linii do wytłaczania rur HDPE: komponenty, procesy i innowacje

Jakiś Linia do wytłaczania rur HDPE to zintegrowany system produkcyjny, który przekształca surowce polietylenu o dużej gęstości (HDPE) w trwałe rury stosowane w wodociągach, dystrybucji gazu, kanalizacji i zastosowaniach przemysłowych. Topiąc, kształtując i zestalając granulki HDPE w ciągłym, zautomatyzowanym procesie, te linie produkcyjne tworzą rury o doskonałej odporności na korozję, elastyczności i trwałości. Oto szczegółowy podział:

PE2生产线主页

parametrów	Specyfikacja
Obowiązujący materiał	PE
Zakres średnic rur produkcyjnych (OD)	0-Φ315 mm
Wyjście linii produkcyjnej	0-650 kg/godz
Wysokość środkowa	1200±50 mm
Kierunek Operacji	Od prawej do lewej (→)
Kolor maszyny	Możliwość dostosowania do wymagań klienta
Całkowita zainstalowana moc	360 kW
Wymagania dotyczące napięcia	380 V/50 Hz, trójfazowe
Środowisko operacyjne	Wewnątrz, bezpieczny obszar elektryczny
Wilgotność	≤85% (bez kondensacji)
Wymagania dotyczące wody chłodzącej	≤20 ℃, ≥0,3 MPa
Wymagania dotyczące sprężonego powietrza	1 m³/min, ≥0,6 MPa

Podstawowe elementy linii do wytłaczania rur HDPE

Nr.	Nazwa urządzenia	Ilość
1	Automatyczny system ładowania próżniowego QX-900	1 jednostka
2	Suszarka ze zbiornikiem QX-150	1 jednostka
3	Automatyczny system ładowania próżniowego QX-300	1 jednostka
4	Suszarka ze zbiornikiem QX-50	1 jednostka
5	Szybka wytłaczarka jednoślimakowa SJ75/38	1 jednostka
6	Wytłaczarka jednoślimakowa SJ50/33	1 jednostka
7	System kontroli grawimetrycznej (dwuwarstwowy)	1 zestaw
8	Współwytłaczarka SJ25/25 do kolorowych pasków	1 jednostka
9	Trójwarstwowa, szybkobieżna matryca do rur PE o średnicy Φ315 mm	1 zestaw
10	Zbiornik do kalibracji próżniowej 315 (9 m)	1 jednostka
11	Zbiornik chłodzący 315 Pipe Spray (8m)	2 jednostki
12	315 Maszyna odciągowa typu gąsienicowego z czterema pazurami, napędzana serwo	1 jednostka
13	315 Orbitalna maszyna do cięcia rur bez wiórów	1 jednostka
14	Stojak do obracania rur	1 jednostka

PE管材主图1120-1

1, Wytłaczarka

szybkiej wytłaczarki jednoślimakowej SJ75/38

parametrów	Specyfikacja
Wyjście wytłaczania	300-600 kg/godz
Tryb pracy	Panel sterowania z pokrętłem
Moc silnika	160 kW, klimatyzacja
Wysokość środkowa	1200±50 mm
Śruba
∟ Średnica śruby	75 mm
∟ Stosunek L/D	38:1
∟ Prędkość śruby	0-180 obr./min
∟ Kontrola prędkości	Zmienna częstotliwość (falownik ABB)
∟ Materiał śruby	38CrMoAlA, azotowanie
∟ Głębokość warstwy azotowanej	0,5-0,8 mm

wytłaczarki jednoślimakowej SJ50/33

parametrów	Specyfikacja	Uwagi techniczne
Wyjście wytłaczania	30-80 kg/godz	Obejmuje produkcję laboratoryjną i pilotażową
Tryb pracy	Panel sterowania z pokrętłem	Ręczna regulacja precyzyjna
Moc silnika	Serwosilnik z magnesem trwałym o mocy 37 kW	Wysoka wydajność momentu obrotowego (±0,1% stabilność prędkości)
Wysokość środkowa	1200±50 mm	Standardowa wysokość integracji rurociągu
Śruba
∟ Średnica śruby	50 mm	Zrównoważona szybkość ścinania dla HDPE/PP
∟ Stosunek L/D	33:1	Zoptymalizowany pod kątem stabilności rur HDPE
∟ Prędkość śruby	0-110 obr./min	Szeroki zakres możliwości dostosowania materiału
∟ Kontrola prędkości	Zmienna częstotliwość (inwerter Yaskawa)	Precyzyjny napęd z zabezpieczeniem przed przeciążeniem
∟ Materiał śruby	38CrMoAlA, azotowanie	Stal stopowa spełniająca standardy branżowe
∟ Głębokość warstwy azotowanej	0,5-0,8 mm	Zwiększona odporność na zużycie (HV≥800)

