Mikä on HDPE-putkien ekstruusiolinja?

HDPE-putkien ekstruusiolinjan täydellinen opas: komponentit, prosessit ja innovaatiot

An HDPE-putkien ekstruusiolinja on integroitu valmistusjärjestelmä, joka muuntaa HDPE-raaka-aineet kestäviksi putkiksi, joita käytetään vesihuollossa, kaasunjakelussa, viemärijärjestelmissä ja teollisissa sovelluksissa. Sulamalla, muotoilemalla ja kiinteyttämällä HDPE-pellettejä jatkuvan automatisoidun prosessin avulla nämä tuotantolinjat luovat putkia, joilla on erinomainen korroosionkestävyys, joustavuus ja pitkäikäisyys. Tässä on yksityiskohtainen erittely:  

Parametrien	tiedot
Sovellettava materiaali	PE
Tuotantoputken halkaisijaalue (OD)	0-Φ315 mm
Tuotantolinjan tuotanto	0-650 kg/h
Keskustan korkeus	1200±50 mm
Toimintasuunta	Oikealta vasemmalle (→)
Koneen väri	Muokattavissa asiakkaan tarpeiden mukaan
Asennettu kokonaisteho	360 kW
Jännitevaatimus	380V/50Hz, kolmivaiheinen
Toimintaympäristö	Sisällä, vaaraton sähköalue
Kosteus	≤85 % (ei tiivistyvä)
Jäähdytysvesivaatimukset	≤20℃, ≥0,3 MPa
Paineilmavaatimukset	1 m³/min, ≥0,6 MPa

• HDPE-putkien ekstruusiolinjan ydinkomponentit

  Nro	Laitteen nimi	Kpl
  1	QX-900 automaattinen tyhjiölatausjärjestelmä	1 yksikkö
  2	QX-150 suppilokuivain	1 yksikkö
  3	QX-300 automaattinen tyhjiölatausjärjestelmä	1 yksikkö
  4	QX-50 suppilokuivain	1 yksikkö
  5	SJ75/38 nopea yksiruuviekstruuderi	1 yksikkö
  6	SJ50/33 yksiruuvinen ekstruuderi	1 yksikkö
  7	Gravimetrinen ohjausjärjestelmä (kaksikerroksinen)	1 sarja
  8	SJ25/25-koekstruuderi Color Stripelle	1 yksikkö
  9	Φ315mm Kolmikerroksinen nopea PE-putkisuulake	1 sarja
  10	315 putken tyhjiökalibrointisäiliö (9m)	1 yksikkö
  11	315 Pipe Spray Jäähdytyssäiliö (8 m)	2 yksikköä
  12	315 Nelikynsinen tela-tyyppinen servokäyttöinen nostokone	1 yksikkö
  13	315 Pipe Orbital -lastuton leikkauskone	1 yksikkö
  14	Putken kääntöteline	1 yksikkö

  
  

1, ekstruuderi

SJ75 38 nopean yksiruuvipuristimen

parametrimääritys	/
Ekstruusiolähtö	300-600 kg/h
Toimintatila	Nuppi Ohjauspaneeli
Moottorin teho	160 kW, AC
Keskikorkeus	1200±50 mm
Ruuvi
∟ Ruuvin halkaisija	75 mm
∟ L/D-suhde	38:1
∟ Ruuvin nopeus	0-180 rpm
∟ Nopeudensäätö	Muuttuva taajuus (ABB-invertteri)
∟ Ruuvimateriaali	38CrMoAlA, nitrattu käsittely
∟ Nitridoidun kerroksen syvyys	0,5-0,8 mm

