Co je linka na vytlačování trubek HDPE?

Kompletní průvodce linkou na vytlačování trubek HDPE: Komponenty, proces a inovace

An Linka na vytlačování trubek z HDPE je integrovaný výrobní systém, který přeměňuje suroviny z polyetylenu s vysokou hustotou (HDPE) na odolné trubky používané v zásobování vodou, rozvodech plynu, kanalizačních systémech a průmyslových aplikacích. Tavením, tvarováním a tuhnutím pelet HDPE prostřednictvím nepřetržitého automatizovaného procesu tyto výrobní linky vytvářejí trubky s vynikající odolností proti korozi, flexibilitou a dlouhou životností. Zde je podrobný rozpis:  

parametrů	Specifikace
Použitelný materiál	PE
Rozsah průměru výrobního potrubí (OD)	0-Φ315 mm
Výstup z výrobní linky	0-650 kg/h
Výška středu	1200±50 mm
Směr operace	Zprava doleva (→)
Barva stroje	Přizpůsobitelné dle požadavků klienta
Celkový instalovaný výkon	360 kW
Požadavek na napětí	380V/50Hz, Třífázový
Provozní prostředí	Vnitřní, zdravotně nezávadný elektrický prostor
Vlhkost	≤85 % (nekondenzující)
Požadavky na chladicí vodu	≤20℃, ≥0,3 MPa
Požadavky na stlačený vzduch	1 m³/min, ≥0,6 MPa

• Základní součásti linky pro vytlačování trubek HDPE

  č.	Název zařízení	Mn
  1	QX-900 automatický systém vakuového plnění	1 jednotka
  2	Sušička se zásobníkem QX-150	1 jednotka
  3	QX-300 automatický systém vakuového plnění	1 jednotka
  4	Sušička se zásobníkem QX-50	1 jednotka
  5	SJ75/38 Vysokorychlostní jednošnekový extrudér	1 jednotka
  6	Jednošnekový extrudér SJ50/33	1 jednotka
  7	Gravimetrický kontrolní systém (dvouvrstvý)	1 sada
  8	SJ25/25 Koextruder pro barevný pruh	1 jednotka
  9	Φ315 mm Třívrstvá vysokorychlostní PE trubková matrice	1 sada
  10	315 potrubní vakuová kalibrační nádrž (9m)	1 jednotka
  11	Chladicí nádrž 315 s rozprašováním potrubí (8 m)	2 jednotky
  12	315 Čtyřdrápový pásový stahovací stroj se servopohonem	1 jednotka
  13	315 trubkový orbitální řezací stroj bez třísek	1 jednotka
  14	Stojan na otáčení trubek	1 jednotka

  
  

1, extruder

vysokorychlostního jednošnekového extrudéru SJ75/38

parametrů	Specifikace
Výstup vytlačování	300-600 kg/h
Provozní režim	Knoflíkový ovládací panel
Výkon motoru	160 kW, AC
Výška středu	1200±50 mm
Šroub
∟ Průměr šroubu	75 mm
∟ Poměr L/D	38:1
∟ Rychlost šroubu	0-180 ot./min
∟ Ovládání rychlosti	Proměnná frekvence (ABB měnič)
∟ Materiál šroubu	38CrMoAlA, Nitridovaná úprava
∟ Hloubka nitridované vrstvy	0,5-0,8 mm

SJ50/33 Jednošnekový extrudér

parametrů	Specifikace	Technické poznámky
Výstup vytlačování	30-80 kg/h	Pokrývá laboratorní až poloprovozní výrobu
Provozní režim	Knoflíkový ovládací panel	Ruční přesné nastavení
Výkon motoru	Servomotor s permanentním magnetem 37 kW	Vysoká účinnost točivého momentu (±0,1% stabilita otáček)
Výška středu	1200±50 mm	Standardní výška integrace potrubí
Šroub
∟ Průměr šroubu	50 mm	Vyvážená smyková rychlost pro HDPE/PP
∟ Poměr L/D	33:1	Optimalizováno pro stabilitu HDPE potrubí
∟ Rychlost šroubu	0-110 ot./min	Široký sortiment pro přizpůsobivost materiálu
∟ Ovládání rychlosti	Proměnná frekvence (Yaskawa invertor)	Přesný pohon s ochranou proti přetížení
∟ Materiál šroubu	38CrMoAlA, Nitridovaná úprava	Standardní legovaná ocel
∟ Hloubka nitridované vrstvy	0,5-0,8 mm	Zvýšená odolnost proti opotřebení (HV≥800)

