안 HDPE 파이프 압출 라인 은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 원료를 물 공급, 가스 분배, 하수 시스템 및 산업 응용 분야에 사용되는 내구성 있는 파이프로 변환하는 통합 제조 시스템입니다. 지속적인 자동화 공정을 통해 HDPE 펠릿을 녹이고, 성형하고, 고형화함으로써 이러한 생산 라인은 뛰어난 내식성, 유연성 및 수명을 갖춘 파이프를 만듭니다. 자세한 내용은 다음과 같습니다.
매개변수
사양
적용 가능한 재료
체육
생산 파이프 직경 범위(OD)
0-Φ315mm
생산 라인 출력
0-650kg/h
중심 높이
1200±50mm
운전방향
오른쪽에서 왼쪽으로(→)
기계 색상
클라이언트 요구 사항에 따라 사용자 정의 가능
총 설치 전력
360kW
전압 요구 사항
380V/50Hz, 3상
운영 환경
실내, 위험하지 않은 전기 구역
습기
≤85%(비응축)
냉각수 요구사항
20℃ 이하, 0.3MPa 이상
압축 공기 요구 사항
1m³/분, ≥0.6MPa
HDPE 파이프 압출라인의 핵심 부품
수량
번호 장비
명
1
QX-900 자동 진공 로딩 시스템
1개 단위
2
QX-150 호퍼 건조기
1개 단위
3
QX-300 자동 진공 로딩 시스템
1개 단위
4
QX-50 호퍼 건조기
1개 단위
5
SJ75/38 고속 단일 스크류 압출기
1개 단위
6
SJ50/33 단일 스크류 압출기
1개 단위
7
중량 제어 시스템(이중 레이어)
1세트
8
컬러 스트라이프용 SJ25/25 공압출기
1개 단위
9
Φ315mm 3층 고속 PE 파이프 다이
1세트
10
315 파이프 진공 교정 탱크 (9m)
1개 단위
11
315 파이프 스프레이 냉각탱크(8m)
2개 단위
12
315 4발톱 크롤러형 서보 구동 운반 장치
1개 단위
13
315 파이프 궤도 칩 프리 절단기
1개 단위
14
파이프 터닝 랙
1개 단위
1, 압출기
SJ75/38 고속 단일 스크류 압출기
매개변수
사양
압출 출력
300-600kg/h
작동 모드
손잡이 제어판
모터 파워
160kW, AC
중심 높이
1200±50mm
나사
∟ 나사 직경
75mm
∟ L/D 비율
38:1
∟ 나사 속도
0~180rpm
∟ 속도 제어
가변 주파수(ABB 인버터)
∟ 나사 재질
38CrMoAlA, 질화 처리
∟ 질화층 깊이
0.5-0.8mm
SJ50/33 단일 스크류 압출기
매개변수
사양
기술 노트
압출 출력
30-80kg/h
실험실에서 파일럿 규모 생산까지 포괄
작동 모드
손잡이 제어판
수동 정밀 조정
모터 파워
37kW 영구 자석 서보 모터
높은 토크 효율(±0.1% 속도 안정성)
중심 높이
1200±50mm
표준 파이프 라인 통합 높이
나사
∟ 나사 직경
50mm
HDPE/PP의 균형 잡힌 전단율
∟ L/D 비율
33:1
HDPE 파이프 안정성에 최적화됨
∟ 나사 속도
0~110rpm
재료 적응성을 위한 광범위한 범위
∟ 속도 제어
가변 주파수(야스카와 인버터)
과부하 보호 기능을 갖춘 정밀 드라이브
∟ 나사 재질
38CrMoAlA, 질화 처리
산업 표준 합금강
∟ 질화층 깊이
0.5-0.8mm
향상된 내마모성(HV≥800)
컬러 스트라이프용 SJ25/25 공압출기
매개변수
사양
기술 노트
압출 출력
1-5kg/h
실험실 규모의 정밀도
작동 모드
회전식 손잡이 제어판
수동 미세 조정
모터 파워
1.5kW, AC
표준 산업용 드라이브
중심 높이
1000±50mm
로우 프로파일 디자인
