Ghidul complet pentru linia de extrudare a conductelor HDPE: componente, proces și inovații
Un Linia de extrudare a conductelor HDPE este un sistem de producție integrat care transformă materiile prime din polietilenă de înaltă densitate (HDPE) în țevi durabile utilizate în alimentarea cu apă, distribuția gazului, sistemele de canalizare și aplicațiile industriale. Prin topirea, modelarea și solidificarea peletelor HDPE printr-un proces automatizat continuu, aceste linii de producție creează țevi cu rezistență superioară la coroziune, flexibilitate și longevitate. Iată o defalcare detaliată:
parametrilor
Specificația
Material aplicabil
PE
Gama de diametre a conductei de producție (OD)
0-Φ315 mm
Ieșirea liniei de producție
0-650 kg/h
Înălțimea centrului
1200±50 mm
Direcția de operare
De la dreapta la stânga (→)
Culoare mașină
Personalizat în funcție de cerințele clientului
Puterea totală instalată
360 kW
Cerință de tensiune
380V/50Hz, trifazat
Mediul de operare
Zona electrică interioară, nepericuloasă
Umiditate
≤85% (fără condensare)
Cerințe de apă de răcire
≤20℃, ≥0,3 MPa
Cerințe de aer comprimat
1 m³/min, ≥0,6 MPa
Componentele de bază ale unei linii de extrudare a conductelor HDPE
Nr.
Nume echipament
Cant
1
Sistem automat de încărcare cu vid QX-900
1 unitate
2
Uscător cu buncăr QX-150
1 unitate
3
Sistem automat de încărcare cu vid QX-300
1 unitate
4
Uscător cu buncăr QX-50
1 unitate
5
SJ75/38 Extruder cu un singur șurub de mare viteză
1 unitate
6
SJ50/33 Extruder cu un singur șurub
1 unitate
7
Sistem de control gravimetric (dublu strat)
1 set
8
SJ25/25 Co-extruder pentru Color Stripe
1 unitate
9
Φ315mm matriță pentru țevi PE cu trei straturi de mare viteză
1 set
10
Rezervor de calibrare a vidului 315 conducte (9m)
1 unitate
11
Rezervor de răcire cu pulverizare 315 (8 m)
2 unitati
12
315 Mașină de preluare cu servomotor de tip șenile cu patru gheare
1 unitate
13
Mașină de tăiat fără așchii orbital 315 țevi
1 unitate
14
Raft de întoarcere a țevilor
1 unitate
1, extruder
extruderului cu un singur șurub de mare viteză SJ75/38
ale parametrilor
Specificații
Ieșire de extrudare
300-600 kg/h
Modul de operare
Buton panou de control
Puterea motorului
160 kW, AC
Înălțimea centrului
1200±50 mm
Şurub
∟ Diametrul șurubului
75 mm
∟ Raport L/D
38:1
∟ Viteza șurubului
0-180 rpm
∟ Controlul vitezei
Frecvență variabilă (invertor ABB)
∟ Material șurub
38CrMoAlA, Tratament Nitrurat
∟ Adâncimea stratului nitrurat
0,5-0,8 mm
SJ50/33 Extruder cu un singur șurub
pentru parametrii
Specificații
Note tehnice
Ieșire de extrudare
30-80 kg/h
Acoperă producția de laborator până la scară pilot
Modul de operare
Buton panou de control
Reglare manuală de precizie
Puterea motorului
Servomotor cu magnet permanent de 37 kW
Eficiență ridicată a cuplului (± 0,1% stabilitatea vitezei)
Înălțimea centrului
1200±50 mm
Înălțimea standard de integrare a conductei
Şurub
∟ Diametrul șurubului
50 mm
Rată de forfecare echilibrată pentru HDPE/PP
∟ Raport L/D
33:1
Optimizat pentru stabilitatea conductelor HDPE
∟ Viteza șurubului
0-110 rpm
Gamă largă pentru adaptabilitatea materialului
∟ Controlul vitezei
Frecvență variabilă (invertor Yaskawa)
Acționare de precizie cu protecție la suprasarcină
∟ Material șurub
38CrMoAlA, Tratament Nitrurat
Oțel aliat standard în industrie
∟ Adâncimea stratului nitrurat
0,5-0,8 mm
Rezistență sporită la uzură (HV≥800)
Co-extruder SJ25/25 pentru
parametrilor dungilor de culoare
specificația
Note tehnice
Ieșire de extrudare
1-5 kg/h
Precizie la scară de laborator
Modul de operare
Panou de control cu butonul rotativ
Reglaj manual
Puterea motorului
1,5 kW, AC
Acționare industrială standard
Înălțimea centrului
1000±50 mm
Design cu profil redus
Dimensiuni generale
1400×720×1400 mm (L×L×A)
Amprentă compactă
Şurub