SJ25/25 Koextruder pro barevný pruh

parametrů	Specifikace	Technické poznámky
Výstup vytlačování	1-5 kg/h	Přesnost v laboratorním měřítku
Provozní režim	Ovládací panel s otočným knoflíkem	Ruční jemné doladění
Výkon motoru	1,5 kW, AC	Standardní průmyslový pohon
Výška středu	1000±50 mm	Nízkoprofilový design
Celkové rozměry	1400×720×1400 mm (D׊×V)	Kompaktní půdorys
Šroub
∟ Průměr šroubu	25 mm	Mikroextruze
∟ Poměr L/D	25:1	Optimální pro taveniny s malým objemem
∟ Rychlost šroubu	0-20 ot./min	Ultra-pomalé zpracování
∟ Ovládání rychlosti	Pohon s proměnnou frekvencí (VFD)	Hladký start
∟ Materiál šroubu	38CrMoAlA, Nitridovaná úprava	Slitina odolná proti opotřebení
∟ Hloubka nitridované vrstvy	0,5-0,8 mm	Prodloužená životnost

2、Gravimetrický řídicí systém (dvouvrstvý)

součástí	Specifikace	Technické poznámky
Dotyková obrazovka	7palcový dotykový displej HMI	Barevné grafické rozhraní
Řízení PLC	Řídicí systém PLC	Centralizovaná automatizace
Gravimetrický zásobník	Nerezová ocel (SS304/SS316) s nosným rámem × 2 jednotky	Pro přesné dávkování materiálu

3、

parametrů formy	Specifikace	Technické poznámky
Způsob vytápění	Slídový pásový ohřívač	Rovnoměrné rozložení teploty (±2°C)
Materiál matrice	40Cr legovaná ocel	Kalené a temperované (HRC 28-32)
Materiál trnu	40Cr legovaná ocel	Zrcadlově leštěné (Ra≤0,2μm)
Velikost materiálu rukávu	Vysoce odolná bronzová slitina	Tvrdost podle Brinella ≥HB 110
Chlazení rukávu velikosti	Vodou chlazený plášť (hliník)	Rychlý odvod tepla

4、 tvarování a chlazení

parametrů	Specifikace	Technické poznámky
Vakuový systém
∟ Výkon vakuového čerpadla	5,5 kW × 2	Redundantní provedení se dvěma čerpadly
∟ Výkon vodního čerpadla	5,5 kW × 2	Cirkulace s vysokým průtokem (≥15m³/h)
Chladicí systém
∟ Způsob chlazení	Chlazení rozprašováním	Rovnoměrné kalení povrchu trubky
∟ Stříkací tyče	8 jednotek	Rozložení s plným pokrytím
∟ Materiál stříkací tyče	Zesílená nerezová ocel (SS304)	Konstrukce odolná proti korozi
∟ Materiál trysky	Nylon (PA66)	Odolné proti ucpání, životnost 200k+
Polohovací systém
∟ Nastavení výkonu motoru	1,5 kW	Přesnost řízená servomotorem
∟ Rozsah vertikálního nastavení	±50 mm	Přesnost centrování trubek ≤0,5 mm
∟ Rozsah horizontálního nastavení	±30 mm
∟ Rozsah podélného nastavení	800 mm	Kompenzace vyrovnání matrice a nádrže
Konstrukce nádrže
∟ Délka vakuové nádrže	9 000 mm	Pro potrubí Ø315 mm při rychlosti linky 1,5 m/min
∟ Tloušťka stěny nádrže	5 mm Nerezová ocel	Konstrukční tuhost (průhyb <1 mm/m)
∟ Výška středu	1000±50 mm	Odpovídá výstupní výšce extrudéru
∟ Smáčený povrchový materiál	Nerezová ocel (celá kontaktní zóna 9 m)	Vyhovuje ISO 2143 pro vodní korozi

parametrů	Specifikace	Technické poznámky
Výkon vodního čerpadla	7,5 kW × 1	Vysokotlaká cirkulace (≥20m³/h)
Způsob chlazení	Chlazení rozprašováním (typ záclony) se skleněným průhledem	Rovnoměrné kalení s plným pokrytím
Stříkací tyče	8 jednotek	Uspořádání trysek 360°
Materiál sprejové tyče	Zesílená nerezová ocel (SS304)	Antikorozní provedení
Materiál trysky	Nylon (PA66)	Samočistící trysky odolné proti ucpání
Délka rozprašovací nádrže	8 000 mm	Optimalizováno pro chlazení potrubí Φ315 mm
Tloušťka stěny nádrže	2,5 mm nerezová ocel	Hmotnostně optimalizovaná konstrukce
Výška středu	1200±50 mm	Shoduje se s předřazeným/následným zařízením
Smáčený povrchový materiál	Nerezová ocel (celá kontaktní zóna 8m)	Vyhovuje korozi ISO 2143