전체 치수
1400×720×1400mm(L×W×H)
컴팩트한 설치 공간
나사
∟ 나사 직경
25mm
미세압출
∟ L/D 비율
25:1
소량 용융에 최적
∟ 나사 속도
0~20rpm
매우 느린 처리
∟ 속도 제어
가변 주파수 드라이브(VFD)
원활한 시작
∟ 나사 재질
38CrMoAlA, 질화 처리
내마모성 합금
∟ 질화층 깊이
0.5-0.8mm
연장된 서비스 수명
2, 중량 제어 시스템(이중 레이어)
구성 요소
사양
기술 노트
터치스크린
7인치 터치스크린 HMI
컬러 그래픽 인터페이스
PLC 제어
PLC 제어 시스템
중앙 집중식 자동화
중량 측정 호퍼
스테인리스 스틸(SS304/SS316) 지지 프레임 포함 × 2개
정확한 재료 투여를 위해
3, 금형
매개변수
사양
기술 노트
가열방식
운모 밴드 히터
균일한 온도 분포(±2°C)
다이 재료
40Cr 합금강
담금질 및 템퍼링(HRC 28-32)
맨드릴 재료
40Cr 합금강
거울 광택(Ra≤0.2μm)
사이징 슬리브 재질
내마모성 청동 합금
브리넬 경도 ≥HB 110
사이징 슬리브 냉각
수냉식 재킷(알루미늄)
급속한 열 방출
4, 성형 및 냉각
매개변수
사양
기술 노트
진공 시스템
∟ 진공 펌프 동력
5.5kW × 2
이중 펌프 이중화 설계
∟ 워터 펌프 동력
5.5kW × 2
고유량 순환(≥15m³/h)
냉각 시스템
∟ 냉각방식
스프레이 냉각
균일한 파이프 표면 담금질
∟ 스프레이 바
8대
전체 범위 레이아웃
∟ 스프레이 바 재질
두꺼운 스테인레스 스틸(SS304)
부식 방지 구조
∟ 노즐 재질
나일론(PA66)
막힘 방지, 200k+ 주기 수명
포지셔닝 시스템
∟ 모터 출력 조정
1.5kW
서보 제어 정밀도
∟ 수직 조정 범위
±50mm
파이프 센터링 정확도 ≤0.5mm
∟ 수평 조정 범위
±30mm
∟ 세로 조정 범위
800mm
다이-탱크 정렬 보상
탱크 건설
∟ 진공 탱크 길이
9,000mm
1.5m/분 라인 속도의 Ø315mm 파이프용
∟ 탱크 벽 두께
5mm 스테인레스 스틸
구조적 강성(변형 <1mm/m)
∟ 중심 높이
1000±50mm
압출기 출력 높이와 일치
∟ 젖은 표면 재질
스테인레스 스틸(전체 9m 접촉 영역)
물 부식에 대한 ISO 2143 준수
매개변수
사양
기술 노트
워터 펌프 전력
7.5kW × 1
고압 순환(≥20m³/h)
냉각방식
유리 뷰포트를 갖춘 스프레이 냉각(커튼형)
균일한 전체 범위 담금질
스프레이 바
8대
360° 노즐 배열
스프레이 바 재질
두꺼운 스테인레스 스틸(SS304)
부식 방지 설계
노즐 재질
나일론(PA66)
막힘 방지, 자체 청소 제트
스프레이 탱크 길이
8,000mm
Φ315mm 파이프 냉각에 최적화됨
탱크 벽 두께
2.5mm 스테인리스 스틸
무게 최적화 구조
중심 높이
1200±50mm
업스트림/다운스트림 장비와 일치
젖은 표면 재료
스테인레스 스틸(전체 8m 접촉 영역)
ISO 2143 부식 준수
5、매개 운반
변수
사양
기술 노트
견인 시스템
∟ 크롤러 유닛
4세트
독립적인 힘 균형
∟ 프레임 길이
2,800mm
Φ315mm 파이프 안정성에 최적화됨
∟ 최대 견인력
18,000N(≒1,836kgf)
630mm SDR11 파이프에 적합
∟ 견인 속도 범위
0.1-8m/분
얇은 벽/두꺼운 벽의 정밀 제어
∟ 구동 모터
1.5kW 서보 모터 × 4
정현파 서보 시스템(±0.05% 동기)
∟ 속도 제어
서보 컨트롤러 규제
CANopen 버스 동기화
∟ 클램핑 방법
