Wat is HDPE-buisextrusielijn?

De complete gids voor HDPE-buisextrusielijnen: componenten, processen en innovaties

Een HDPE-buisextrusielijn is een geïntegreerd productiesysteem dat grondstoffen van hogedichtheidpolyethyleen (HDPE) omzet in duurzame buizen die worden gebruikt in de watervoorziening, gasdistributie, riolering en industriële toepassingen. Door HDPE-pellets te smelten, vorm te geven en te laten stollen via een continu geautomatiseerd proces, creëren deze productielijnen buizen met superieure corrosieweerstand, flexibiliteit en een lange levensduur. Hier is een gedetailleerd overzicht  

Parameterspecificatie	:
Toepasselijk materiaal	PE
Diameterbereik productiepijp (OD)	0-Φ315 mm
Productielijnuitvoer	0-650 kg/u
Midden Hoogte	1200 ± 50 mm
Operatie Richting	Van rechts naar links (→)
Machinekleur	Aanpasbaar per klantvereisten
Totaal geïnstalleerd vermogen	360 kW
Spanningsvereiste	380V/50Hz, Driefasig
Bedrijfsomgeving	Binnen, niet-gevaarlijke elektrische ruimte
Vochtigheid	≤85% (niet-condenserend)
Koelwatervereisten	≤20℃, ≥0,3 MPa
Vereisten voor perslucht	1 m³/min, ≥0,6 MPa

• Kerncomponenten van een HDPE-buisextrusielijn

  Nr.	Naam apparatuur	Aantal
  1	QX-900 Automatisch vacuümlaadsysteem	1 eenheid
  2	QX-150 Hopperdroger	1 eenheid
  3	QX-300 Automatisch vacuümlaadsysteem	1 eenheid
  4	QX-50 Hopperdroger	1 eenheid
  5	SJ75/38 Hogesnelheidsextruder met enkele schroef	1 eenheid
  6	SJ50/33 Extruder met enkele schroef	1 eenheid
  7	Gravimetrisch controlesysteem (dubbellaags)	1 Instellen
  8	SJ25/25 Co-extruder voor Color Stripe	1 eenheid
  9	Φ315 mm drielaagse hogesnelheids-PE-buismatrijs	1 Instellen
  10	315 pijpvacuümkalibratietank (9m)	1 eenheid
  11	315 Pijpspray-koeltank (8m)	2 eenheden
  12	315 Servo-aangedreven afstandsmachine met vier klauwen op rupsbanden	1 eenheid
  13	315 Orbitale spaanvrije pijpsnijmachine	1 eenheid
  14	Pijpdraairek	1 eenheid

  
  

1, Extruder

SJ75/38 Hogesnelheidsextruder met enkele

Parameterspecificatie	schroef
Extrusie-uitvoer	300-600 kg/u
Bedrijfsmodus	Knop Bedieningspaneel
Motorvermogen	160 kW, wisselstroom
Midden Hoogte	1200 ± 50 mm
Schroef
∟ Schroefdiameter	75 mm
∟ L/D-verhouding	38:1
∟ Schroefsnelheid	0-180 tpm
∟ Snelheidsregeling	Variabele frequentie (ABB-omvormer)
∟ Schroefmateriaal	38CrMoAlA, genitreerde behandeling
∟ Genitreerde laagdiepte	0,5-0,8 mm

SJ50/33 Extruder met enkele schroef

Parameter	Specificatie	Technische opmerkingen
Extrusie-uitvoer	30-80 kg/u	Van laboratorium tot productie op pilotschaal
Bedrijfsmodus	Knop Bedieningspaneel	Handmatige precisie-afstelling
Motorvermogen	Servomotor met permanente magneet van 37 kW	Hoge koppelefficiëntie (±0,1% snelheidsstabiliteit)
Midden Hoogte	1200 ± 50 mm	Standaard pijpleidinginbouwhoogte
Schroef
∟ Schroefdiameter	50 mm	Evenwichtige afschuifsnelheid voor HDPE/PP
∟ L/D-verhouding	33:1	Geoptimaliseerd voor HDPE-buisstabiliteit
∟ Schroefsnelheid	0-110 tpm	Breed assortiment voor materiaalaanpassing
∟ Snelheidsregeling	Variabele frequentie (Yaskawa-omvormer)	Precisieaandrijving met overbelastingsbeveiliging
∟ Schroefmateriaal	38CrMoAlA, genitreerde behandeling	Industriestandaard gelegeerd staal
∟ Genitreerde laagdiepte	0,5-0,8 mm	Verbeterde slijtvastheid (HV≥800)

