Що таке лінія екструзії труб HDPE?

Перегляди: 0 Автор: Меггі Час публікації: 2025-08-01 Походження: Сайт

Запитуйте

Повний посібник з лінії екструзії труб HDPE: компоненти, процеси та інновації

Ан Лінія екструзії труб HDPE — це інтегрована виробнича система, яка перетворює сировину з поліетилену високої щільності (HDPE) на довговічні труби, які використовуються у системах водопостачання, газорозподілу, каналізації та промисловості. Шляхом плавлення, формування та затвердіння гранул HDPE за допомогою безперервного автоматизованого процесу ці виробничі лінії створюють труби з чудовою стійкістю до корозії, гнучкістю та довговічністю. Ось детальна розбивка:

PE2生产线主页

параметрів	Специфікація
Застосовний матеріал	PE
Діапазон виробничих труб (OD)	0-Φ315 мм
Вихід виробничої лінії	0-650 кг/год
Висота центру	1200±50 мм
Напрямок операції	Справа наліво (→)
Колір машини	Можливість налаштування відповідно до вимог клієнта
Загальна встановлена потужність	360 кВт
Вимоги до напруги	380В/50Гц, Трифазний
Операційне середовище	Крита, безпечна електрична зона
Вологість	≤85% (без конденсації)
Вимоги до охолоджувальної води	≤20 ℃, ≥0,3 МПа
Вимоги до стисненого повітря	1 м⊃3;/хв, ≥0,6 МПа

Основні компоненти лінії екструзії труб HDPE

№	Назва обладнання	К-сть
1	Автоматична система вакуумного завантаження QX-900	1 одиниця
2	Бункерна сушарка QX-150	1 одиниця
3	Автоматична система вакуумного завантаження QX-300	1 одиниця
4	Бункерна сушарка QX-50	1 одиниця
5	SJ75/38 Високошвидкісний одношнековий екструдер	1 одиниця
6	Одношнековий екструдер SJ50/33	1 одиниця
7	Система гравіметричного контролю (двошарова)	1 комплект
8	SJ25/25 Коекструдер для кольорових смуг	1 одиниця
9	Φ315 мм Тришарова високошвидкісна поліетиленова трубна матриця	1 комплект
10	315 Трубний вакуумний калібрувальний резервуар (9 м)	1 одиниця
11	315 Трубний охолоджувальний бак (8 м)	2 одиниці
12	315 Чотирьохкулачкова гусенична машина з сервоприводом	1 одиниця
13	315 Орбітальна машина для різання труб без стружки	1 одиниця
14	Стійка для повороту труб	1 одиниця

PE管材主图1120-1

1. Екструдер

високошвидкісного одношнекового екструдера SJ75/38

параметрів	Специфікація
Вихід екструзії	300-600 кг/год
Режим роботи	Панель управління ручкою
Потужність двигуна	160 кВт, AC
Висота центру	1200±50 мм
Гвинт
∟ Діаметр гвинта	75 мм
∟ Співвідношення L/D	38:1
∟ Швидкість гвинта	0-180 об / хв
∟ Контроль швидкості	Змінна частота (інвертор ABB)
∟ Матеріал гвинта	38CrMoAlA, азотована обробка
∟ Глибина азотованого шару	0,5-0,8 мм

одношнекового екструдера SJ50/33

параметрів	Специфікація	Технічні примітки
Вихід екструзії	30-80 кг/год	Охоплює лабораторне та пілотне виробництво
Режим роботи	Панель управління ручкою	Ручне регулювання точності
Потужність двигуна	Серводвигун на постійних магнітах потужністю 37 кВт	Висока ефективність крутного моменту (±0,1% стабільність швидкості)
Висота центру	1200±50 мм	Стандартна інтегрована висота трубопроводу
Гвинт
∟ Діаметр гвинта	50 мм	Збалансована швидкість зсуву для HDPE/PP
∟ Співвідношення L/D	33:1	Оптимізовано для стабільності труб HDPE
∟ Швидкість гвинта	0-110 об/хв	Широкий діапазон адаптації до матеріалу
∟ Контроль швидкості	Змінна частота (інвертор Yaskawa)	Прецизійний привід із захистом від перевантаження
∟ Матеріал гвинта	38CrMoAlA, азотована обробка	Промисловий стандарт легованої сталі
∟ Глибина азотованого шару	0,5-0,8 мм	Підвищена зносостійкість (HV≥800)