SJ50/33 Single Screw Extruder

Parametrimäärittely	huomautukset	Tekniset
Ekstruusiolähtö	30-80 kg/h	Kattaa laboratoriosta pilottimittakaavaan tuotantoon
Toimintatila	Nuppi Ohjauspaneeli	Manuaalinen tarkkuussäätö
Moottorin teho	37 kW:n kestomagneettiservomoottori	Korkea vääntömomentin hyötysuhde (±0,1 % nopeuden vakaus)
Keskustan korkeus	1200±50 mm	Normaali putkilinjan integrointikorkeus
Ruuvi
∟ Ruuvin halkaisija	50 mm	Tasapainotettu leikkausnopeus HDPE/PP:lle
∟ L/D-suhde	33:1	Optimoitu HDPE-putkien vakauteen
∟ Ruuvin nopeus	0-110 rpm	Laaja valikoima materiaalien mukauttavuutta
∟ Nopeudensäätö	Muuttuva taajuus (Yaskawa-invertteri)	Tarkkuuskäyttö ylikuormitussuojalla
∟ Ruuvimateriaali	38CrMoAlA, nitrattu käsittely	Teollisuuden standardi seosterästä
∟ Nitridoidun kerroksen syvyys	0,5-0,8 mm	Parannettu kulutuskestävyys (HV≥800)

SJ25/25-koekstruuderi väriraitaa varten

Parametrimäärittely	huomautukset	Tekniset
Ekstruusiolähtö	1-5 kg/h	Laboratoriotason tarkkuus
Toimintatila	Pyörivän nupin ohjauspaneeli	Manuaalinen hienosäätö
Moottorin teho	1,5 kW, AC	Tavallinen teollisuuskäyttö
Keskikorkeus	1000±50 mm	Matalaprofiilinen muotoilu
Kokonaismitat	1400×720×1400 mm (P×L×K)	Kompakti jalanjälki
Ruuvi
∟ Ruuvin halkaisija	25 mm	Mikro-ekstruusio
∟ L/D-suhde	25:1	Ihanteellinen pienivolyymillisiin sulatuksiin
∟ Ruuvin nopeus	0-20 rpm	Erittäin hidas käsittely
∟ Nopeudensäätö	Variable Frequency Drive (VFD)	Sujuva käynnistys
∟ Ruuvimateriaali	38CrMoAlA, nitrattu käsittely	Kulutusta kestävä seos
∟ Nitridoidun kerroksen syvyys	0,5-0,8 mm	Pidentynyt käyttöikä

2、Gravimetrinen ohjausjärjestelmä (kaksikerroksinen)

Komponenttien	tekniset	tiedot Tekniset huomautukset
Kosketusnäyttö	7 tuuman kosketusnäyttö HMI	Värillinen graafinen käyttöliittymä
PLC-ohjaus	PLC-ohjausjärjestelmä	Keskitetty automaatio
Gravimetrinen suppilo	Ruostumaton teräs (SS304/SS316) tukikehyksellä × 2 yksikköä	Tarkkaa materiaalin annostelua varten

3、Muotin

parametrien	tekniset	huomautukset
Lämmitysmenetelmä	Mica Band lämmitin	Tasainen lämpötilajakauma (±2°C)
Die Materiaali	40Cr seosterästä	Karkaistu ja karkaistu (HRC 28-32)
Karan materiaali	40Cr seosterästä	Peili kiillotettu (Ra≤0,2μm)
Mitoitus Hihan materiaali	Kulutusta kestävä pronssiseos	Brinell-kovuus ≥HB 110
Mitoitus Sleeve Jäähdytys	Vesijäähdytteinen takki (alumiini)	Nopea lämmönpoisto