SJ25/25 Co-extruder voor kleurstreep

Parameterspecificatie	opmerkingen	Technische
Extrusie-uitvoer	1-5 kg/u	Precisie op laboratoriumschaal
Bedrijfsmodus	Bedieningspaneel met draaiknop	Handmatige fijnafstemming
Motorvermogen	1,5 kW, wisselstroom	Standaard industriële aandrijving
Midden Hoogte	1000 ± 50 mm	Laag profiel ontwerp
Algemene afmetingen	1400×720×1400 mm (L×B×H)	Compacte voetafdruk
Schroef
∟ Schroefdiameter	25 mm	Micro-extrusie
∟ L/D-verhouding	25:1	Optimaal voor smeltingen met een laag volume
∟ Schroefsnelheid	0-20 tpm	Ultra-trage verwerking
∟ Snelheidsregeling	Variabele frequentieaandrijving (VFD)	Vlotte opstart
∟ Schroefmateriaal	38CrMoAlA, genitreerde behandeling	Slijtvaste legering
∟ Genitreerde laagdiepte	0,5-0,8 mm	Verlengde levensduur

2. Gravimetrisch besturingssysteem (dubbellaags)

Componentspecificatie	opmerkingen	Technische
Aanraakscherm	7-inch touchscreen-HMI	Grafische kleureninterface
PLC-besturing	PLC-besturingssysteem	Gecentraliseerde automatisering
Gravimetrische trechter	Roestvrij staal (SS304/SS316) met steunframe × 2 eenheden	Voor nauwkeurige materiaaldosering

3,

Schimmelparameterspecificatie	Technische	opmerkingen
Verwarmingsmethode	Mica bandverwarmer	Uniforme temperatuurverdeling (±2°C)
Matrijsmateriaal	40Cr gelegeerd staal	Gehard en getemperd (HRC 28-32)
Doorn materiaal	40Cr gelegeerd staal	Spiegel gepolijst (Ra≤0,2μm)
Maatvoering mouwmateriaal	Slijtvaste bronslegering	Brinell-hardheid ≥HB 110
Maatvoering Mouwkoeling	Watergekoelde jas (aluminium)	Snelle warmteafvoer

4. Vormgeven en koelen

Parameterspecificatie	opmerkingen	Technische
Vacuümsysteem
∟ Vacuümpompvermogen	5,5 kW×2	Redundantieontwerp met dubbele pomp
∟ Waterpompvermogen	5,5 kW×2	High-flow-circulatie (≥15m³/h)
Koelsysteem
∟ Koelmethode	Spraykoeling	Uniforme afschrikking van het buisoppervlak
∟ Sproeistaven	8 eenheden	Volledige dekking
∟ Materiaal sproeibalk	Verdikt roestvrij staal (SS304)	Corrosiebestendige constructie
∟ Materiaal mondstuk	Nylon (PA66)	Verstoppingsbestendig, levensduur van meer dan 200k
Positioneringssysteem
∟ Aanpassing motorvermogen	1,5 kW	Servogestuurde precisie
∟ Verticaal aanpassingsbereik	±50 mm	Nauwkeurigheid voor het centreren van buizen ≤0,5 mm
∟ Horizontaal aanpassingsbereik	±30mm
∟ Longitudinaal aanpassingsbereik	800 mm	Compensatie voor uitlijning van matrijs naar tank
Tankconstructie
∟ Lengte vacuümtank	9.000 millimeter	Voor buizen met een diameter van 315 mm en een lijnsnelheid van 1,5 m/min
∟ Tankwanddikte	5 mm roestvrij staal	Structurele stijfheid (doorbuiging <1 mm/m)
∟ Middenhoogte	1000 ± 50 mm	Komt overeen met de uitvoerhoogte van de extruder
∟ Bevochtigd oppervlaktemateriaal	Roestvrij staal (volledige contactzone van 9 m)	ISO 2143-conform voor watercorrosie

Parameterspecificatie	opmerkingen	Technische
Waterpompvermogen	7,5 kW×1	Hogedrukcirculatie (≥20m³/h)
Koelmethode	Sproeikoeling (gordijntype) met glazen kijkvenster	Uniforme uitdoving met volledige dekking
Spuitstaven	8 eenheden	360° mondstukopstelling
Materiaal sproeibalk	Verdikt roestvrij staal (SS304)	Anti-corrosie ontwerp
Materiaal mondstuk	Nylon (PA66)	Verstoppingsbestendige, zelfreinigende jets
Lengte spuittank	8.000 millimeter	Geoptimaliseerd voor Φ315 mm pijpkoeling
Dikte tankwand	2,5 mm roestvrij staal	Gewicht-geoptimaliseerde structuur
Midden Hoogte	1200 ± 50 mm	Past bij upstream/downstream-apparatuur
Bevochtigd oppervlaktemateriaal	Roestvrij staal (volledige contactzone van 8 m)	ISO 2143 corrosiebestendig