SJ25/25 Коекструдер для кольорових смуг

Параметр	Специфікація	Технічні примітки
Вихід екструзії	1-5 кг/год	Лабораторна точність
Режим роботи	Панель керування з поворотною ручкою	Ручне налаштування
Потужність двигуна	1,5 кВт, AC	Стандартний промисловий привід
Висота центру	1000±50 мм	Низькопрофільний дизайн
Габаритні розміри	1400×720×1400 мм (Д×Ш×В)	Компактний розмір
Гвинт
∟ Діаметр гвинта	25 мм	Мікроекструзія
∟ Співвідношення L/D	25:1	Оптимальний для невеликих розплавів
∟ Швидкість гвинта	0-20 об/хв	Надповільна обробка
∟ Контроль швидкості	Частотно-регульований привод (VFD)	Плавний запуск
∟ Матеріал гвинта	38CrMoAlA, азотована обробка	Зносостійкий сплав
∟ Глибина азотованого шару	0,5-0,8 мм	Збільшений термін служби

2、Система гравіметричного контролю (двошарова)

компонентів	Специфікація	Технічні примітки
Сенсорний екран	7-дюймовий сенсорний екран HMI	Кольоровий графічний інтерфейс
Контроль PLC	Система управління PLC	Централізована автоматизація
Гравіметричний бункер	Нержавіюча сталь (SS304/SS316) з опорною рамою × 2 шт	Для точного дозування матеріалу

3、

параметрів форми	щодо	Технічні примітки
Спосіб нагрівання	Нагрівач слюдяної стрічки	Рівномірний розподіл температури (±2°C)
Матеріал матриці	40Cr легована сталь	Загартований і відпущений (HRC 28-32)
Матеріал оправки	40Cr легована сталь	Дзеркало поліроване (Ra≤0,2 мкм)
Розмір матеріалу рукава	Зношуваний бронзовий сплав	Твердість за Брінеллем ≥HB 110
Розмір рукава охолодження	Куртка з водяним охолодженням (алюміній)	Швидке розсіювання тепла

4、 формування та охолодження

параметрів	щодо	Технічні примітки
Вакуумна система
∟ Потужність вакуумного насоса	5,5 кВт × 2	Резервна конструкція з двома насосами
∟ Потужність водяного насоса	5,5 кВт × 2	Висока циркуляція (≥15 м⊃3;/год)
Система охолодження
∟ Метод охолодження	Охолодження спреєм	Рівномірне гартування поверхні труби
∟ Розпилювачі	8 одиниць	Макет повного покриття
∟ Матеріал розпилювача	Потовщена нержавіюча сталь (SS304)	Стійка до корозії конструкція
∟ Матеріал сопла	Нейлон (PA66)	Стійкий до засмічення, термін служби 200k+
Система позиціонування
∟ Регулювання потужності двигуна	1,5 кВт	Сервокерована точність
∟ Діапазон вертикального регулювання	±50 мм	Точність центрування труби ≤0,5 мм
∟ Горизонтальний діапазон регулювання	±30 мм
∟ Діапазон поздовжнього регулювання	800 мм	Компенсація вирівнювання матриці до бака
Будівництво танків
∟ Довжина вакуумного бака	9000 мм	Для труб Ø315 мм зі швидкістю лінії 1,5 м/хв
∟ Товщина стінки бака	5 мм нержавіюча сталь	Конструкційна жорсткість (прогин <1 мм/м)
∟ Висота центру	1000±50 мм	Відповідає вихідній висоті екструдера
∟ Матеріал зволоженої поверхні	Нержавіюча сталь (повна зона контакту 9 м)	Відповідає стандарту ISO 2143 щодо водної корозії

параметрів	щодо	Технічні примітки
Потужність водяного насоса	7,5 кВт × 1	Циркуляція високого тиску (≥20 м⊃3;/год)
Спосіб охолодження	Розпилювальне охолодження (шторкового типу) зі скляним вікном огляду	Рівномірне повне покриття
Спрей-бари	8 одиниць	Розташування сопел на 360°
Матеріал розпилювача	Потовщена нержавіюча сталь (SS304)	Антикорозійний дизайн
Матеріал насадки	Нейлон (PA66)	Самоочисні форсунки, стійкі до засмічення
Довжина бака розпилювача	8000 мм	Оптимізовано для охолодження труб Φ315 мм
Товщина стінки бака	2,5 мм нержавіюча сталь	Оптимізована вага структури
Висота центру	1200±50 мм	Відповідає передньому/нижчому обладнанню
Матеріал зволоженої поверхні	Нержавіюча сталь (повна контактна зона 8 м)	Відповідає ISO 2143 корозії