∟ Diametrul șurubului
25 mm
Micro-extrudare
∟ Raport L/D
25:1
Optim pentru topituri cu volum redus
∟ Viteza șurubului
0-20 rpm
Procesare ultra-lentă
∟ Controlul vitezei
Unitate de frecvență variabilă (VFD)
Pornire lină
∟ Material șurub
38CrMoAlA, Tratament Nitrurat
Aliaj rezistent la uzura
∟ Adâncimea stratului nitrurat
0,5-0,8 mm
Durată de viață extinsă
2、Sistemul de control gravimetric (dublu strat)
componentelor
Specificațiile
Note tehnice
Touch screen
HMI cu ecran tactil de 7 inchi
Interfață grafică color
Control PLC
Sistem de control PLC
Automatizare centralizată
Buncăr gravimetric
Oțel inoxidabil (SS304/SS316) cu cadru suport × 2 unități
Pentru dozarea precisă a materialului
3、
parametrilor mucegaiului
pentru specificația
Note tehnice
Metoda de încălzire
Încălzitor cu bandă Mica
Distribuție uniformă a temperaturii (±2°C)
Material matriță
Oțel aliat 40Cr
Calit și revenit (HRC 28-32)
Materialul dornului
Oțel aliat 40Cr
Lustruit în oglindă (Ra≤0,2μm)
Dimensiunea materialului manecilor
Aliaj de bronz de mare uzură
Duritate Brinell ≥HB 110
Dimensiune Manșon Răcire
Jachetă răcită cu apă (aluminiu)
Disiparea rapidă a căldurii
4, de modelare și răcire
parametrilor
Specificații
Note tehnice
Sistem de vid
∟ Puterea pompei de vid
5,5 kW × 2
Design de redundanță cu două pompe
∟ Puterea pompei de apă
5,5 kW × 2
Circulație cu debit mare (≥15m³/h)
Sistem de racire
∟ Metoda de răcire
Răcire prin pulverizare
Călirea uniformă a suprafeței țevii
∟ Spray Bars
8 unitati
Aspect cu acoperire completă
∟ Material pentru bară de pulverizare
Oțel inoxidabil îngroșat (SS304)
Construcție rezistentă la coroziune
∟ Material duzei
Nailon (PA66)
Rezistent la înfundare, ciclu de viață de peste 200k
Sistem de pozitionare
∟ Reglarea puterii motorului
1,5 kW
Precizie servocontrolată
∟ Interval de reglare verticală
±50 mm
Precizia de centrare a țevii ≤0,5 mm
∟ Interval de reglare orizontală
±30 mm
∟ Interval de reglare longitudinală
800 mm
Compensarea alinierii matriță la rezervor
Construcția rezervorului
∟ Lungimea rezervorului de vid
9.000 mm
Pentru țeavă Ø315mm la viteză de linie de 1,5 m/min
∟ Grosimea peretelui rezervorului
Oțel inoxidabil de 5 mm
Rigiditate structurală (deformare <1mm/m)
∟ Înălțimea centrului
1000±50 mm
Se potrivește cu înălțimea de ieșire a extruderului
∟ Material de suprafață umezit
Oțel inoxidabil (zonă de contact completă de 9 m)
Conform ISO 2143 pentru coroziunea apei
de parametri
Specificații
Note tehnice
Puterea pompei de apă
7,5 kW × 1
Circulație de înaltă presiune (≥20m³/h)
Metoda de răcire
Răcire prin pulverizare (tip perdea) cu vizor din sticlă
Stingere uniformă cu acoperire completă
Bare de pulverizare
8 unitati
Dispunerea duzelor la 360°
Material pentru bară de pulverizare
Oțel inoxidabil îngroșat (SS304)
Design anti-coroziune
Material duzei
Nailon (PA66)
Jeturi rezistente la înfundare, cu autocurățare
Lungimea rezervorului de pulverizare
8.000 mm
Optimizat pentru răcirea conductelor de Φ315mm
Grosimea peretelui rezervorului
Oțel inoxidabil de 2,5 mm
Structură optimizată în funcție de greutate
Înălțimea centrului
1200±50 mm
Se potrivește cu echipamentele din amonte/aval
Material de suprafață umezit
Oțel inoxidabil (zonă de contact completă de 8 m)
Conform ISO 2143 împotriva coroziunii
5, transport
parametrilor de
privind specificațiile
Note tehnice
Sistem de tracțiune
∟ Unități cu șenile
4 seturi
Echilibrare independentă a forțelor
∟ Lungimea cadrului
2.800 mm
Optimizat pentru stabilitatea conductei de Φ315mm
∟ Forța maximă de tracțiune
18.000 N (≈1.836 kgf)
Suficient pentru țevi SDR11 de 630 mm
∟ Interval de viteză de tracțiune
0,1-8 m/min
Control de precizie pentru pereți subțiri/groși
∟ Motoare de antrenare
Servomotoare de 1,5 kW × 4
Sistem servo sinusoidal (±0,05% sincronizare)
∟ Controlul vitezei