5、Odtahování

Parametr	Specifikace	Technické poznámky
Trakční systém
∟ Pásové jednotky	4 sady	Nezávislé vyvažování sil
∟ Délka rámu	2 800 mm	Optimalizováno pro stabilitu potrubí Φ315 mm
∟ Maximální tažná síla	18 000 N (≈ 1 836 kgf)	Dostatečná pro trubky 630 mm SDR11
∟ Rozsah trakční rychlosti	0,1-8 m/min	Přesné ovládání pro tenké/silné stěny
∟ Hnací motory	Servomotory 1,5 kW × 4	Sinusový servosystém (±0,05% synchronizace)
∟ Ovládání rychlosti	Regulace servoregulátoru	Synchronizace sběrnice CANopen
∟ Metoda upínání	Pneumatické upínání	Bezpečnostní tlak rukojeti
∟ Tlak vzduchu	0,6 MPa	Okamžitá odezva <0,5s
∟ Výška středu	1200±50 mm	Přizpůsobeno předřazeným chladicím nádržím
Elektrické komponenty
∟ Motory a převodovky	Sinusové servomotory + převodovky řady K	Krytí IP54, životnost 20 000h
∟ Regulátory rychlosti	Sinusové servopohony	Zvlnění točivého momentu <0,2 %
∟ Stykače/Indikátory/Tlačítka	Komponenty Schneider/DELIXI	Vyhovuje IEC 60947-4

6、 řezání

parametrů	Specifikace	Technické poznámky
Maximální tloušťka řezu	30 mm (HDPE)	Pro trubky SDR17 Φ315 mm
Mechanismus podávání	Hydraulický posuv	Tlakově řízená (přesnost ±0,2 mm)
Řezací čepel	Přizpůsobené čepele z nástrojové oceli	Tvrdost ≥62 HRC, vyměnitelné břitové destičky
Výkon motoru	2,2 kW	Konstrukce s konstantním točivým momentem
Rychlost otáčení	960 ot./min	Optimalizováno pro čisté řezy bez třísek
Ovládání zdvihu	Pneumatický válec ovládaný	Opakovatelnost ±0,1mm
Stolní cestování	1 500 mm	Zvládne 6m trubkové segmenty
Pohon stolu	Pneumatický posuvný systém	Tlak vzduchu 0,6 MPa, rychlé polohování
Výška středu	1200±50 mm	Přizpůsobeno proti proudu odtahové jednotky

7、 racku

parametrů	Specifikace	Technické poznámky
Typ stojanu	Pneumatický otočný stojan	Automatické otáčení trubky po řezání
Délka stojanu	6 m	Zvládá standardní 6m trubkové segmenty
Kontrolní metoda	Automatický	PLC synchronizované s řezným cyklem
Tlak stlačeného vzduchu	≥0,6 MPa	V souladu s rostlinným vzduchovým systémem
Rozměry (D׊×V)	6000×800×1200 mm	Optimalizovaný půdorys pro výrobní linku

• Jak funguje proces vytlačování: Krok za krokem

1. Krmení: HDPE pelety vstupují do násypky, často se sušícími jednotkami k odstranění vlhkosti.  

2. Plastifikace: Pelety se taví v sudu (130–180 °C) pod řízeným smykem.  

3. Vytlačování a tvarování: Tavenina je protlačována matricí, aby se vytvořil profil trubky.  

4. Chlazení: Potrubí prochází vodními lázněmi ke ztuhnutí (zabraňuje deformaci).  

5. Tahání a řezání: Přesné vytahovače a pily řežou trubky na stanovené délky.

• Klíčové aplikace zvyšující poptávku

Městské vodovodní/plynové sítě: Tlakové potrubí (20–630 mm) s těsnými spoji.  

Kanalizace a drenáž: Velkoprůměrové (až 3 000 mm) trubky se strukturovanou stěnou (např. HDPE vyztužené ocelí) pro odolnost proti korozi.  

Těžba a zavlažování: Mobilní vytlačovací jednotky umožňují výrobu trubek na místě a snižují náklady na dopravu.  

• Technologické inovace a trendy

Konstrukce s vysokým výkonem: Dva extrudéry zvyšují výkon (např. 950 kg/h pro trubky Ø630 mm).  

Smart Manufacturing: Ovládací prvky s podporou IoT pro sledování kvality v reálném čase a prediktivní údržbu.  

Modulární systémy: Mobilní závody (např. patentované jednotky Tubi) vyrábějí dlouhé trubky bez svařování na místě, což snižuje náklady na logistiku.  

Energetická účinnost: Bariérové ​​šrouby a optimalizované poměry L/D snižují spotřebu energie o 15–20 %.  

Tabulka: Porovnání výkonu podle typu extrudéru

Průměr šneku (mm)	Poměr L/D	Max. výkon (kg/h)	Rozsah průměru potrubí
65	33:1	800	20–110 mm
90	36:1	950	200–630 mm
150	30:1	1 700	Až 1 200 mm

• Zaměření na udržitelnost

Kontrola emisí: Nemetanové uhlovodíky z ohřevu jsou zpracovávány pomocí systémů plazma/aktivní uhlí.  

Snížení množství odpadu: Plastový odpad (odřezky/vadné trubky) se recykluje na pelety pro opětovné použití.  

Odlehčení: HDPE trubky váží 1/8 ocelových alternativ, což snižuje emise z dopravy.