5、

параметрів	специфікації	Технічні примітки щодо
Система тяги
∟ Гусеничні одиниці	4 набори	Незалежне балансування сил
∟ Довжина кадру	2800 мм	Оптимізовано для стабільності труби Φ315 мм
∟ Максимальна сила тяги	18 000 Н (≈1 836 кгс)	Достатньо для труб 630 мм SDR11
∟ Діапазон швидкості тяги	0,1-8 м/хв	Контроль точності для тонких/товстих стін
∟ Привідні двигуни	Серводвигуни 1,5 кВт × 4	Синусоїдальна сервосистема (±0,05% синхронізації)
∟ Контроль швидкості	Регулювання сервоконтролера	Синхронізація шини CANopen
∟ Метод затискання	Пневматичний затиск	Безвідмовний тиск на зчеплення
∟ Тиск повітря	0,6 МПа	Миттєвий відгук <0,5 с
∟ Висота центру	1200±50 мм	Підходить до резервуарів охолодження вище за течією
Електричні компоненти
∟ Двигуни та коробки передач	Синусоїдальні серводвигуни + редуктори серії K	Захист IP54, термін служби 20 000 год
∟ Контролери швидкості	Синусоїдальні сервоприводи	Пульсації крутного моменту <0,2%
∟ Контактори/індикатори/кнопки	Компоненти Schneider/DELIXI	Відповідає IEC 60947-4

6、 різання

параметрів	щодо	Технічні примітки
Максимальна товщина різання	30 мм (HDPE)	Для труб SDR17 Φ315 мм
Механізм подачі	Гідравлічна подача	Контроль тиску (точність ±0,2 мм)
Ріжуче лезо	Леза з інструментальної сталі на замовлення	Твердість ≥62 HRC, змінні вставки
Потужність двигуна	2,2 кВт	Конструкція з постійним крутним моментом
Швидкість обертання	960 об/хв	Оптимізовано для чистого різання без сколів
Контроль інсульту	Пневматичний циліндр з приводом	Повторюваність ±0,1 мм
Таблиця подорожей	1500 мм	Обробляє 6-метрові сегменти труб
Привід таблиці	Пневматична система ковзання	Тиск повітря 0,6 МПа, швидке позиціонування
Висота центру	1200±50 мм	Підходить до переднього блоку відведення

7、

параметрів стелажа	щодо	Технічні примітки
Тип стійки	Пневматична поворотна стійка	Автоматизоване обертання труби після різання
Довжина стійки	6 м	Обробляє стандартні 6-метрові сегменти труб
Спосіб контролю	Автоматичний	PLC-синхронізований з циклом різання
Тиск стисненого повітря	≥0,6 МПа	Відповідає системі повітря рослини
Розміри (Д×Ш×В)	6000×800×1200 мм	Оптимізована площа для виробничої лінії

Як працює процес екструзії: крок за кроком

1. Подача: Гранули HDPE надходять у бункер, часто разом із сушарками для видалення вологи.

2. Пластифікація: Пелети плавляться в бочці (130–180°C) під контрольованим зсувом.

3. Екструзія та формування: розплав продавлюється через фільєру для формування профілю труби.

4. Охолодження: труби проходять через водяні бані для затвердіння (запобігає деформації).

5. Витягування та різання: прецизійні відтяжки та пилки розрізають труби на задану довжину.

Ключові програми, що стимулюють попит

Муніципальні водопровідні та газові мережі: труби з номінальним тиском (20–630 мм) з герметичними з’єднаннями.

Каналізація та дренаж: труби зі структурованою стінкою великого діаметру (до 3000 мм) (наприклад, армований сталлю HDPE) для стійкості до корозії.

Гірничодобувна промисловість та іригація: мобільні екструзійні установки дозволяють виробляти труби на місці, зменшуючи транспортні витрати.

Технологічні інновації та тренди

Конструкції з високою продуктивністю: подвійний екструдер підвищує продуктивність (наприклад, 950 кг/год для труб Ø630 мм).

Розумне виробництво: елементи керування з підтримкою Інтернету речей для відстеження якості в реальному часі та прогнозованого обслуговування.

Модульні системи: Мобільні заводи (наприклад, запатентовані установки Tubi) виробляють довгі труби без швів на місці, скорочуючи витрати на логістику.

Енергоефективність: загороджувальні гвинти та оптимізоване співвідношення L/D зменшують енергоспоживання на 15–20%.