Współwytłaczarka SJ25/25 do

parametrów kolorowych pasków	specyfikacji	Uwagi techniczne
Wyjście wytłaczania	1-5 kg/godz	Precyzja na skalę laboratoryjną
Tryb pracy	Panel sterowania z pokrętłem obrotowym	Ręczne dostrajanie
Moc silnika	1,5 kW, klimatyzacja	Standardowy napęd przemysłowy
Wysokość środkowa	1000±50 mm	Niskoprofilowa konstrukcja
Ogólne wymiary	1400×720×1400 mm (dł.×szer.×wys.)	Kompaktowy ślad
Śruba
∟ Średnica śruby	25 mm	Mikroekstruzja
∟ Stosunek L/D	25:1	Optymalny do topionych materiałów o małej objętości
∟ Prędkość śruby	0-20 obr./min	Bardzo powolne przetwarzanie
∟ Kontrola prędkości	Napęd o zmiennej częstotliwości (VFD)	Płynne uruchamianie
∟ Materiał śruby	38CrMoAlA, azotowanie	Stop odporny na zużycie
∟ Głębokość warstwy azotowanej	0,5-0,8 mm	Wydłużony okres użytkowania

2. Grawimetryczny system kontroli (dwuwarstwowy)

komponentów	Specyfikacja	Uwagi techniczne
Ekran dotykowy	7-calowy ekran dotykowy HMI	Kolorowy interfejs graficzny
Sterowanie PLC	System sterowania PLC	Scentralizowana automatyzacja
Zbiornik grawimetryczny	Stal nierdzewna (SS304/SS316) z ramą nośną × 2 jednostki	Do precyzyjnego dozowania materiału

3,

parametrów formy	Specyfikacja	, uwagi techniczne
Metoda ogrzewania	Grzejnik taśmowy mikowy	Równomierny rozkład temperatury (±2°C)
Materiał matrycy	Stal stopowa 40Cr	Hartowane i odpuszczane (HRC 28-32)
Materiał trzpienia	Stal stopowa 40Cr	Polerowany na lustro (Ra≤0,2μm)
Rozmiar materiału rękawa	Odporny na zużycie stop brązu	Twardość Brinella ≥HB 110
Rozmiar Chłodzenie rękawa	Kurtka chłodzona wodą (aluminium)	Szybkie odprowadzanie ciepła

4, kształtowania i chłodzenia

parametrów	Specyfikacja	Uwagi techniczne
System próżniowy
∟ Moc pompy próżniowej	5,5 kW × 2	Konstrukcja z redundancją dwóch pomp
∟ Moc pompy wodnej	5,5 kW × 2	Cyrkulacja o dużym przepływie (≥15m³/h)
Układ chłodzenia
∟ Metoda chłodzenia	Chłodzenie natryskowe	Jednolite hartowanie powierzchni rur
∟ Listwy natryskowe	8 jednostek	Układ z pełnym pokryciem
∟ Materiał listwy natryskowej	Zagęszczona stal nierdzewna (SS304)	Konstrukcja odporna na korozję
∟ Materiał dyszy	Nylon (PA66)	Odporny na zatykanie, żywotność ponad 200 tys
System pozycjonowania
∟ Regulacja mocy silnika	1,5 kW	Precyzja kontrolowana przez serwo
∟ Zakres regulacji pionowej	±50 mm	Dokładność centrowania rury ≤0,5mm
∟ Zakres regulacji poziomej	±30 mm
∟ Zakres regulacji wzdłużnej	800 mm	Kompensacja wyrównania matrycy do zbiornika
Budowa zbiornika
∟ Długość zbiornika próżniowego	9000 mm	Do rur Ø315 mm przy prędkości linii 1,5 m/min
∟ Grubość ścianki zbiornika	Stal nierdzewna 5mm	Sztywność konstrukcyjna (ugięcie <1mm/m)
∟ Wysokość środka	1000±50 mm	Pasuje do wysokości wyjściowej wytłaczarki
∟ Materiał powierzchni zwilżonej	Stal nierdzewna (pełna strefa kontaktu 9 m)	Zgodny z normą ISO 2143 dotyczącą korozji wodnej

parametrów	Specyfikacja	Uwagi techniczne
Moc pompy wodnej	7,5 kW × 1	Cyrkulacja wysokociśnieniowa (≥20m³/h)
Metoda chłodzenia	Chłodzenie natryskowe (typ kurtynowy) ze szklanym okienkiem	Jednolite hartowanie przy pełnym pokryciu
Paski natryskowe	8 jednostek	Układ dysz 360°
Materiał listwy natryskowej	Zagęszczona stal nierdzewna (SS304)	Konstrukcja antykorozyjna
Materiał dyszy	Nylon (PA66)	Odporne na zatykanie, samoczyszczące dysze
Długość zbiornika natryskowego	8000 mm	Zoptymalizowany do chłodzenia rur o średnicy Φ315 mm
Grubość ścianki zbiornika	Stal nierdzewna 2,5 mm	Struktura zoptymalizowana pod względem masy
Wysokość środkowa	1200±50 mm	Pasuje do urządzeń znajdujących się powyżej/na dole strumienia
Zwilżony materiał powierzchniowy	Stal nierdzewna (pełna strefa kontaktu 8 m)	Zgodny z normą antykorozyjną ISO 2143