Regulament servocontroler
Sincronizare magistrală CANopen
∟ Metoda de prindere
Prindere pneumatică
Presiune de prindere sigură
∟ Presiunea aerului
0,6 MPa
Răspuns instantaneu <0,5s
∟ Înălțimea centrului
1200±50 mm
Se potrivește cu rezervoarele de răcire din amonte
Componente electrice
∟ Motoare și cutii de viteze
Servomotoare sinusoidale + cutii de viteze seria K
Protectie IP54, durata de viata 20.000h
∟ Controlere de viteză
Servomotor sinusoidale
Ondularea cuplului <0,2%
∟ Contactoare/Indicatoare/Butoane
Componente Schneider/DELIXI
Conform IEC 60947-4
6,
parametrilor de tăiere
pentru specificațiile
Note tehnice
Grosimea maximă de tăiere
30 mm (HDPE)
Pentru țevi SDR17 Φ315mm
Mecanismul de alimentare
Alimentare hidraulică
Presiune controlată (precizie de ± 0,2 mm)
Lama de taiere
Lame personalizate din oțel pentru scule
Duritate ≥62 HRC, inserții înlocuibile
Puterea motorului
2,2 kW
Design cu cuplu constant
Viteza de rotatie
960 rpm
Optimizat pentru tăieturi curate, fără așchii
Controlul accidentului vascular cerebral
Cilindru pneumatic actionat
Repetabilitate ± 0,1 mm
Călătorii de masă
1.500 mm
Manevreaza segmente de teava de 6m
Unitatea de masă
Sistem de glisare pneumatică
Presiune aer de 0,6 MPa, poziționare rapidă
Înălțimea centrului
1200±50 mm
Se potrivește cu unitatea de transport din amonte
7,
parametrilor de rafturi
pentru specificațiile
Note tehnice
Tip rack
Raft de strunjire pneumatic
Rotirea automată a țevii după tăiere
Lungimea rackului
6 m
Se ocupă de segmente standard de țeavă de 6 m
Metoda de control
Automat
PLC-sincronizat cu ciclul de tăiere
Presiunea aerului comprimat
≥0,6 MPa
În conformitate cu sistemul de aer al plantei
Dimensiuni (L×L×H)
6000×800×1200 mm
Amprentă optimizată pentru linia de producție
Cum funcționează procesul de extrudare: pas cu pas
1. Hrănire: peleții HDPE intră în buncăr, adesea cu unități de uscare pentru a îndepărta umezeala.
2. Plastificare: Peleții se topesc în butoi (130–180°C) sub forfecare controlată.
3. Extrudare și modelare: Topitura este forțată printr-o matriță pentru a forma un profil de țeavă.
4. Răcire: Conductele trec prin băi de apă pentru solidificare (previne deformarea).
5. Tragere și tăiere: Remorcă de precizie și ferăstrău taie țevi la lungimi specificate.
Aplicații cheie care stimulează cererea
Rețele municipale de apă/gaz: țevi cu presiune nominală (20–630 mm) cu îmbinări fără scurgeri.
Canalizare și canalizare: țevi cu pereți structurați cu diametru mare (până la 3.000 mm) (de exemplu, HDPE armat cu oțel) pentru rezistență la coroziune.
Exploatare și irigare: Unitățile mobile de extrudare permit producția de țevi la fața locului, reducând costurile de transport.
Inovații și tendințe tehnologice
Design cu randament ridicat: extruderele duble măresc randamentul (de exemplu, 950 kg/h pentru țevi de Ø630 mm).
Smart Manufacturing: controale activate IoT pentru urmărirea calității în timp real și întreținerea predictivă.
Sisteme modulare: plantele mobile (de exemplu, unitățile brevetate Tubi) produc conducte lungi, fără sudură la fața locului, reducând costurile logistice.
Eficiență energetică: șuruburile de barieră și rapoartele L/D optimizate reduc consumul de energie cu 15–20%.
Tabel: Comparație de ieșire în funcție de tipul de extruder
Diametrul șurubului (mm)
Raport L/D
Putere maximă (kg/h)
Interval diametrul țevii
65
33:1
800
20–110 mm
90
36:1
950
200–630 mm
150
30:1
1.700
Până la 1.200 mm
Focalizare pe durabilitate
Controlul emisiilor: Hidrocarburile non-metanice de la încălzire sunt tratate prin sisteme cu plasmă/carbon activat.
Reducerea deșeurilor: deșeurile de plastic (decupate/țevi defecte) sunt reciclate în peleți pentru reutilizare.
Ușurare: țevile HDPE cântăresc 1/8 din alternativele de oțel, reducând emisiile de transport.