공압 클램핑
안전 장치 그립 압력
∟ 기압
0.6MPa
즉각적인 응답 <0.5초
∟ 중심 높이
1200±50mm
업스트림 냉각 탱크와 일치
전기 부품
∟ 모터 및 기어박스
정현파 서보 모터 + K-시리즈 기어박스
IP54 보호, 20,000시간 서비스 수명
∟ 속도 컨트롤러
정현파 서보 드라이브
토크 리플 <0.2%
∟ 접촉기/표시기/버튼
슈나이더/DELIXI 구성 요소
IEC 60947-4 준수
6、절단
매개변수
사양
기술 노트
최대 절단 두께
30mm(HDPE)
SDR17 Φ315mm 파이프용
피드 메커니즘
유압 공급
압력 제어(±0.2mm 정밀도)
커팅 블레이드
맞춤형 공구강 블레이드
경도 ≥62 HRC, 교체 가능한 인서트
모터 파워
2.2kW
정토크 설계
회전 속도
960rpm
칩 없는 깔끔한 절단에 최적화됨
스트로크 제어
공압 실린더 작동
반복성 ±0.1mm
테이블 여행
1,500mm
6m 파이프 세그먼트 처리
테이블 드라이브
공압 슬라이드 시스템
0.6 MPa 공기압, 신속한 위치 결정
중심 높이
1200±50mm
상류 운반 장치와 일치
7, 랙킹
매개변수
사양
기술 노트
랙 유형
공압 터닝 랙
절단 후 자동 파이프 회전
랙 길이
6m
표준 6m 파이프 세그먼트 처리
제어 방법
오토매틱
절단 주기와 PLC 동기화
압축공기의 압력
≥0.6MPa
공장 공기 시스템과 일치
크기(L×W×H)
6000×800×1200mm
생산 라인에 최적화된 설치 공간
압출 공정 작동 방식: 단계별
1. 공급: HDPE 펠렛이 호퍼에 들어가며, 수분을 제거하기 위한 건조 장치가 있는 경우가 많습니다.
2. 가소화: 펠렛은 제어된 전단력 하에서 배럴(130~180°C)에서 녹습니다.
3. 압출 및 성형: 용융물이 다이를 통과하여 파이프 프로파일을 형성합니다.
4. 냉각: 파이프가 수조를 통과하여 응고됩니다(변형 방지).
5. 당기기 및 절단: 정밀 운반 및 톱으로 파이프를 지정된 길이로 절단합니다.
수요를 주도하는 주요 애플리케이션
시립 수도/가스 네트워크: 누수 없는 조인트가 있는 압력 등급 파이프(20~630mm).
하수 및 배수: 내식성을 위한 대구경(최대 3,000mm) 구조의 벽 파이프(예: 강철 강화 HDPE).
채광 및 관개: 이동식 압출 장치를 사용하면 현장에서 파이프를 생산할 수 있어 운송 비용이 절감됩니다.
기술 혁신 및 동향
고출력 설계: 이중 압출기는 출력을 높입니다(예: Ø630mm 파이프의 경우 950kg/h).
스마트 제조: 실시간 품질 추적 및 예측 유지 관리를 위한 IoT 지원 제어입니다.
모듈식 시스템: 이동식 공장(예: Tubi의 특허 장치)은 용접이 필요 없는 긴 파이프를 현장에서 생산하여 물류 비용을 대폭 절감합니다.
에너지 효율성: 배리어 나사와 최적화된 L/D 비율로 전력 사용량을 15~20% 줄입니다.
표: 압출기 유형별 출력 비교
스크류 직경(mm)
L/D 비율
최대 출력(kg/h)
파이프 직경 범위
65
33:1
800
20~110mm
90
36:1
950
200~630mm
150
30:1
1,700
최대 1,200mm
지속가능성 초점
배출 제어: 가열로 인한 비메탄 탄화수소는 플라즈마/활성탄 시스템을 통해 처리됩니다.
폐기물 감소: 플라스틱 조각(잘라낸 부분/결함이 있는 파이프)은 재사용을 위해 펠릿으로 재활용됩니다.
경량화: HDPE 파이프의 무게는 강철 대체 파이프의 1/8에 불과하므로 운송 배출 가스가 줄어듭니다.
