Полное руководство по экструзионной линии для производства труб из ПЭВП: компоненты, процесс и инновации
Ан Линия экструзии труб из полиэтилена высокой плотности представляет собой комплексную производственную систему, которая превращает сырье из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) в прочные трубы, используемые в системах водоснабжения, газораспределения, канализации и промышленности. Плавя, формируя и затвердевая гранулы ПЭВП в ходе непрерывного автоматизированного процесса, эти производственные линии создают трубы с превосходной коррозионной стойкостью, гибкостью и долговечностью. Вот подробная разбивка:
параметров
Спецификация
Применимый материал
ЧП
Диапазон диаметров добывающих труб (НД)
0-315 мм
Выход производственной линии
0-650 кг/ч
Высота центра
1200±50 мм
Направление деятельности
Справа налево (→)
Цвет машины
Настраивается в соответствии с требованиями клиента
Общая установленная мощность
360 кВт
Требование к напряжению
380 В/50 Гц, трехфазный
Операционная среда
Крытая, неопасная электрическая зона
Влажность
≤85% (без конденсации)
Требования к охлаждающей воде
≤20℃, ≥0,3 МПа
Требования к сжатому воздуху
1 м⊃3;/мин, ≥0,6 МПа
Основные компоненты экструзионной линии для производства труб из ПЭВП
№
Название оборудования
Кол-во
1
Автоматическая вакуумная система загрузки QX-900
1 единица
2
Бункерная сушилка QX-150
1 единица
3
Автоматическая вакуумная система загрузки QX-300
1 единица
4
Бункерная сушилка QX-50
1 единица
5
SJ75/38 Высокоскоростной одношнековый экструдер
1 единица
6
Одношнековый экструдер SJ50/33
1 единица
7
Система гравиметрического контроля (двухслойная)
1 комплект
8
SJ25/25 Соэкструдер для цветных полос
1 единица
9
Трехслойная высокоскоростная головка для труб из полиэтилена диаметром 315 мм
1 комплект
10
315-трубный вакуумный калибровочный резервуар (9 м)
1 единица
11
315 Трубный резервуар для опрыскивания (8 м)
2 единицы
12
315 Гусеничная машина с сервоприводом и четырьмя захватами
Подходит для охлаждающих баков, расположенных выше по потоку
Электрические компоненты
∟ Двигатели и коробки передач
Синусоидальные серводвигатели + редукторы серии K
Защита IP54, срок службы 20 000 часов.
∟ Регуляторы скорости
Синусоидальные сервоприводы
Пульсации крутящего момента <0,2%
∟ Контакторы/Индикаторы/Кнопки
Компоненты Schneider/DELIXI
Соответствует МЭК 60947-4
6.
параметров резки.
к характеристикам
Технические примечания
Максимальная толщина резки
30 мм (ПВД)
Для труб SDR17 диаметром 315 мм.
Механизм подачи
Гидравлическая подача
С контролем давления (точность ±0,2 мм)
Режущее лезвие
Лезвия из инструментальной стали по индивидуальному заказу
Твердость ≥62HRC, сменные вставки.
Мощность двигателя
2,2 кВт
Конструкция с постоянным крутящим моментом
Скорость вращения
960 об/мин
Оптимизирован для чистого реза без сколов.
Контроль хода
Пневматический цилиндр с приводом
Повторяемость ±0,1 мм
Стол Путешествие
1500 мм
Работает с отрезками труб длиной 6 м.
Настольный привод
Пневматическая направляющая система
Давление воздуха 0,6 МПа, быстрое позиционирование
Высота центра
1200±50 мм
Соответствует вышестоящему отводящему устройству
7.
параметрам стеллажа.
к
Технические примечания
Тип стойки
Пневматическая поворотная стойка
Автоматизированный поворот трубы после резки
Длина стойки
6 м
Работает со стандартными отрезками труб длиной 6 м.
Метод управления
Автоматический
PLC-синхронизирован с циклом резки
Давление сжатого воздуха
≥0,6 МПа
Совместимость с системой подачи воздуха на заводе
Размеры (Д×Ш×В)
6000×800×1200 мм
Оптимизированная площадь производственной линии
Как работает процесс экструзии: шаг за шагом
1. Подача: гранулы ПЭВП поступают в бункер, часто с помощью сушильных агрегатов для удаления влаги.
2. Пластификация: Гранулы плавятся в бочке (130–180°C) под контролируемым сдвигом.
3. Экструзия и формование: расплав пропускается через матрицу для формирования профиля трубы.
4. Охлаждение: трубы проходят через водяную баню для затвердевания (предотвращает деформацию).
5. Вытягивание и резка. Прецизионные отрезные устройства и пилы режут трубы на заданную длину.
Ключевые приложения, стимулирующие спрос
Муниципальные сети водоснабжения и газоснабжения: Трубы, рассчитанные на давление (20–630 мм), с герметичными соединениями.
Канализация и дренаж: Трубы большого диаметра (до 3000 мм) со структурированной стенкой (например, из армированного сталью полиэтилена высокой плотности) для обеспечения коррозионной стойкости.
Горнодобывающая промышленность и ирригация: мобильные экструзионные установки позволяют производить трубы на месте, сокращая транспортные расходы.
Технологические инновации и тенденции
Конструкции с высокой производительностью: двойные экструдеры повышают производительность (например, 950 кг/ч для труб диаметром 630 мм).
Интеллектуальное производство: средства управления с поддержкой Интернета вещей для отслеживания качества в режиме реального времени и профилактического обслуживания.
Модульные системы. Мобильные заводы (например, запатентованные устройства Tubi) производят длинные несварные трубы на месте, сокращая затраты на логистику.
Энергоэффективность: барьерные шнеки и оптимизированное соотношение L/D снижают энергопотребление на 15–20%.
Таблица: Сравнение производительности по типу экструдера
Диаметр шнека (мм)
Соотношение L/D
Максимальная производительность (кг/ч)
Диапазон диаметров труб
65
33:1
800
20–110 мм
90
36:1
950
200–630 мм
150
30:1
1700
До 1200 мм
Устойчивое развитие
Контроль выбросов: неметановые углеводороды, образующиеся при нагревании, обрабатываются с помощью систем плазмы/активированного угля.
Сокращение отходов: пластиковый лом (обрезки/дефектные трубы) перерабатывается в гранулы для повторного использования.
Легкий вес: трубы из ПЭВП весят 1/8 от стальных альтернатив, что снижает выбросы от транспорта.
Мы специализируемся на производстве оборудования более 20 лет, предоставляя вам комплексные услуги по производству, установке и наладке пластикового оборудования.
Мы специализируемся на производстве оборудования более 20 лет, предоставляя вам комплексные услуги по производству, установке и наладке пластикового оборудования.