4 、 Muotoilu- ja jäähdytysparametrien

tekniset	Parametrien	huomautukset
Tyhjiöjärjestelmä
∟ Tyhjiöpumpun teho	5,5 kW × 2	Kahden pumpun redundanssirakenne
∟ Vesipumpun teho	5,5 kW × 2	Suurivirtauskierto (≥15m³/h)
Jäähdytysjärjestelmä
∟ Jäähdytysmenetelmä	Suihkejäähdytys	Tasainen putken pinnan karkaisu
∟ Suihkutangot	8 yksikköä	Täysi kattavuus
∟ Ruiskutangon materiaali	Paksutettu ruostumaton teräs (SS304)	Korroosionkestävä rakenne
∟ Suutinmateriaali	Nylon (PA66)	Tukkeutumisenkestävä, 200k+ käyttöikä
Paikannusjärjestelmä
∟ Moottorin tehon säätö	1,5 kW	Servoohjattu tarkkuus
∟ Pystysäätöalue	±50 mm	Putken keskitystarkkuus ≤0,5mm
∟ Vaakasäätöalue	±30 mm
∟ Pitkittäinen säätöalue	800 mm	Tankin välisen kohdistuksen kompensointi
Tankin rakentaminen
∟ Tyhjiösäiliön pituus	9000 mm	Ø315 mm putkelle 1,5 m/min linjanopeudella
∟ Säiliön seinämän paksuus	5 mm ruostumatonta terästä	Rakenteellinen jäykkyys (poikkeama <1 mm/m)
∟ Keskikorkeus	1000±50 mm	Vastaa ekstruuderin lähtökorkeutta
∟ Kastunut pintamateriaali	Ruostumaton teräs (täysi 9 metrin kosketusalue)	ISO 2143 yhteensopiva vesikorroosion osalta

tiedot	tekniset	huomautukset
Vesipumpun teho	7,5 kW × 1	Korkeapaineinen kierto (≥20m³/h)
Jäähdytysmenetelmä	Suihkujäähdytys (verhotyyppi) lasinäkymällä	Tasainen täyden peiton sammutus
Suihkepalkit	8 yksikköä	360° suutinjärjestely
Ruiskutangon materiaali	Paksutettu ruostumaton teräs (SS304)	Korroosionestorakenne
Suuttimen materiaali	Nylon (PA66)	Tukkeutumattomat, itsepuhdistuvat suihkut
Suihkesäiliön pituus	8000 mm	Optimoitu Φ315mm putken jäähdytykseen
Säiliön seinämän paksuus	2,5 mm ruostumaton teräs	Painon mukaan optimoitu rakenne
Keskikorkeus	1200±50 mm	Vastaa ylä- ja loppupään laitteita
Kostutettu pintamateriaali	Ruostumaton teräs (täysi 8 metrin kosketusalue)	ISO 2143 korroosioyhteensopiva

、Hauling off

Parametrispesifikaatio	5	Tekniset huomautukset
Vetojärjestelmä
∟ Indeksointiyksiköt	4 sarjaa	Itsenäinen voiman tasapainotus
∟ Rungon pituus	2800 mm	Optimoitu Φ315 mm putken vakauteen
∟ Suurin vetovoima	18 000 N (≈1 836 kgf)	Riittää 630mm SDR11 putkille
∟ Vetonopeusalue	0,1-8 m/min	Tarkka ohjaus ohuille/paksuille seinille
∟ Käyttömoottorit	1,5 kW servomoottorit × 4	Sinimuotoinen servojärjestelmä (±0,05 % synkronointi)
∟ Nopeudensäätö	Servo-ohjaimen asetus	CANopen-väylän synkronointi
∟ Kiinnitysmenetelmä	Pneumaattinen kiinnitys	Vikaturvallinen pitopaine
∟ Ilmanpaine	0,6 MPa	Välitön vastaus <0,5 s
∟ Keskikorkeus	1200±50 mm	Yhdistetty ylävirran jäähdytyssäiliöihin
Sähkökomponentit
∟ Moottorit ja vaihteistot	Sinusoidiservomoottorit + K-sarjan vaihteistot	IP54 suojaus, 20 000 tunnin käyttöikä
∟ Nopeussäätimet	Sinimuotoiset servokäytöt	Vääntömomentin aaltoilu <0,2 %
∟ Kontaktorit/ilmaisimet/painikkeet	Schneider/DELIXI komponentit	IEC 60947-4 yhteensopiva