5. Afhalen

Parameterspecificatie	opmerkingen	Technische
Tractiesysteem
∟ Rupseenheden	4 sets	Onafhankelijke krachtbalancering
∟ Framelengte	2.800 mm	Geoptimaliseerd voor buisstabiliteit van Φ315 mm
∟ Maximale trekkracht	18.000 N (≈1.836 kgf)	Voldoende voor 630 mm SDR11 buizen
∟ Tractiesnelheidsbereik	0,1-8 m/min	Precisiecontrole voor dunne/dikke muren
∟ Aandrijfmotoren	1,5 kW servomotoren × 4	Sinusvormig servosysteem (±0,05% synchronisatie)
∟ Snelheidsregeling	Regeling servocontroller	CANopen-bussynchronisatie
∟ Klemmethode	Pneumatische klemming	Faalveilige gripdruk
∟ Luchtdruk	0,6 MPa	Onmiddellijke reactie <0,5s
∟ Middenhoogte	1200 ± 50 mm	Afgestemd op stroomopwaartse koeltanks
Elektrische componenten
∟ Motoren en versnellingsbakken	Sinusoïdale servomotoren + versnellingsbakken uit de K-serie	IP54-bescherming, levensduur van 20.000 uur
∟ Snelheidsregelaars	Sinusoïdale servoaandrijvingen	Koppelrimpel <0,2%
∟ Schakelaars/indicatoren/knoppen	Schneider/DELIXI-componenten	Voldoet aan IEC 60947-4

6,

Snijparameterspecificatie	Technische	opmerkingen
Maximale snijdikte	30 mm (HDPE)	Voor SDR17 Φ315mm buizen
Voedingsmechanisme	Hydraulische voeding	Drukgestuurd (±0,2 mm precisie)
Snijblad	Op maat gemaakte gereedschapsstalen messen	Hardheid ≥62 HRC, vervangbare inzetstukken
Motorvermogen	2,2 kW	Ontwerp met constant koppel
Rotatiesnelheid	960 tpm	Geoptimaliseerd voor zuivere, spaanvrije sneden
Slagcontrole	Pneumatische cilinder geactiveerd	Herhaalbaarheid ±0,1 mm
Tafelreizen	1.500 millimeter	Verwerkt pijpsegmenten van 6 meter
Tafelaandrijving	Pneumatisch schuifsysteem	0,6 MPa luchtdruk, snelle positionering
Midden Hoogte	1200 ± 50 mm	Afgestemd op de stroomopwaartse afvoereenheid

7, Rekken

Parameterspecificatie	opmerkingen	Technische
Rektype	Pneumatisch draairek	Geautomatiseerde pijprotatie na het snijden
Reklengte	6 m	Verwerkt standaard pijpsegmenten van 6 meter
Controlemethode	Automatisch	PLC-gesynchroniseerd met snijcyclus
Persluchtdruk	≥0,6 MPa	Komt overeen met het luchtsysteem van de fabriek
Afmetingen (L×B×H)	6000×800×1200 mm	Geoptimaliseerde footprint voor productielijn

• Hoe het extrusieproces werkt: stap voor stap

1. Voeren: HDPE-pellets komen de trechter binnen, vaak met droogunits om vocht te verwijderen.  

2. Plastificatie: Pellets smelten in het vat (130–180°C) onder gecontroleerde afschuiving.  

3. Extrusie en vormgeving: de smelt wordt door een matrijs geperst om een ​​pijpprofiel te vormen.  

4. Koeling: Leidingen gaan door waterbaden voor stolling (voorkomt vervorming).  

5. Trekken en snijden: Precisietrekkers en zagen snijden pijpen op gespecificeerde lengtes.

• Belangrijke toepassingen die de vraag stimuleren

Gemeentelijke water-/gasnetwerken: drukbestendige leidingen (20–630 mm) met lekvrije verbindingen.  

Riolering en drainage: Leidingen met een grote diameter (tot 3.000 mm) met gestructureerde muren (bijv. met staal versterkt HDPE) voor corrosiebestendigheid.  

Mijnbouw en irrigatie: Mobiele extrusie-eenheden maken de productie van buizen op locatie mogelijk, waardoor de transportkosten worden verlaagd.  

• Technologische innovaties en trends

Ontwerpen met hoge output: dubbele extruders verhogen de output (bijv. 950 kg/u voor buizen met een diameter van 630 mm).  

Smart Manufacturing: IoT-compatibele bedieningselementen voor real-time kwaliteitscontrole en voorspellend onderhoud.  

Modulaire systemen: Mobiele fabrieken (bijvoorbeeld de gepatenteerde units van Tubi) produceren ter plaatse lange, lasvrije buizen, waardoor de logistieke kosten worden verlaagd.  

Energie-efficiëntie: Barrièreschroeven en geoptimaliseerde L/D-verhoudingen verminderen het energieverbruik met 15-20%.  

Tabel: Vermogensvergelijking per extrudertype

Schroefdiameter (mm)	L/D-verhouding	Max. vermogen (kg/u)	Bereik pijpdiameter
65	33:1	800	20–110 mm
90	36:1	950	200–630 mm
150	30:1	1.700	Tot 1.200 mm

• Duurzaamheidsfocus

Emissiebeheersing: Koolwaterstoffen die geen methaan zijn, afkomstig van verwarming, worden behandeld via plasma/actieve koolsystemen.  

Afvalvermindering: Plastic afval (afval/defecte leidingen) wordt gerecycled tot pellets voor hergebruik.  

Lichtgewicht: HDPE-buizen wegen 1/8ste van de stalen alternatieven, waardoor de transportemissies worden verlaagd.