5. Odciąganie

parametrów	Specyfikacja	Uwagi techniczne
Układ trakcyjny
∟ Jednostki gąsienicowe	4 zestawy	Niezależne równoważenie sił
∟ Długość ramy	2800 mm	Zoptymalizowany pod kątem stabilności rury Φ315 mm
∟ Maksymalna siła uciągu	18 000 N (≈1836 kgf)	Wystarczający do rur SDR11 o średnicy 630 mm
∟ Zakres prędkości trakcji	0,1-8 m/min	Precyzyjne sterowanie dla cienkich/grubych ścian
∟ Silniki napędowe	Serwosilniki 1,5 kW × 4	Sinusoidalny układ serwo (±0,05% synchronizacji)
∟ Kontrola prędkości	Regulamin kontrolera serwa	Synchronizacja magistrali CANopen
∟ Metoda mocowania	Zacisk pneumatyczny	Niezawodny nacisk uchwytu
∟ Ciśnienie powietrza	0,6 MPa	Natychmiastowa reakcja <0,5 s
∟ Wysokość środka	1200±50 mm	Dopasowane do wcześniejszych zbiorników chłodzących
Komponenty elektryczne
∟ Silniki i skrzynie biegów	Sinusoidalne serwomotory + przekładnie serii K	Stopień ochrony IP54, żywotność 20 000 godzin
∟ Kontrolery prędkości	Serwonapędy sinusoidalne	Tętnienie momentu obrotowego <0,2%
∟ Styczniki/Wskaźniki/Przyciski	Komponenty Schneider/DELIXI	Zgodny z IEC 60947-4

6,

parametrów cięcia,	Specyfikacja	uwagi techniczne
Maksymalna grubość cięcia	30 mm (HDPE)	Do rur SDR17 Φ315mm
Mechanizm podawania	Zasilanie hydrauliczne	Sterowanie ciśnieniem (precyzja ± 0,2 mm)
Ostrze tnące	Indywidualne ostrza ze stali narzędziowej	Twardość ≥62 HRC, wymienne wkładki
Moc silnika	2,2 kW	Konstrukcja o stałym momencie obrotowym
Prędkość obrotowa	960 obr./min	Zoptymalizowany pod kątem czystych cięć bez wiórów
Kontrola udaru	Uruchomiony siłownik pneumatyczny	Powtarzalność ±0,1 mm
Podróż stołowa	1500 mm	Obsługuje odcinki rur o długości 6 m
Napęd stołowy	Pneumatyczny system prowadnic	Ciśnienie powietrza 0,6 MPa, szybkie pozycjonowanie
Wysokość środkowa	1200±50 mm	Dopasowany do górnej jednostki odciągowej

7, regałów,

parametrów	Specyfikacja	Uwagi techniczne
Typ stojaka	Pneumatyczny stojak obrotowy	Zautomatyzowany obrót rury po cięciu
Długość stojaka	6 m	Obsługuje standardowe segmenty rur o długości 6 m
Metoda kontroli	Automatyczny	Synchronizacja PLC z cyklem cięcia
Ciśnienie sprężonego powietrza	≥0,6 MPa	Zgodny z zakładowym systemem powietrza
Wymiary (dł. × szer. × wys.)	6000×800×1200 mm	Zoptymalizowany ślad dla linii produkcyjnej

Jak działa proces wytłaczania: krok po kroku

1. Podawanie: Pelety HDPE wprowadzane są do leja zasypowego, często z urządzeniami suszącymi w celu usunięcia wilgoci.

2. Plastyfikacja: Pelety topią się w beczce (130–180°C) pod kontrolowanym ścinaniem.

3. Wytłaczanie i kształtowanie: Stop jest przepychany przez matrycę w celu utworzenia profilu rury.

4. Chłodzenie: Rury przechodzą przez łaźnie wodne w celu zestalenia (zapobiegają deformacji).

5. Ciągnięcie i cięcie: Precyzyjne odciąganie i piły tną rury na określone długości.

Kluczowe aplikacje napędzające popyt

Miejskie sieci wodno-gazowe: Rury ciśnieniowe (20–630 mm) ze szczelnymi połączeniami.

Kanalizacja i drenaż: Rury o dużych średnicach (do 3000 mm) o ściankach strukturalnych (np. HDPE wzmocniony stalą) zapewniające odporność na korozję.

Górnictwo i nawadnianie: Mobilne jednostki wytłaczające umożliwiają produkcję rur na miejscu, zmniejszając koszty transportu.

Innowacje i trendy technologiczne

Konstrukcje o dużej wydajności: Podwójne wytłaczarki zwiększają wydajność (np. 950 kg/h dla rur o średnicy 630 mm).

Inteligentna produkcja: elementy sterujące obsługujące IoT umożliwiające śledzenie jakości w czasie rzeczywistym i konserwację predykcyjną.

Systemy modułowe: Instalacje mobilne (np. opatentowane przez Tubi jednostki) produkują na miejscu długie, pozbawione spawów rury, obniżając koszty logistyki.

Efektywność energetyczna: Śruby barierowe i zoptymalizowane współczynniki L/D zmniejszają zużycie energii o 15–20%.