6、

Leikkausparametrin	tekniset	huomautukset
Max leikkauspaksuus	30 mm (HDPE)	SDR17 Φ315mm putkille
Syöttömekanismi	Hydraulinen syöttö	Paineohjattu (±0,2 mm tarkkuus)
Leikkuuterä	Räätälöidyt työkaluteräkset	Kovuus ≥62 HRC, vaihdettavat terät
Moottorin teho	2,2 kW	Vakiovääntömomenttisuunnittelu
Pyörimisnopeus	960 rpm	Optimoitu puhtaaseen lastuttomaan leikkaukseen
Iskunhallinta	Pneumaattinen sylinteri aktivoitu	Toistettavuus ±0.1mm
Pöytämatkailu	1500 mm	Käsittelee 6 metrin putkisegmenttejä
Pöytäasema	Pneumaattinen liukujärjestelmä	0,6 MPa ilmanpaine, nopea asemointi
Keskustan korkeus	1200±50 mm	Yhdistetty ylävirran nostoyksikköön

7、

Telineparametrien	tekniset	huomautukset
Telineen tyyppi	Pneumaattinen kääntöteline	Automaattinen putken kierto katkaisun jälkeen
Telineen pituus	6 m	Käsittelee tavallisia 6 metrin putkisegmenttejä
Valvontamenetelmä	Automaattinen	PLC-synkronoitu leikkausjakson kanssa
Paineilmanpaine	≥0,6 MPa	Yhdenmukainen kasvin ilmajärjestelmän kanssa
Mitat (P × L × K)	6000×800×1200 mm	Optimoitu jalanjälki tuotantolinjalle

• Kuinka suulakepuristusprosessi toimii: askel askeleelta

1. Syöttö: HDPE-pelletit tulevat suppiloon, usein kuivausyksiköillä kosteuden poistamiseksi.  

2. Plastifikaatio: Pelletit sulavat tynnyrissä (130–180°C) kontrolloidun leikkauksen alaisena.  

3. Ekstruusio ja muotoilu: Sula pakotetaan muotin läpi muodostamaan putkiprofiilin.  

4. Jäähdytys: Putket kulkevat vesihauteiden läpi jähmettymään (estää muodonmuutoksia).  

5. Vetäminen ja leikkaaminen: Tarkkuusvetolaitteet ja sahat leikkaavat putkia määrättyihin pituuksiin.

• Tärkeimmät sovellukset lisäävät kysyntää

Kunnalliset vesi-/kaasuverkot: Paineputket (20–630 mm) vuotamattomilla liitoksilla.  

Viemäri ja viemäri: Suurihalkaisijaiset (jopa 3 000 mm) rakenteelliset seinäputket (esim. teräsvahvistettu HDPE) korroosionkestävyyttä varten.  

Kaivostoiminta ja kastelu: Siirrettävät suulakepuristusyksiköt mahdollistavat putkien tuotannon paikan päällä, mikä vähentää kuljetuskustannuksia.  

• Teknologiset innovaatiot ja trendit

Tehokkaat mallit: Kaksoisekstruuderit lisäävät tehoa (esim. 950 kg/h Ø630 mm putkille).  

Älykäs valmistus: IoT-yhteensopivat ohjaimet reaaliaikaiseen laadunseurantaan ja ennakoivaan ylläpitoon.  

Modulaariset järjestelmät: Siirrettävät laitokset (esim. Tubin patentoidut yksiköt) tuottavat pitkiä, hitsaamattomia putkia paikan päällä, mikä pienentää logistiikkakustannuksia.  

Energiatehokkuus: Suojaruuvit ja optimoidut L/D-suhteet vähentävät virrankulutusta 15–20 %.  

Taulukko: Suulakepuristimen tyypin vertailu

Ruuvin halkaisija (mm)	L/D-suhde	Suurin teho (kg/h)	Putken halkaisija-alue
65	33:1	800	20-110 mm
90	36:1	950	200-630 mm
150	30:1	1 700	Jopa 1200 mm

• Kestävän kehityksen painopiste

Päästöjen hallinta: Kuumennuksesta syntyvät ei-metaaniset hiilivedyt käsitellään plasma-/aktiivihiilijärjestelmien kautta.  

Jätteen vähentäminen: Muoviromu (katkaistut / vialliset putket) kierrätetään pelleteiksi uudelleenkäyttöä varten.  

Kevyt: HDPE-putket painavat 1/8 teräsvaihtoehdoista, mikä vähentää kuljetuspäästöjä.